一、项目基本情况 项目编号：Jp******** 项目名称：沈阳工业大学智能检测与智能运维管理实验中心设备采购项目（11） 包组编号：001 预算金额（元）：******** 最高限价（元）：******** 采购需求：查看 1.电动振动试验台★1、功能要求：电动振动试验台应具备调节振动频率、控制加速度、模拟多种波形和实现多自由度振动的能力，台面需具备一定负载承载能力。设备能够模拟航空发动机实际运行中的振动环境，对零部件和整体结构进行振动测试，以评估其抗振性能和结构稳定性。同时，作为齿轮传动箱及旋转机械转子动力特性的试验装置，应能表征多种故障状态，通过设定不同运行工况调整旋转机械的速度、刚度、质量不平衡、轴摩擦或冲击条件及联轴节类型，模拟机器运行状态，并配备振动数据采集系统，实时观察和记录振动特性，支持振动分析和故障诊断。2、技术要求：******** 驱动系统（1）刚性转子驱动系统电机：1）三相交流异步电动机★2）功率≥********▲3）额定转速至少覆盖2800-3000RPM（2）柔性转子驱动系统电机：1）永磁同步电机★2）功率≥400W3）电源电压220V★4）转速范围至少覆盖0-********RPM★5）转速精度≤±********%FS（3）变频器：▲1）矢量控制型变频器（转速可调）▲2）变频器频率范围至少覆盖0-600Hz3）额定输入200-240V，50/60Hz4）额定输出：3PH 0-230V ≥********转子、轴承与故障模拟系统（1）转轴：直径30mm±********（或结构适配值），材质：钢。（2）轴承系统：1）采用滚动深沟球轴承，可调心★2）具备模拟轴承典型故障的能力：内圈故障、外圈故障、滚动体故障、保持架故障及复合故障。▲（3）轴承座：可拆卸式轴承座，便于更换与故障模拟。★（4）柔性轴系结构：提供至少两种规格的柔性实验轴，具备不同几何尺寸（如直径10mm、********）与刚度等级，能够覆盖不同的临界转速及典型振动频率区间，用于模拟柔性转子动力学行为与相关故障。********联轴器与加载模块（1）手动径向加载器：1）采用手动转盘式加载方式★2）预紧力范围至少覆盖0-10KN▲3）负载力可实时显示★4）负载力采集器精度：≤±********%********（2）可编辑转矩加载器：★1）额定扭矩≥50Nm★2）最大转速≥1800rpm3）需能编程控制转矩输出▲4）具有恒电流，恒电压，恒功率输出功能模式，带有过电流保护开关。★（3）联轴器模块：包含刚性联轴节、半挠性柔性膜片式联轴节，支持磨损与偏心故障模拟，具备角向不对中、平行不对中与混合不对中故障模拟能力。********摩擦与油膜故障模拟模块★（1）摩擦与碰磨模拟：配备可调弹性摩擦材料加载座以及不同摩擦材料（如塑料，黄铜，不锈钢，铁质等），用于转子动静碰磨实验。▲（2）滑动轴承油膜模拟：通过设置负载（不同数目的转子）、轴瓦间隙（选择不同轴瓦）、油压###路系统压力值）可以在试验台上模拟油膜涡动与油膜振荡。********动平衡与转子盘系统★（1）动平衡模块：配备两个动平衡转子盘，盘面设有不少于36个M5规格的平衡螺孔，支持精确质量调节。★（2）支持柔性轴用转子盘，能够模拟单面/双面动不平衡故障。********齿轮箱模块★（1）平行轴齿轮箱：两级三轴结构，具备方便更换齿轮功能，支持齿根裂纹、断齿、齿面点蚀、齿面磨损等故障模拟，润滑方式为浸油式。★（2）行星齿轮减速机：减速比1:10，额定输入转速≥3000RPM，支持长期稳定运行。********控制与人机界面（1）可编程逻辑控制模块（PLC）：★1）支持≥32点I/O，输入/输出点数各不少于16点2）电源电压100~240VAC（2）人机交互界面：1）尺寸≥10英寸2）支持运行控制软件3）具备数据处理能力和存储资源********其他配套：▲（1）支持双转子双跨结构★（2）转子盘位置加装高强度防护罩▲（3）带有观察口，确保操作安全********采集系统;★（1）通道数量：≥8通道同步模拟输入+≥2通道转速/键相信号输入。▲（2）支持传感器类型：振动，温度，噪声，转速/键相，应变，电涡流位移，压力，电压，电流等。