一、拟采购货物一览表序号货物名称规格型号、主要技术参数及标准配置单位数量备注1鱼道出鱼口螺杆启闭机详见图纸台11合计1注：1、中标人在收到中标通知书后须联系采购方在供应链云服务平台线上签署合同，若不能响应则按废标处理。2、中标人报价必须包含安装费，中标后需派遣专业技术人员对接项目，直到验收完成，根据项目需求现场指导。3、本次采购的鱼道出鱼口螺杆启闭机需包含闸门门体及埋件，详见********设备分项报价表。二、采购要求1、本次询比价为整体采购，响应人报价时须写明单价及总价、产品的详细配置参数，报价包含原材料、生产加工、装卸费、出厂检验试验费、采购保管费、安装费、运输费(运输至合同指定的施工现场的人材机的安全费用，保险等一切相关费###路过桥费、车辆油料费及税金、保险费、利润等各项费用。2、交货期：合同签订后，按需方通知分批交货。3、交货地****局安徽新安江流域防洪治理###县段三标段建设项目施工现场。4、质量标准或要求：必须符合采购人质量要求。保证所供产品及产品原材料必须严格遵守国家标准及水利行业标准。采购人现场指定检测机构对产品进行抽样复检，出现不合格品无条件退（换）货并承担由此给采购人造成的全部损失。5、质保期：24个月6、响应人的资质要求：入围****局合格供应商。7、响应文件须提交报价表，不提供视为无效报价。8、成交确定原则：质量和服务相等且报价最优。9、付款方式：采购人按工程进度计划给响应人提供阶段性采购计划，每批产品到达采购人指定地点后，经检测合格，响应人提供该批材料增值税专用发票（13%），挂账后三个月内付清挂账金额，剩余货款推后至下个结算周期。********本合同价款支付方式为；☑银行转账 ☑银行承兑 ☑供应链融资10、报价规则：（1）降价幅度：响应供应商每次报价降幅不得低于1000元，每次报价必须低于当前最低有效报价。（2）报价可见性：竞价过程中，系统实时公开当前最低报价（隐藏供应商身份），确保公平竞争。（3）延时规则：若在竞价截止时间（2026年1月4日14:00）前30分钟内有新报价，则系统自动延长10分钟，以此类推，直至无新报价提交，确保公平竞争，防止狙击报价。11、成交确定原则：（1）最低价中标：本次竞价以响应供应商最终有效报价的最低价格为成交价，报价最低且完全符合竞价文件技术、商务要求的供应商确定为中标候选人。（2）报价有效性：响应供应商报价须在2026年1月4日14:00（或最终延长时间）前完成提交；报价须满足竞价公告规定要求；未满足上述条件的报价视为无效报价，不参与最终评标。（3）相同最低价处理：若竞价截止时出现相同最低报价，则系统默认最早提交该价格的响应供应商优先中标。请各单位慎重填报。12、调价机制：中标后所签署的采购合同价格锁死，中标供应商不得再以任何理由调整价格。13、技术标准：********鱼道出鱼口金属结构布置鱼道金属结构主要布置在扬之水分洪控制闸侧鱼道的出鱼口。鱼道需要检修时闸门关闭，平时闸门处于打开状态。1孔出鱼口设1扇工作闸门，采用一门一机布置，由1台容量为100kN的螺杆启闭机操作。********鱼道出鱼口工作门工作闸门为平面滑动门，面板、止水及主支承均布置在下游面，主支承为工程塑料合金滑块，反向支承为工程塑料合金滑块，侧向支承为侧轮。工作闸门共设4个主滑块，滑块长度为********，最大线荷载为********/cm。闸门主梁高********，采用焊接“工”字形结构，侧止水橡皮为P型橡皮，底止水橡皮为条型橡皮，侧、底止水橡皮压缩量为3mm。面板、主梁、边梁等主要结构均为钢板焊接结构，材质为Q355B，次梁为型钢，材质为Q235B。闸门支承跨度为********，止水跨度为********。闸门整体制造运输，最大外形尺寸为********×2×********（宽×高×厚）。工作闸门埋件由主轨、反轨、副轨、底坎等组成，埋件采用二期混凝土安装。主轨为厚钢板组合结构，材料为Q355B，止水工作座面材料为不锈钢。反轨、副轨、底坎均为Q235B型钢和Q355B钢板焊接结构。工作闸门为单吊点，动水启闭，可自重闭门，采用容量100kN的螺杆启闭机操作。螺杆启闭机布置于鱼道平台********上。闸门平时锁定在孔口上方，并在孔口上方进行检修。********螺杆启闭机鱼道出鱼口工作门采用螺杆启闭机启闭，可手电两用操作。******** 闸门主要设计参数如下：（1）结构型式：平面滑动门（2）孔口尺寸-水头：********×********（3）门槽底坎高程：********（4）门槽顶高程：********（5）操作条件：静水启闭（6）孔口数量：共1孔（7）闸门数量：共1扇（8）埋件数量：共1套（9）大件尺寸及重量：********×********×********。********设备特点（1）设备组成：螺杆启闭机主要由固定座、电动机、制动器、蜗轮蜗杆、螺杆、平面轴承、联门轴、高度指示器、荷载限制器、上下极限开关、紧固件、埋件、电力拖动、电缆等组成。（2）设备要求：螺杆长细比小于200，压杆稳定系数3。（3）运行要求：闸门全关时，螺杆所受压力不得超过计算值。********设计计算依据启闭机设计计算应符合《水电水利工程启闭机设计规范》SL41（以下简称《规 范》）********的规定。