本招标项目沈阳局集团公司通辽车辆段2026年专用设备大修业务外包采购招标人为中国铁路沈阳局集团有限公司通辽车辆段，招标项目资金来自大修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。
2．项目概况与招标范围
招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。
1.执行的技术标准：详见技术规格书。
2.铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：《铁路货车专用检修设备检修维护管理规则》（铁总运[2015]267号）
3.维保条款：投标人应承诺业主提供不少于一年免费维护。在质保期内，凡因设计、工艺、制造、运输等引起的损坏、重要故障或事故，均由投标人负责且免费为业主方及业主方的使用单位进行及时的更换，并对该零部件延长质保一年。
4.售后服务及要求：供货后提供技术培训服务，免费服务电话提供24小时技术咨询服务，遇质量及技术问题，供应商应在3小时内给予反馈，需要现场处理的应在48小时内到达现场处理。5.其他需具体明确的技术要求：详见技术规格书。
技术规格书
一、大修方案及标准
设备大修后满足《铁路货车专用检修设备检修维护管理规则》（铁总运[2015]267号）相关要求。
A01 车轮车床大修
大修方案
1.电气部分
（1）对机床电气绝缘检查，确保接地良好。
（2）数控系统测试，更新控制程序；更新数控系统的控制面板、连接线、按钮、相关的电气元件，数控系统采用发格（8055i）或同性能数控系统（2套）以便其它设备配套一致，便于维修及更换。
（3）机床电器系统全部分解、清洗、检修，更新控制柜、床身、刀架上的全部电气元件（包括接触器、热继电器、时间、中间继电器、限位开关、空气开关、变压器、变频器、控制线路、主电机线路、蛇皮管等）。
（4）机床主电机，液压、润滑油泵电机，床头、床尾套筒等电机全部分解、清洗、检修、上绝缘漆，更换所有损坏的电机轴承；达到国家规定的电机绝缘标准。
（5）电器线路按国家规定的标准布线，更新电气线路，并保持现有机床线路的走向及编号，提供电气原理图，所有电器线路都按标准配上接头，而且电器配件、线路均采用正规生产厂家生产的、质量较好的合格产品。
（6）机床主电机采用交流变频器控制，实现主轴无级调速。原三速主电机选择中速连接，机械变速保留原Ⅲ档传动链，变频范围0~150%，主轴转速0~45转/分，完全覆盖原7.5~42转/分，变频器具备降速及制动功能。
2.对刀仪系统
检查对刀仪的电缆，分解修复后，要重新调整数据；调整对刀仪和刀架的位置关系。
2.机械部分
（1）床头、尾座、床身全面解体、清洗、检查、鉴定、修理、刷漆；更换不良的轴承、润滑油泵、油管、接头等，更换磨损的齿轮、轴、及Ⅰ、Ⅱ轴的不良配件，修复主轴套筒及顶尖。
（2）千斤顶采用托轴千斤顶油缸体上移，防止铁屑损伤千斤顶油塞杆，并安装千斤顶防护罩，修复支撑轮缘部的磨损件。
（3）左、右刀架大修：
①左、右刀架全部分解、清洗、检查、鉴定、检测；更新易损件、损坏件、磨损过限件及全部轴承、滚珠丝杆、丝母、润滑油泵及油管等。
②刀架导轨拉伤磨损上磨床进行修复，并作中频火处理。
③更换楔铁、导轨贴塑软带；合研刀架各滑移导轨面，调整压板及楔铁。
④修复更换刀架前导轨防护板和不锈钢导轨防护罩。
（4）顶尖蜗轮蜗杆检修，视磨损程度修复或更换齿爪(爪牙)。
3.液压部分
（1）更新液压件（包括油泵、电磁换向阀、溢流阀、减压阀、压力表、压力继电器等）及油管和接头，保证液压系统处于良好状态。液压元件采用现有新型液压件。
（2）更新液压系统里的密封件、易损件等；清洗各液压缸、液压油池、更换液压油（液压油由中标方提供）。
（3）更新床身内部的铜油管改为走机床外部钢制明管。
（4）更新床身整体密封件，确保不漏油。
（5）更新各润滑油管。
（6）设备喷漆（含附属机构防护罩等）：整机除锈、打磨、重新补腻子，按喷漆工艺要求进行喷磁漆，颜色冰灰。
4.整机外观
整机外观清理，并喷漆
5.其他
设备须按照铁总（2015）267号文件《铁路货车专用检修设备检修维护管理规则》，铁总运（2016）191号《铁路货车轮轴组装检修及管理规则》，满足最新铁总对60、70吨货车厂修、段修轮对轮缘、踏面加工要求。
