序号

招标规格

说明

2.1

招标编号：

2.2

设备名称：磨削油集中过滤冷却系统

2.3

数量：一台

2.4

报价方式和币种：

2.4.1

报价币种：人民币

2.4.2

报价方式：CIF中国 烟台

*2.5

交货期：合同签字生效后3个月

2.6

设备用途及基本要求：

*2.6.1

现场磨床加工过程中，磨削冷却油当中含磨泥颗粒杂质多、温度升温过高导致影响加工精度。要求集中供油冷却过滤系统磨削油集中过滤冷却系统自动控制系统可完成对过滤单元的自我清洗和除渣，除渣过程无需停机。同时也对加工废料进行自动回收处理，从而避免环境污染。 

*2.6.2

硅藻土助滤机将混有硅藻土的超精油打入上箱体，均匀涂附于过滤布上。硅藻土助滤机自循环一段时间。经磨床使用后的脏污磨削液从每台磨床污液口流出，经管道自然回流至污液箱内。通过过滤泵打入过滤机上箱体内，经过滤布过滤打开上箱体通过滤布和输送机构自动排出滤布上的污渣，排入集屑箱，从而产生新的过滤面，经过滤后净液通过供液泵和管道系统输送至每台磨床使用。

2.6.3

主要技术指标：

6.3.1过滤能力：持续的过滤能力≥50m3/h

6.3.2过滤精度：≤20微米（20µm）

6.3.3过滤介质：磨削油（粘度≤10）

6.3.4被过滤介质：粉末形式的高速钢铁屑及砂轮末

6.3.5过滤渣排放：干渣自动排放

6.3.6 供液恒压0.1Mpa-0.30Mpa

6.3.7最低油量：>3000L

6.3.8变频器：进口品牌

6.3.9过滤布：国产优质品牌

6.3.10过滤泵：>5.5KW不锈钢多级液下泵

6.3.11主供油泵：>5.5KW变频不锈钢多级液下泵过滤机（设2台供液泵，其中1台工作，1台备用）

6.3.12外置式制冷机 >30KW     

6.3.13电气控制：进口品牌

6.3.14 PLC控制器：进口品牌

6.3.15设备总用电功率：≤50KW

6.3.16油箱总容量：>3000升

6.3.17控制油温：26±2°

6.3.18  供油能力>5台设备

2.6.4

控制系统：显示器：≥5 英寸彩色液晶显示器。专用PLC系统控制，具有自动运行、手动工作、运行故障报警等功能。

2.6.5

工控软件：软件跟据磨削油集中过滤冷却系统特性编写，人性化人机对话介面，参数化数据输入框，操作介面简洁易懂。

2.7

设备技术要求及主要规格参数：

2.7.1

设备设计、制造应符合ISO国际标准、中国环保要求、国际电气标准（IEC）及制造国国家标准和中国的有关安全标准；

2.7.2

设备所有零部件、各种仪表和NC系统应全部采用国际单位(SI)标准；

*2.7.3

设备动力和耗能装置须符合国家节能相关要求，设备使用的能源动力消耗装置要符合国家节能要求，不能使用工信部发布的关于《高能耗落后机电设备淘汰目录》中的设备。

2.7.4

7.4.1焊接要求：

整套系统各设备的焊件符合GB/T12469中的缺陷分级Ⅲ级的要求。

7.4.2油漆要求：

整套系统设备的喷漆颜色按需方要求喷涂标准耐腐蚀喷漆。

7.4.3表面预处理要求：

涂装前钢材表面进行除锈处理，并达到GB8923中的Sa2和St3级要求。

7.4.4设备喷漆要求：

喷漆部件应涂底漆一层，漆膜总厚度50--100μm，漆膜附着力应达到GB9286中的2级要求。设备内外喷漆符合国际机床耐腐蚀标准。

2.7.5

设计施工标准：

 《工业金属管道工程施工规范》       GB50235-2016

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》   GB 50231-2009

《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010

《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收标准》    GB50168-2018

《电气装置安装 旋转电机施工验收规范》      GB50170-2018

