一、设计原则为确保配置的SF184型（6管）气力式烟丝输送分配系统性能优越，乙方应遵循以下原则：1. 改善烟丝分层和堵丝现象，保证烟支质量的均匀稳定。2. 减少造碎，降低剔废率，进一步降低卷烟成本。3. 密封技术采用无磨损设计。4. 关键件采用进口件，确保设备运行稳定，提高设备自动化程度及稳定性。二、项目实施范围1.配套进料装置********拆除原有2台超级提升机，清理现场杂物并摆放至甲方指定区域。********保护性拆除原有4台喂丝机，清理现场杂物并摆放至甲方指定区域。********新增4条进料提升皮带输送机，衔接1、4#喂丝机与1-7#储柜，减少烟丝输送过程的造碎。新增提升皮带输送机宽度为800mm（B=800mm），其中要求进入喂丝机烟丝分流装置的2条长皮带采用U型带其余2条采用平皮带，全部采用3mm高的圆柱型防滑颗粒的食品级PE带（本色），满足SF184型（6管）气力式烟丝输送分配系统烟丝需求。提升皮带输送机采用电机启动器控制启停。设备颜色选用RAL6021 色标、半光。********烟丝分流装置及分料裤衩管********配置4套烟丝分流装置，采用食品级304不锈钢材质，由进料口、手柄阀控制气动翻板门、正常生产出料口和应急出料口组成。********烟丝分流装置进料口对接上游提升皮带输送机，正常生产出料口对接下游喂丝机分料裤衩管。******** 喂丝机正常生产情况下，禁止操作翻板门手柄阀。********喂丝机不生产时，可以人工操作手柄阀切换翻板门位置，满足储柜烟丝人工打包需求。********配置4套分料裤衩管，采用食品级304不锈钢材质，由进料口、气缸驱动翻板门和对称布置的两个出料口组成。********分料裤衩管进料口对接上游烟丝分流装置、出料口对接下游喂丝机定量平皮带输送机储料仓计量管，储料仓相互独立暂存烟丝，压缩空气驱动气缸翻板门根据计量管光栅信号向指定储料仓下料，以备喂丝机生产要料。2.烟丝输送管道********以贮丝房楼板为界面，更换贮丝房区域内所有烟丝输送管道，确保管道走向规整统一，并重新梳理喂丝机与卷接机组的对应关系，如下表所示：表1、喂丝机与卷接机组对应关系 序号 喂丝机平面号 卷接机组号 备注 1 912-1 5#、6#、12#、9#、10#、11# 管道走向要求统一、规整 2 912-2 1#、3#、5#、9#、10#、12# 3 912-3 1#、2#、3#、4#、8#、13# 4 912-4 3#、4#、11#、2#、8#、13# ******** 所有直管采用食品级铝合金拉伸管，管径125mm、壁厚********，表面氧化处理，确保内壁平滑，尽量减小烟丝与管壁的摩擦、碰撞而产生的造碎。********所有弯头采用食品级304不锈钢材质，管径125mm、壁厚********，采用不锈钢拉伸件，弯头半径R≥1000mm，内外表面抛光处理，确保内壁平滑，尽量减小烟丝与管壁的摩擦、碰撞而产生的造碎。********烟丝输送管道配置24套切换气动插板阀，其三通管采用304不锈钢材质，管径125mm、壁厚********，夹角15°，气动插板阀由电控程序控制切换避免人工切换可能造成的混牌事故，杜绝烟丝输送管道里产生的烟丝涡流现象，适当降低烟丝输送风速，减低堵料风险。********所有管道对接采用304不锈钢材质快速卡箍，保证管道连接处平滑,而且紧固密闭性好、操作方便。********烟丝输送管道布置遵循短距离、少弯头、走向美观的原则，弯头曲率半径为≥ 1000mm。3.新型除杂装置、人工吸丝三通管、手动插板阀（含可视透明管）********配置24套新型除杂装置，采用食品级304不锈钢、有机玻璃管、旋风式设计，风力抽吸烟丝在除杂装置内螺旋式上升，对烟丝造碎小；烟丝中夹杂的螺丝、螺母、团状烟丝等杂物能够与烟丝充分分离。********配置24套人工吸丝三通管，采用食品级304不锈钢材质，插板阀配套快换式卡箍设计，卡箍下半段直接联接吸丝软管，无漏风、漏丝现象，灵活快速的实现人工吸丝功能需求。********配置24套手动插板阀（含可视透明管），采用食品级304不锈钢、有机玻璃管，插板阀根据管道标识和生产烟丝品牌人工手动操作切换（打开或关闭）。4.配套电控系统改造本次配套电控改造新增的设备控制层设备融入原段控系统，实现整线设备的联动控制。********配套喂丝机主机电控系统。