设备大修后恢复出厂精度等级及机床原有各项功能，提供大修后机床各项精度检验报告。
能编制轮缘、踏面加工的各种程序，系统能实现切削过程中的记忆功能。（即轮对加工程序，按轮缘厚LM26、27、27.5、28、29、29.5、30、31、31.5、32共10个加工程序，并根据用户需要每0.5mm可增加一个加工程序，并能自动生成，加工过程换刀自动记忆加工位置。）
为满足我段生产需求，投标方需进行现场勘测，提供现场勘测证明。
A02 白城站修集控试风大修
大修方案
1.大修后设备主要技术指标应达到出厂标准，满足《铁路货车站修规程》（铁运〔2012〕231号）、《铁路货车制动装置检修规则》（铁运〔2008〕15号）、《铁路货车段修规程》（铁运〔2012〕202号）相关要求，满足铁路货车、JSQ系列、特货车的单车试风的技术要求；满足《铁路货车定压600kPa单车试验方法 (试行)》机辆货检函[2024]62号等文件中关于微控集中试风装置的要求。
2.投标方须提供标的设备通过国铁集团（原铁路总公司、原铁道部）或铁路集团公司（原铁路局）组织的技术审查或评审文件复印件（原件备查），资质所属单位名称须与投标单位营业执照名称一致。
3.气控机构：气动三联体作用不良更换；压力表更新（更换后计量检定，出具检定报告）；电磁阀组更新；软管连接器及输入输出软管更新；排风丝堵不良更新；升降机构更新；机能风缸不良更换。
4.传感器：传感器更新。
5.设备主机：终端控制箱体（含操作按钮）更新，箱体碳钢喷塑颜色由我方确定；工控机（包含控制柜）、显示器及打印机更新。
6.电气线路：接线板破损或不良更换；传感器信号线及电磁阀控制线全部更新。
7.机能试验：机能试验须符合《制规》等相关规定。
8.其他：设备地坑盖板检查检修，不良更换；提供零星土建服务，对破损的地坑进行零星整修。系统程序需满足HMIS统型及数智化投入改造后生产需求，预留相关接口。
A03 微控120制动阀试验台大修
大修方案
1.电气及控制系统
（1）更新空气开关、三孔插座和电源指示灯，恢复工作性能。
（2）更新24V开关电源。重新连接24V开关电源的输入连接线和输出连接线。
（3）更新24V线性电源。重新连接24V线性电源的输入连接线和输出连接线。
（4）更新质量流量控制器和流量显示仪。
（5）更新差压变送器和差压显示仪。
（6）更新全部按钮。重新连接操作盘内按钮连接线。
（7）更新试验台管路牌及对应连接线。
2.主控系统
更新控制柜，包括机柜、主机、显示器、打印机、控制箱、控制板卡、采样板卡1207和2708、稳压电源等全部主控部件。更新继电器控制板。
3.传感器
更新全部11个传感器，更新传感器屏蔽线。要求传感器在检定有效期内。
4.电磁阀及电控换向阀
（1）更新所有电磁阀，重新连接电磁阀线。进入120测试程序“系统硬件测试”项中 的“试验阀路”项，依次点击圆点，相应电磁阀得失电正常，二位三通电磁阀线圈指示灯亮灭正常。
（2）更新所有电控换向阀。风源压力大于400kPa时电控换向阀动作 正常。
5.试验台管路
（1）更新气动三联体或调压阀，调整压力在600～605kPa之间。
（2）更新压力表，压力表计量检定合格在有效期内。
（3）卡具动作灵活，能够可靠夹紧放松被测阀体。更新气缸密封件及磨损件，恢复性能。
（4）风缸进行排污、内外部清洗，使缸体内外清洁干燥。检查合格，重新安装，无漏泄。
（5）更新所有连接管路和接头。管路各接头牢固无漏泄。
（6）更新所有的限孔堵头。调节堵头充排风时间符合要求。
6.机械手系统
（1）更新测漏气缸。调节测漏顶杆，使顶杆能灵活、准确的对准主阀排气口。
（2）更新推杆气缸。调节推杆装置，使推杆能灵活、快速推出和缩回。
7.整机外观
对整体外观及内部机架进行清理，同时外观和内部进行重新喷塑处理。
设备需具备降噪功能。
8.全面机能检测
进入120测试程序中的机能检测界面，选择所有项目，对设备进行全面机能检测，检测结果及项目全部合格。系统软件升级至最新版本，且系统程序需满足HMIS统型及数智化投入改造后生产需求，预留相关接口。
A04 制动梁检测机大修
大修方案
1.电气控制系统
分解检修控制电路板总成；更新PLC；更新接触器、控制变压器、中间继电器、换接插件及电线；重新制作控制电路板总成；更新光电开关、接近开关；更换按钮。
2.气动系统