《过滤系统制造、安装、验收标准》       Q/320625BH01-2000

引用标准     《机械加工通用技术条件》   Q/ZB75-73

              《焊接通用技术条件》      Q/ZB74-73

2.8

设备结构特点：

2.8.1

8.1.1设备结构：床身采用高刚性结构，具有良好的抗震性和密封性；

8.1.2整机钣金：整机护罩采用全封闭式钣金结构，

2.8.2

主要部件：过滤机采用重型工字钢、槽钢、方管等钢材作为主要骨架，箱体根据使用寿命及结构强度等技术条件要求分别采用多种规格≥3mm/6mm等优质钢板制作，确保结构合理，坚固且无变形。过滤机采用上下二个箱体，下箱体固定在骨架上，上箱体通过一至二个油缸可以上下滑动来压住下箱体。

2.9

设备控制精度加工精度

*2.9.1

过滤系统需对循环中的润滑冷却液进行净化和温度控制,以确保工件的精密度和表面光洁度

*2.9.2

系统应对20µm以上颗粒进行过滤

2.11

技术资料  

2.11.1

设备装箱清单

2.11.2

易损件清单

2.11.3

操作，维修手册

2.11.4

PLC参数备份（U盘或光盘）

2.11.5

设备平面布置安装图

2.11.6

电气，液压，气动，润滑，冷却系统原理图

2.11.7

设备检验报告

2.11.8

设备合格证

2.12

对供货商要求

2.12.1

在中国境内行业领域有众多的用户，并保持良好声誉.

2.12.2

在中国境内设有办事处并有精通过滤设备的专职服务工程师

2.12.3

同类型设备在中国境内用户的拥有量至少20台以上，并且，设备运行良好，有很好声誉.

2.12.4

制造商应具有投标过滤设备的生产能力和供货能力，具有良好的设备、工艺及相应的试验检测手段，并且，已获得ISO 9001:2000质量资格认证.

2.12.5

各种原件均应提供检验单及合格证，外购部件要附带说明书及出厂合格证或同等证明材料。设备安装工程中必须同步依照需方的清理要求对设备进行清理，做到不清洁不安装，安装完成同时设备洁净即达标。

2.13

质保要求

2.13.1

设备终验收合格后，质量保修期为一年，控制系统保修期两年。服务应及时有效，在设备保修期内，如果设备发生故障，要求卖方在接到买方故障信息后24小时内响应，应尽快派有经验的技术人员赶到现场，免费维修或更换有缺陷的货物或部件，机床质量稳定可靠，无质量投诉。

2.13.2

机床保修期过后，卖方必须终身提供广泛优惠的技术支持及备件供应，在中国境内设有售后服务中心和备件库。

2.13.3

投标设备制造厂商必须保证供货设备的完整性，本设备主体必须由中标厂商提供供货，不得另行分包，相关部件、附件必须全部采用原装进口或者国际知名品牌，必须是符合国际和国内有关标准规范的全新产品。

2.13.4

在供方设备制造、安装期间，需方有监督、检测、责令改正的权利。供方在开始制造、安装前需与需方约定关键部件，在关键部件的制造、安装前通知需方，以便需方行使监督、检测、责令改正的权利。设备制造、安装过程中应保护好表面外观，不允许有划伤、擦伤、刺破现象，如有上述现象，应立即修补或返工。

2.14

技术服务及要求：

2.14.1

机床预验收在卖方工厂进行，预验收合格后才能发货。

2.15

安装、调试、培训

2.15.1

当设备到达买方现场，卖方负责派技术人员到买方现场对机器进行安装、调试、验收工作。

2.16

终验收

2.16.1

双方共同清点供货范围。

2.16.2

设备功能检查

2.16.4

终验收应包括对设备的精度验收和对卖方标准验收，现场调试出符合买方要求的供油环境。

2.17

包装和运输

2.17.1

包装要求防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于整体吊装和海、陆长途运输，包装材料必须符合国家有关动、植物检疫标准。

2.17.2

运输方式：铁路和陆运。

2.17.3

目的地：中国烟台。