********拆除旧喂丝机4个IO箱。********新设计并安装4台新IO箱，并配置1套主控PLC系统用于控制喂丝机主机设备、裤衩管的动作逻辑，其主控PLC要求配置CP模块用于与段控系统通讯。********主机电控的IO箱供电采用三相五线制（TN-S），利旧CP26段现有供电系统，在主控###路器，###路为4台喂丝机主机电控IO箱提供供电。********在原CP26 段控程序中删除喂丝机控制程序，并为新喂丝机控制程序与段控程序搭设必要的程序接口。********根据调速定量平带输送机储料仓料位高度（采用光栅检测）控制分料裤衩管翻板动作，以及贮柜出料段的进料启停。********提供喂丝机来料均匀供料功能，根据卷烟机吸丝台数（由负压开关检测）进行组合计算后，输出信号给锥顶平盘、调速定量平带输送机的变频器控制适当的转速，保证喂丝机烟丝供应不断料、不积料。同时，锥顶平盘上方设有防堵光电开关，控制锥顶平盘上烟丝厚度。变频器要求采用外置安装方式产品，防护等级要求达到IP55。********敷设主控柜至现场4个IO箱###路。********敷设4个IO箱至设备电机、测控元件等###路###路。********配套改造储柜出料部分段控电控。********拆除CP26贮丝风送段6台旧IO箱。********新设计并安装6台新IO箱用于控制辅联设备，包括新增的提升皮带输送机。********适应性改造CP26段集中监控系统。在原有制丝集中监控系统中进行适应性改造，同时包括贮丝房操作站、触摸屏和中控室监控计算机的监控画面，改造内容包括本次技改所有增加或修改的设备。********实时显示相关设备运行状态，按生产流程将喂丝机、输送带和各测控点标注出来，主要设备需标示其运行状态极其相关参数，各测控点主要有电机、输送带、变频器、行程开关、光电管等状态；集中监视画面上显示当前生产的卷烟品牌和批次号。********集中控制操作：为便于集中控制，方便操作、加强安全性，所有和控制有关的功能集中在一个控制画面里，其主要功能如下：线启动和线停止、单机设备的启停、修改批号和牌###路线选择（根据牌号自动生成），以上控制功能的操作需用户具有一定的权限，且部分操作如启动停止等需经二次确认方能下发生效，以确保操作的安全性和确定性。********报警显示：以图形和颜色显示喂丝机、电机、光栅、负压开关等的当前状态，实现报警、预警状态显示。********报警记录：以状态闪烁显示和表格形式自动弹出显示故障信息、故障原因和故障排查指向，分实时报警和历史报警。********在线****网络（总线）状态诊断、数据库连接状态诊断、PLC状态诊断、系统状态诊断、组合启动条件诊断、执行器件动作条件诊断、器件故障诊断、设备故障诊断和工艺质量分析诊断。*******网络（总线）状态诊断：实现管控系统****网络诊断功能，将设备控制****网网络节点(包括终端节点、****网络状态等信息集中汇总到监控系统画面上。********器件故障诊断：通过对PLC、子站模板的诊断，及时有效地对控制元器件故障的诊断，并呈现在监控系统画面上********工艺质量分析诊断：根据底层PLC程序逻辑，在监控系统画面呈现储柜与喂丝机的牌号、批次号等信息比对结果，实现工艺防差错功能。要求能够自动产生保护性防差错动作和提示，并为操作提供更多的指导性的作业规范，有效设置安全防线，保证生产安全，如以物料牌号、批次作为判断条件，同牌号、批次才可以进行进、出料操作。********适应性改造CP26段生产管理系统********新增本次配套电控改造涉及的工艺参数和###路径的选择和下发功能。********新增本次配套电控改造涉及的工艺参数向MES系统的反馈功能，为厂级管理层提供相应的数据支撑。********增加新增数据的报表分析功能，完成相应数据的数据采集、保存、归档、查询和分析功能。********新增设备基础信息管理，主要是对设备信息查询中使用的各类基础信息进行定义和维护。********更新制丝中控生产管理系统的数据库的数据表，并做好数据备份和数据库优化。********数据采集功能：对制丝生产线的生产工艺参数数据、过程数据、生产数据、生产状态、设备状态、设备故障、批次数据、报警信息、操作记录等进行实时采集和存储。
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