检修所有气动元件，更新三联体、调节阀、电磁阀、气管、连接件；
3.设备主机
检查微机系统，更新升级工控机、显示器、打印机等,且系统程序需满足HMIS统型及数智化投入改造后生产需求，预留相关接口。
分解检查操作面板，更新操作面板；
4.测量系统
（1）数据采集处理系统数据盒；更新数据采集处理系统数据盒、数据连接线。
（2）更新位移传感器。
（3）分解检修对中机构，更新对中机构，更新对中气缸，增加二次对中机构。
（4）分解检修顶升机构，更新顶升定位板，更新顶升导向杆、直线轴承，更换顶升气缸、定位块。
（5）分解检修全长测量机构，整修移动机构，更新移动气缸，更新导向杆、直线轴承、测量头，更新推动气缸。
（6）分解检修扭曲测量机构，更新扭曲测量机构总成。
（7）分解检修支柱中心测量机构，更新支柱中心测量机构、齿轮、减速机。
5.整机部分
（1）整修并更新试样自动上料机构；
（2）整修设备外壳，清污、除锈，整机喷漆（工业灰）。
A05 轴端螺栓智能扳机大修
大修方案
1.技术参数要求
控制扭矩：40～400N·M（连续可调）；
扭矩控制精度：≤±3%；
组合轴数量：3+3
满足RD2、RE2型轮轴轴承前盖螺栓的组装要求；
电源电压220V±10%，频率：50HZ±2%；
气源压力：0.4～0.8Mpa；
环境温度：－5～45℃；
相对湿度：≤95％；
噪声等级:≤65db
2.大修要求
大修过程中除检修标准要求的：整机拆解大修重新计量检定，传感器、开关模拟量板、工控机伺服系统及变频伺服系统、操作盒子、主机线缆、平衡器易损件及其他配件不良更换之外，同时需要满足以下几方面要求：
（1）伺服器及伺服电机不良更换，更新所有配线、按钮；
（2）更换全新工控机，更换全新轴控模块及开关量板、模拟量板、PLC等部件并升级为最新一代的控制系统；设备需具备与统型后HMIS及数字化（物联网）基础建设相关接口功能。
（3）更新显示器，升级至win10或以上的操作系统及软件系统，同时满足国产信创产品相关要求，设备大修后需满足HMIS统型的软件及程序需求；
（4）更换全新控制柜、打印机，控制柜要有报警灯；
（5）更新配电盘及电器元件，重新配盘；
（6）更新传感器及所有连接线、插头插座、操作盒；
（7）主机分解检查，更换主机外壳，清洗及更换不良配件，补充润滑脂。拧紧轴需拆解大修，要求更换各级减速器总成、轮架总成、气动阀等机械配件及易损件，提供易损件明细。
（8）检修吊挂小车，确保小车运行平稳无卡滞，更换平衡器。
（9）更新便携式扭矩标定仪并出具计量报告。
（10）机体重新喷漆，漆面要求做防油防锈处理
（11）整机调试校验合格，并按规定进行计量检定。
A06 制动梁除锈机大修
大修方案
1.分解检修所有气动元件：更新气缸、更新电磁阀、风管路、三联件等气动元件。
2.分解整修顶升机构：导向座板变形修复；导向轴、直线轴承磨损更换。
3.分解检修旋转除锈装置总成：改造旋转除锈装置总成；更新旋转轴套、旋转支架、旋转轴、旋转电机；改造链轮驱动旋转机构曲轴连杆机构。
4. 更新所有喷枪总成。
5.分解检修活动密封箱总成：更新活动密封箱总成。
6.分解整修下降导向组合：更新下降导向组合。
7.更新固定密封箱总成。
8.更新清洗总成。
9.更新内密封总成。
10.更新外密封总成。
11.增加钢丸自动筛选机构。
12.检修控制电路板总成：更新PLC、接触器、控制变压器、中间继电器、换接插件及电线；重新制作控制电路板总成。
13.更新除锈、清洗电磁阀
14.更新除尘管路
15.更新除尘滤芯、上、下除尘电机，修复并更新集尘箱脉冲。
16.整修主机机架及外壳
17.整机除锈、打磨掉，喷涂防锈底漆；面漆使用冰灰色喷涂。
18.程序设置喷枪自动停止位，避免人工推动校正喷枪。
A07 检修库10吨桥式起重机大修
大修方案
1.大修执行的其他标准
起重机大修后满足《起重机械检验规范》(TSGQ7015-2016)、《起重机械安全技术规范》（TSG 51-2023）、《起重机安全规范》（GB6067-2010）、《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）、《通用桥式起重机》（GB14405-2011）等相关标准。
2.电气部分
（1）更新联动台（THQ1型），更新各个机构的行程开关和各个舱门的联锁开关；检修吊笼加设舱门联锁；