******** 主要技术参数启闭机型号100kN 螺杆启闭机额定启门力（kN）100起升速度（m/min）~********工作行程（m）以闸门施工图为准操作方式手电两用备注：螺杆启闭机电控箱由卖方提供。********主要零件（1）螺杆螺杆材料应选择GB/T699中规定的45号钢。螺杆应采用梯形螺纹，并符合GB/********～********中有关牙型、尺寸和公差的规定。螺杆直线度误差在每1000mm内不得超过********；长度不超过5m时，全长直线度误差不超过********；长度不超过8m时，全长直线度误差不超过********。螺距公差应不大于********，螺距累积公差在丝杆全长上应不大于********。螺纹工作表面粗糙度应不大于********μm。（2）螺母螺母材质为铸造青铜。螺母应采用梯形螺纹，并符合GB/********～********中有关牙型、尺寸和公差的规定。螺纹工作表面必须光洁、无毛刺，表面粗糙度应不大于********μm。螺母的螺纹轴线与支承外圆的同轴度及推力轴承接合平面的垂直度均应不低于GB/T1184中的8级精度。螺母加工面上不允许有缺损。（3）蜗杆蜗杆材质不低于GB/T699中的45号钢，齿面硬度HRC35～HRC45，齿面粗糙度应不大于********μm。蜗杆第Ⅱ、Ⅲ公差组的精度应不低于GB/T********中9级，可分别按第Ⅱ公差检验组的轴向齿距偏差和第Ⅲ公差检验组的齿形公差检验。蜗杆加工面上不允许有裂纹，齿面上不允许有缺损。（4）蜗轮蜗轮材质为铸造青铜，齿面粗糙度应不大于********μm。蜗轮第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组的精度应不低于GB/T********中9级，可分别按第Ⅰ公差检验组的径向跳动、第Ⅱ公差检验组的齿距偏差和第Ⅲ公差检验组的轴向齿距偏差和第Ⅲ公差检验组的齿形公差检验。蜗轮加工面上不允许有裂纹，齿面上不允许有缺损。（5）平面轴承为滚子轴承。（6）机箱和机座机箱和机座不允许有裂缝，也不允许焊补。不应有降低强度和影响外观的缺陷。 机箱结合面间的间隙应不超过********。（7）其余应符合SL41规范第********条、第********条规定。********保护装置设机械式扬程限位装置和电子式扬程限位装置；设电子式过载安全保护装置；所有现地电气设备和元器件与电缆的连接能适应户外环境工作。防护等级IP67。其余符合SL41规范第********条规定。********电气控制设备每台螺杆启闭机设置一个控制箱，控制箱中布置电源开关、###路器件和运行保护装置，控制开关、按钮、信号指示灯等设备和元器件。控制箱、行程开关、控制箱至电动机及行程开关的电缆等均由卖方配套供货。控制设备应能满足螺杆启闭机运行操作控制要求。控制箱户外布置，应能满足户外运行环境条件。（1）供货及工作范围螺杆启闭机的控制箱和检测装置等传感器、电气元件、控制电缆和控制设备由卖方供货。（2）检测装置检测装置包括闸门开度、位置检测、荷载检测等。配置1套行程检测装置和位置限位器，完成闸门开度检测和同步误差判断（双吊点用）。开度检测装置测量范围：15m允许误差：±1mm，超载5%停机，闸门到底停机。位置开关信号、行程开度信号、荷载信号应与PLC系统设备配套。现地电气设备和元器件与电缆的连接能适应户外环境工作。（3）设备配套电缆行程开度检测传感器至控制柜的连接电缆，位置检测装置、荷载检测装置电气元件至端子箱的连接电缆均由卖方配套提供。配套电缆应为屏蔽电缆，保证信号传输的 稳定性，且满足相关规范要求。********成套性启闭机应在制造厂进行整体预装并做空运转试验。********供货范围表 10-1 螺杆启闭机供货范围序号名称数量备注1100kN螺杆启闭机1台全套供货，包括电力拖动和控制设备等。2供电电缆及电缆头2套380V（3Φ+PE）,50Hz3润滑油、润滑脂按最大用油量的********倍4其它由卖方列出，含备品备件11、防腐及涂装设计********保护年限保护年限系指在确定的防腐设计方案下应当达到的设计保护年限，是选定涂装材料及供货厂家、确定防腐涂装工艺及施工单位等需考虑的综合因素。（1）闸门及门槽埋件外露面保护年限要求达到15～20年。（2）启闭机保护年限要求达到15～20年。（3）外观颜色应与邻近建筑物协调外，要求能耐阳光、雨水等的侵蚀，其保色、保光性好，要求在5～8年内不褪色、不失光。防腐施工应在经出厂验收合格后进行。********涂装材料（1）涂装材料一般要求1）用于防腐蚀的涂装材料，应是经过工程实践证明其综合性能优良的产品。2）使用的涂料质量，必须符合国家标准的规定，不合格或过期涂料严禁使用。3）涂料应配套使用，底、中、面漆应选用同一厂家的产品。4）对采用金属喷涂的金属成份、纯度、直径应符合国家有关规范规定。（2）涂装材料具体要求1）产品说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。2）涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。3）涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。