大屯煤电(集团)有限责任公司劳保用品工序外委服务项目项目公告

日期:2026-01-20 收藏项目

大屯煤电(集团)有限责任公司劳保用品工序外委服务项目公告

项目编号：CCTC30260117

招标方式：公开招标

开标时间：2026年02月10日10:00

1.招标条件

本招标项目大屯煤电(集团)有限责任公司劳保用品工序外委服务项目，招标人为大屯煤电(集团)有限责任公司。该项目资金来源已落实，已具备招标条件。就本项目进行国内公开招标，请合格的潜在投标人参加投标。

2.项目概况与招标范围

2.1项目简介与招标范围：

序号	加工工序名称	技术要求	单位	数量
1	半成品刀车成型	1．车缝线路应顺直、连续，无断线、跳针、浮线现象，针距控制在 3-4 针/厘米，针码均匀； 2．拼接部位对齐，偏差不超过 1mm，无起皱、扭曲； 3．车缝后半成品形态符合设计样板，尺寸误差在 ±0.5cm 以内，无明显变形。	个	20600
2	半成品粘合	1．粘合部位需完全贴合，无气泡、褶皱、开胶现象，粘合牢度≥3N/2.5cm； 2．粘合温度、压力、时间按面料特性设定（常规棉类面料：温度 120-140℃，压力 0.3-0.5MPa，时间 10-15s）； 3．粘合后无烫焦、变色，面料原有性能（如透气性、抗皱性）无明显下降。	个	15600
3	驳头定型	1. 驳头造型符合设计要求，角度准确（偏差≤2°），对称度误差≤0.3cm； 2. 定型后驳头挺括、无褶皱，回弹率≥85%（折叠后恢复原状时间≤30s）； 3. 定型温度控制在 110-130℃，避免面料烫损，定型后无极光、变色现象。	个	15600
4	成品整烫	1. 整烫后成品平整、无褶皱、无烫痕，面料光泽自然，无烫焦、变色； 2. 各部位尺寸符合成品标准，整烫后尺寸回缩率≤2%； 3. 整烫温度根据面料调整（棉类 150-180℃，化纤类 110-130℃），蒸汽压力 0.2-0.3MPa，避免损伤面料纤维	个	29600
5	成衣套结	1. 套结位置准确，与设计标记偏差≤0.2cm，套结大小符合工艺要求（常规尺寸 8mm×12mm-10mm×15mm）； 2. 套结针迹密集、牢固，无脱线、散结，断裂强力≥5N； 3. 套结周围面料无起皱、变形，线迹无浮线、跳针。	个	29600
6	冲压净领	1. 冲压后领口边缘整齐、无毛边，毛边长度≤0.1cm，无撕裂、破损； 2. 领口尺寸符合样板要求，直径 / 周长误差≤±0.3cm，形状规则（圆形领口圆度偏差≤0.2cm，方形领口直角偏差≤2°）； 3. 冲压模具需清洁，避免油污、杂质污染面料，冲压后无压痕残留。	个	15600
7	冲压净袖口	1. 袖口冲压边缘平整、无毛边，毛边长度≤0.1cm，无破损、变形； 2. 袖口尺寸（直径 / 长度）误差≤±0.3cm，与衣身拼接部位匹配，无错位； 3. 冲压后袖口面料无压伤、极光，保持原有弹性和透气性。	个	15600
8	底边成型	1. 底边折边宽度均匀（常规 2-3cm），误差≤0.2cm，折边平整、无起皱； 2. 车缝底边线路顺直，针距 3-4 针 / 厘米，无断线、跳针，缝合牢度≥3N/2.5cm； 3. 底边成型后与衣身整体协调，无扭曲，悬挂时自然垂直。	个	15600
9	抗皱处理	1. 处理后面料抗皱等级≥3 级，洗涤 5 次后抗皱等级仍≥2 级； 2. 抗皱剂用量符合环保标准（甲醛含量≤75mg/kg）； 3. 处理后面料手感柔软，无异味，透气性下降率≤10%。	个	29600
10	门襟定型	1. 门襟宽度、长度符合设计要求，误差≤±0.3cm，边缘顺直，无起翘、褶皱； 2. 定型后门襟挺括，开启、闭合顺畅，扣眼与纽扣位置匹配（偏差≤0.2cm）； 3. 定型温度 110-130℃，避免面料烫损，定型后无极光、变色，门襟面料无收缩变形。	个	16600