（2）更新照明变压器并更换全车室内外照明灯；司机室内的开关、插座加设开关箱；更新起升、大车及小车电阻器；
（3）测试全车穿线管内的电线，更新全车配线；测试电器柜内各部元件，更新全部元器件；更新起重限制器；更新变频器。
（4）解体全车电机、测试电机的绝缘、测量电机的轴承及电机的滑环及碳刷和刷架，更新变频器；磨损超限的零部件，绝缘低的要进行浸漆处理；
（5）按照新检规整改各部电气接地，更换供电集电器。
3.机械部分
（1）更新变频器；钩制动器，更新检修大小车制动器；更新全车钢丝绳（压板螺栓过短更新）;
（2）大小车轮组解体检修，更新内部磨损的零部件，重点解决大车轮组啃道问题；
（3）解体、检修钩卷筒组、滑轮组、吊钩组，检查、测量内部的零部件，更新磨损超限的零部件，对吊钩、滑轮轴进行探伤，调正小车走行轮。
（4）解体全车减速机，更新内部的润滑脂及磨损超限的零部件，减速机重新密封，解决减速机漏油问题。
（5）解体全车传动联轴器及传动轴，测量零部件的磨损量，更新磨损超限的零部件。
（6）解体小车电缆滑车，更新磨损超限的轴承及轮和轴，对结构变形的予以更换;
（7）解体、检修全车联轴器和制动轮，测量各部尺寸，更新超限的零部件。
4.结构部分
（1）大车轮与减速机连接的联轴器加设防护罩,加设小车定滑轮防护罩（留观察孔），加固大车减速机地角（所有螺栓紧固式检查）；
（2）走台的窟窿进行补漏处理，对变型的走台进行修复；
（3）更新全车的紧固件，有锈蚀的予以更换，松动的予以紧固处理，关键螺栓要打放缓标识；
（4）检查大车轨道压板螺栓，松动的紧固、缺失的补齐，缓冲胶垫破损的予以更换，同时对轨道调直及轨距进行测量，确保符合标准；检查1位轨道缝并焊修处理。
（5）全车防腐和喷涂标识。
（6）吊车主体结构及对角线测量调直。
二、具体要求
1该项目采用现场实施的方式，中标方要严格执行投标方施工相关要求。交货周期90个工作日。
2设备为交钥匙工程，投标方负责设备设计、制造、运输及安装、安装所涉及的基础和电气等施工（即投标人负责设备制造、安装和调试过程涉及的所有工作）。其中电气部分投标人需包含电缆部分（第一个空开到设备）的施工。
3投标人保证提供设备（包括所有的零部件、附件、元器件）为全新的、先进的、成熟的、完整的，具有合理的结构，高稳定性、安全可靠性、耐久性和抗震性，且设备的技术性能符合本规范的要求。
4设备金属构件除装配表面和电镀表面以外，都应进行防锈处理和油漆，对封闭结构的部件内部，必须在组装封闭前完成表面防锈处理和油漆。表面颜色原则由买方与投标人共同协商。
5设备零部件和仪表的设计、制造应符合国际工业标准（ISO）、国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位制标准（SI）。
6设备应符合国际或中国有关安全、环保、职业健康等方面标准的规定要求。当产生差异时，按高标准执行。
7中标方需确保软件升级终身免费。
三、验收
1 除合同条款前附表另有约定外，买卖双方按照以下方式对物资进行验收。
2 卖方应随同每批物资发运附一份发货清单、出厂质量检验合格证书等必要文件。发货清单信息应包含对应订货清单中的合同号（采购订单号）、品种、型号、规格、数量、卖方联系人等信息。
3 物资运抵交货地点后，买卖双方及使用单位应按卖方提供的发货清单对到货数量、质量、品种、型号、规格、外观、合格证等进行核对，如经验收或检验发现物资不符合合同约定的，卖方须在10日内或买方要求的其他合理期限内进行补交和（或）免费更新。如发现包装破损，应作出记录并立即检查，确认是否对物资本身造成损伤。如确认对物资本身造成了损伤，卖方应及时更新被损伤的物资，或者免费进行必要的补救以达到物资出厂的标准。如卖方未按上述约定进行补交和（或）免费更新的，买方有权拒绝接收物资，并依据本合同有关质量保证和误期赔偿的约定追究卖方违约责任。
4 物资经验收合格后，买方向卖方出具验收单据。此验收合格的单据不作为判定物资质量的依据。
5 买方出具验收单据后，物资所有权转移给买方，但并不解除卖方对其物资应负的质量责任。物资所有权转移之前，物资的保管责任及损毁、灭失的风险由卖方承担。
6 买方有权对验收合格后的物资交有资质的检验部门检验，如果任何被检测或测试的物资不能满足技术条件的要求，卖方应及时更新，如果不能证明同批次产品无问题，应更新同批次所有产品，并赔偿对买方造成的全部损失。如果任何被检测或测试的物资不能满足买方技术条件要求，相关检测或测试费用由卖方承担。