4）涂料厂对表面予处理、涂装施工设备及环境的要求等。********涂装施工（1）涂装施工单位可由承包人投标时推荐有一级资质的专业施工单位，并经业主审批后方能成为涂装施工分包单位，但涂装材料必须由承包人提供。（2）人员资质条件1）质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。2）操作人员应经过培训、考试合格、持证上岗，操作人员的培训及考试应在监理工程师的监督下进行。应有足够数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。3）合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应满足涂装施工的要求。监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。（3）表面预处理1）除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。2）喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合GB/T********的规定，磨料粒径应在********～********范围内，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在********～********范围内，推荐使用刚玉砂，严禁使用河砂。3）喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体 金属表面可见的油脂及其他污物。4）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在********～********范围。5）喷射处理后的金属表面清洁度等级应不低于GB/T8923中规定的********级，对与砼接触表面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用****局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T8923中规定的St3级。6）喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry应在40～70μm范围以内，对于热喷金属涂装Ry应在60～100μm范围以内。7）喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃,涂装施工要求在封闭车间内进行，涂装车间内的环境指标应满足涂装质量控制标准要求。8）对组成闸门箱型类结构的钢材在进行加工放样前应进行预处理，除锈亦应符合上述要求，对产品加工制造后车间底漆是否保留，可根据涂层的破坏程度以及与第二道涂层是否配套，附着力有无影响等因素加以确定。9）构件的加工面（零部件），止水面或不需喷射除锈的表面，喷射除锈时必须加以保护，使之不受损伤。10）其它要求按《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T 5358）或 《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）或《水工金属结构防腐蚀施工及质量验收规范（Q/CTG29）执行。（4）涂装工艺1）应根据招标文件的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监理工程师批准后，方 能进行涂装施工。2）金属喷涂工艺应采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂。涂料喷涂应采 用高压无气喷涂。3）金属表面喷射除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件确定，一般不超过2～8小时。各层涂料涂装间隔时间，应在前一道漆膜达到表干后才能涂装下一道涂料，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。金属热喷涂宜在尚 有余温时，涂装封闭涂料。4）金属喷涂分数次喷成，各层之间的喷涂移动方向应互相垂直，且每一行喷涂宽 度有1/3与前一次喷涂宽度重迭覆盖。（5）界面划分1）产品制造出厂时，除按招标文件要求进行全部涂装外，需留下现场拼焊的安装焊缝区两侧各100mm，贴防锈纸。2）运输吊装过程中的涂层碰损，由承包人修补。3）现场安装焊缝处底、中、面漆涂料和最后一道面漆涂料由安装单位负责采购涂料和涂装施工，制造承包人应以书面形式提供涂装材料的生产厂家、牌号、色号及所采用的涂装工艺。********涂装检验（1）涂料涂装1）承包人涂装前首先要对涂料性能进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。2）承包人涂装前应对表面预处理的清洁度、粗糙度等进行检查，得到监理工程师确认合格后方能进行涂装。