11	热处理	1. 热处理温度、时间根据面料特性设定（如化纤混纺面料：温度 100-120℃，时间 5-8s），避免面料熔融、变形； 2. 热处理后面料尺寸稳定，热收缩率≤1.5%； 3. 热处理后无异味、色差，面料物理性能（如强力、弹性）无明显下降。	个	29600
12	热印	1. 热印图案、文字清晰完整，无模糊、缺边、错位，图案位置与设计标记偏差≤0.3cm； 2. 热印牢度符合要求：摩擦牢度≥4 级； 3. 热印温度 130-160℃，时间 8-12s，压力 0.2-0.4MPa，避免面料烫焦、图案脱落。	个	28600
13	烫粘合	1. 粘合部位完全贴合，无气泡、开胶，粘合牢度≥2.5N/2.5cm； 2. 烫粘合温度 90-120℃（薄型面料）、120-140℃（厚型面料），压力 0.2-0.3MPa，时间 8-12s； 3. 烫粘合后无烫痕、变色，粘合区域面料无硬挺感，保持原有柔韧性。	个	4600
14	挖袋	1. 袋口位置准确，与设计标记偏差≤0.2cm，袋口长度、宽度误差≤±0.3cm； 2. 挖袋边缘整齐、无毛边，毛边长度≤0.1cm，袋身缝合牢固，无断线、跳针，袋底无起皱； 3. 挖袋后袋口自然平整，无外翻、扭曲，与衣身整体协调，无明显鼓包。	个	16600
15	五线包缝	1. 包缝边缘平整，线迹覆盖均匀，无漏包、毛边外露，包缝宽度 1.5-2cm； 2. 线迹无断线、跳针、浮线，针距 3-4 针 / 厘米，缝合牢度≥4N/2.5cm； 3. 包缝后面料无起皱、拉伸变形，线迹颜色与面料颜色协调（色差≤3 级）。	个	19600
16	五线锁边	1. 锁边边缘整齐，无毛边、散丝，锁边宽度 1-1.5cm，线迹紧密、均匀； 2. 锁边针距 3-4 针 / 厘米，无断线、跳针，锁边后边缘抗拉伸强力≥3N； 3. 锁边后面料无扭曲、起皱，线迹无明显压痕，不影响面料后续加工或穿着舒适度。	个	19600
17	圆领成型	1. 圆领弧度圆润、对称，左右弧度偏差≤0.2cm，领口直径误差≤±0.3cm； 2. 领口缝合处平整，无起皱、错位，线迹顺直（针距 3-4 针 / 厘米），无断线、跳针； 3. 成型后领口自然贴合颈部曲线，无紧绷、松垮，洗涤后无明显变形（回缩率≤1.5%）。	个	4600
18	圆头锁眼	1. 锁眼位置准确，与设计标记偏差≤0.2cm，锁眼长度、宽度符合纽扣尺寸（锁眼长度比纽扣直径大 0.3-0.5cm） 2. 锁眼边缘整齐，线迹密集、牢固，无脱线、毛边，锁眼孔切口光滑，无撕裂； 3. 锁眼后面料无起皱、变形，锁眼线迹颜色与面料协调（色差≤3 级），纽扣穿过顺畅。	个	9600
19	剪切	1. 剪切面料边缘整齐，无毛边、毛茬（毛边长度≤0.1cm），无错位、歪斜； 2. 剪切尺寸与样板一致，误差≤±0.2cm，多层剪切时（不超过 5 层）每层尺寸偏差≤0.1cm。 3. 剪切工具清洁，避免油污、杂质污染面料，剪切后面料无刀痕、压痕残留；	个	100000
20	热压成型	1. 热压后形态符合设计要求，尺寸误差≤±0.3cm，无变形、扭曲； 2. 热压部位无气泡、褶皱，粘合/定型牢度符合工序要求（如部件粘合牢度≥3N/2.5cm）； 3. 热压温度（100-150℃）、压力（0.3-0.6MPa）、时间（8-20s）按面料及工序需求设定，避免面料烫焦、变色，物理性能无明显下降。	个	40000
21	熨烫整体	1. 整体熨烫后平整、无褶皱、无烫痕，各部位形态自然，符合设计标准； 2. 尺寸符合要求，熨烫后回缩率≤2%，对称部位（如肩宽、袖长）误差≤0.3cm； 3. 熨烫温度、蒸汽压力按面料调整（棉类 150-180℃、化纤类 110-130℃，蒸汽压力 0.2-0.3MPa），无面料烫损、极光、变色，整体无异味。	个	40000