7买方在物资到达最终目的地后将对物资进行检验、测试，并有权拒绝接受不符合合同要求的物资，该权利不因物资从卖方制造厂启运前通过买方或其代表的检验、测试和认可而受到限制。
四、培训要求
中标方须现场免费为投标方操作人、维修人进行设备构造、操作、使用、维护保养、维修及安全方面的培训，使投标方操作人、维修人具备正确、独立操作、维护保养设备及常见故障排除的能力。
五、售后服务
1在质保期内发生不良故障，中标方应当无偿修理，重做承揽物，按本合同规定验收合格后的质量保证期重新计算；因承揽或所使用的材料（含配件）质量原因，或中标方使用拼装产品、假冒伪劣产品、“三无产品”（无制造厂商、无产地、无生产日期），造成的一切责任和损失由乙方承担，或者在质保期内出现质量问题，经重修后仍达不到质量要求的，招标方有权终止合同并另行委托第三人承揽，中标方应该退回全部承揽费用，并承担因此给招标方造成的全部损失。
2中标方应提供良好的售后、技术服务以及使用与维修技术咨询，保证在接到招标方电话或传真4小时内对提出问题给予答复（电话或传真）。接到用户不能排除故障的信息后，在48小时内到达现场排除故障。
3双方建立一个长期的相对稳定的配件供应关系，设备保修期过后，要求能终身提供广泛优惠及技术支持。
六、交货地点及时间
1.交货时间：合同签订后90个工作日内。
2.交货地点：通辽车辆段段内及白城站修
七、提供文件及备件要求
1. 操作、维修使用说明书：二套。
2. 液压、电气、机械原理图及系统图：二套。
3. 设备总图、部件结构图：二套。
4. 备品、备件清单：二套。
5. 合格证：一份。
3．投标人资格要求
3.1 本次招标投标人须具备的资格要求：
1.资质要求：投标人性质要求在中华人民共和国境内注册能够独立承担民事责任的服务商。其中A01、A02、A03、A04、A06包件：投标方须提供标的设备通过技术审查或评审文件复印件，资质所属单位名称须与投标单位营业执照名称一致。
2.行政许可及认证：无要求
3.质量保证能力：无要求
4.业绩要求：具有给主机厂、国铁集团或国铁集团所属企业相应包件设备大修、维修或销售业绩，提供近五年内任一年的发票或采购（服务）合同复印件。
5.经营违法记录要求：（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.gsxt.gov.cn”）（2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“www.creditchina.gov.cn”）（3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.court.gov.cn”）（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供服务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。（5）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应服务。（6）违规聘用铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的路外企业不得参与铁路产品招投标。以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。
3.2 本次招标不接受联合体投标。
4．诚信要求
本次招标不接受具有行贿犯罪记录（具体见文件相关要求）、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标。
5．招标文件的获取
5.1本项目接受网上文件获取的时间为2026年3月21日8:00时起至2026年3月26日17:00时（北京时间）止。
本招标项目仅供 正式会员查阅，您的权限不能浏览详细信息,请点击注册/登录，请联系工作人员办理入网升级。
联系人：张培
电话：010-53658120
手机：13718359801 (欢迎拨打手机/微信同号)
邮箱：zhangpei@zbytb.com