3）涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）的规定要求。4）涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查等，检查方法按水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）的规定及《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286）进行，面漆颜色符合GSBG********漆膜颜色标准样卡要求。（2）热喷金属涂装1）涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿 度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。2）涂装前应对表面预处理的清洁度、粗糙度等进行检查，得到监理工程师确认合格后方能进行涂装。3）热喷金属后，应对金属涂层外观进行检查，并应符合规范《金属和其它无机覆 盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T 9793）的规定要求。4）金属涂层的厚度及结合性能检验应符合规范SL105中的有关规定，耐蚀性及密度等检验应符合规范GB/T9793的规定。5）只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装，面漆颜色符合GSBG********漆膜颜色标准样卡要求。（3）涂装检验的各项数据用表格型式记录，交监理工程师签字认可后，留作闸门及设备出厂验收资料。********闸门及埋件的涂装（1）产品制造时按设计要求进行涂装，留下最后一道面漆和运输分块需在现场拼焊的安装焊缝区各100mm不进行涂装，只涂一道不影响焊接质量的环氧富锌车间底漆，干膜厚为15～25μm，但最后一道面漆和安装焊缝区的涂装材料由安装承包人提供。（2）产品安装时，拼焊完成或安装完成后，再对安装焊缝区按设计要求进行底、 中、面漆的涂装和整个产品的最后一道面漆涂装（含埋件）。（3）闸门门叶采用热喷涂锌，涂层厚≥170μm，外加环氧封孔涂料20μm～30μm；中间漆为环氧云铁2道，干膜厚100μm；面漆为环氧耐磨涂料2道，干膜厚100μm；涂层总厚不小于380μm。（4）埋设件的涂装1）外露表面部分采用热喷涂锌，涂层厚≥170μm，外加环氧封孔涂料20μm～30μm；中间漆为环氧云铁2道，干膜厚100μm；面漆为环氧耐磨涂料2道，干膜厚100μm；涂层总厚不小于380μm。2）埋入部分（与砼接合面）涂特种水泥沙浆或其它与砼接合性能良好的涂层材料，干膜厚300～500μm。（5）面漆颜色要求面漆颜色根据业主文件确定。********固卷的涂装（1）固卷采用涂料防腐，范围包括启闭机设备、阻进器和埋件。（2）启闭机设备涂装底漆为环氧富锌漆2道，干膜厚100μm；中间漆为环氧云铁防锈漆2道，干膜厚100μm；面漆为脂肪族丙烯酸聚氨酯漆2道，干膜厚100μm；漆膜总厚不低于300μm（3）埋设件的涂装1）外露表面部分采用涂料防腐：底漆为环氧富锌漆2道，干膜厚60～80μm；中间漆为环氧云铁防锈漆1道，干膜厚50μm；面漆为环氧耐磨面漆2道，干膜厚100μm；漆膜总厚度不低于210μm2）埋入部分涂无机改性水泥砂浆，干膜厚300～500μm。（4）面漆颜色要求开式齿轮及卷筒端壁和所有旋转部件端壁部的两侧为大红色（R03）；面漆颜色根据业主文件确定。********液压启闭机的涂装（1）液压启闭机采用涂料防腐（2）启闭机设备涂装技术要求1）油缸和机架经喷射除锈处理后，采用涂料防腐；底漆为环氧富锌漆2道，干膜厚100μm；中间漆为环氧云铁防锈漆2道，干膜厚100μm；面漆为脂肪族丙烯酸聚氨酯漆2道，干膜厚100μm；漆膜总厚度300μm。2）油箱和油管等不锈钢件涂装。底漆为环氧富锌漆一道，干膜厚40μm；面漆为油箱为丙烯酸聚氨酯漆二道，干膜厚100μm；油管两端及中段色环，标志漆二道，干膜厚80μm，宽3×30×10mm（色环数×色环宽度×色环间隔）。（3）活塞杆陶瓷涂层技术要求1）油缸的活塞杆采用陶瓷涂层活塞杆防腐，并符合NB/T********《陶瓷涂层活塞杆技术条件》。2）活塞杆喷涂金属氧化陶瓷层，其中，基础层喷涂Ni/Cr，厚度不小于150μm； 面层喷涂Cr2O3/TiO2，厚度不小于200μm。3）活塞杆金属氧化层应经第三方检测机构检测：其中盐雾试验≥3000h，与活塞杆基体材料的结合强度≥30N/mm2，弯曲强度极限≥300N/mm2。4）其余质量要求和陶瓷涂层表面粗糙度按相关标准和NB/T********执行，并充分考虑水下工作条件的防腐。（4）埋设件的涂装1）外露表面部分采用涂料防腐：底漆为环氧富锌漆2道，干膜厚60～80μm；中间漆为环氧云铁防锈漆1道，干膜厚50μm；面漆为环氧耐磨面漆2道，干膜厚100μm；漆膜总厚度不低于210μm。2）埋入部分涂无机改性水泥砂浆，干膜厚300～500μm。（5）面漆颜色要求面漆颜色根据业主文件确定。
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