★（3）数模转换器精度：ADC分辨率≥24位，非线性度≤********% ********。★（4）频率响应分析范围至少覆盖0-100Khz。（5）最高采样速率 ：★1）同步采样，≥200kHz/通道▲2）每通道独立可调模拟滤波和 DSP 数字滤波功能（6）采用高速数据传输接口，如USB ************网、PXI或EtherCAT等，系统结构紧凑或模块化设计。（7）配套传感器技术参数：★1）电涡流位移传感器≥2支（用于轴位移、键相测量），量程≥1mm。★2）加速度传感器≥4支，量程≥±50g，频响******** - 10kHz (±3dB)，灵敏度100mV/g。★3）声级计≥1支。★4）温度传感器≥2支，范围覆盖-20°C至70°。********软件系统功能：★（1）时域频域信号实时采集、实时存储，实时显示、实时分析；★（2）集成完备的时频域分析功能：包括FFT分析、功率谱密度 PSD分析、频响函数 FRF 分析、相关分析、包络分析、倒频谱、自谱、互谱长时间数据连续采集记录及回放分析、频率细化、窗函数可选；★（3）统计分析与信号生成：提供时域/频域参数化统计（均值、极值、RMS、峰峰值、偏度、峰度、波峰/波形因数等），内置可编程信号发生器，可输出随机、窄带、正弦、三角波、方波及用户自定义合成信号。▲（4）声学处理与滤波控制：专业声学分析模块支持1/1至1/24倍频程谱计算，提供A/C/Z计权模式；配置四类滤波器（低通、高通、带通、带阻）用于信号预处理。★（5）旋转机械诊断套件：集成旋转设备专项工具：支持单/双面现场动平衡校正；提供阶次跟踪谱、伯德图（Bode）、奈奎斯特图（Nyquist）、极坐标图及轴心轨迹分析，用于故障特征提取与行为监测。▲（6）支持频响函数法（FRF）与环境激励法（OMA），集成随机子空间法（SSI）、特征系统实现算法（ERA）、增强频域分解法（EFDD）、频域多参考点复指数法（PRCE）等主流模态参数识别算法。（7）交互式数据分析界面：提供多模式光标系统（单/双/四光标、峰值/谷值/谐波标记），支持数据定位测量、曲线比对及参数快速提取，增强用户数据分析效率。▲（8）二次开发与数据交互：开放数据输出接口，支持文本（TXT）、Excel、MATLAB等通用格式；提供VB/VC/LabVIEW等平台的API开发接口，满足定制化分析需求。▲（9）多源数据兼容能力：支持导入第三方数据（DSP、TXT、Excel、MATLAB格式），允许外部文本文件及Excel表格在系统内直接解析、显示与分析，扩展数据来源灵活性。2.钢桁架实验加载系统▲1.功能要求：实验装置需满足钢桁架全应力测试、钢结构稳定性、结构力学实验等实验需求，包含钢结构型钢柱稳定性实验，土木工程测试钢桁架全应力测试实验等。实验装置需包含加载框架、电动伺服加载单元、实验模型、测试分析系统以及实验辅助部分。主框架采用四立柱双上下横梁方式，框架整体采用铝合金型材制作，加载框架、实验支座可沿底梁任意移动，并可在任意位置锁紧。采用电动伺服机构进行加载，可完成荷载、位移闭环控制；加载装置高度任意可调，以便于对不同高度的试件进行加载。水平加载装置可安装在框架立柱上，高度任意可调，可方便实现水平加载。梁支座形式可为固支、固定铰支、滑动铰支等，支座位置可移动，可任意更换。这样就形成了一个试验空间开放、加载方便的实验平台，可方便进行多种实验项目。整体尺寸不大于2500×800×2000mm；框架实验空间不小于2200×1000mm；梁跨中最大荷载不小于50kN。可完成的实验：《钢结构稳定性实验》实验课程：1、不同长度钢柱失稳破坏对比实验及性能测试。2、构件整****局部稳定性实验3、其他柱稳定性及低周疲劳实验等《土木工程测试》实验课程：1、装配式钢桁架内力分布测试实验；2、装配式钢桁架次应力测试实验；2.技术要求：★（1）加载架1套；主框架采用四立柱双上下横梁方式，框架整体采用铝合金型材制作，加载框架、实验支座可沿底梁任意移动，并可在任意位置锁紧。采用电动伺服机构进行加载，可完成荷载、位移闭环控制；加载装置高度任意可调，以便于对不同高度的试件进行加载。水平加载装置可安装在框架立柱上，高度任意可调，可方便实现水平加载。梁支座形式可为固支、固定铰支、滑动铰支等，支座位置可移动，可任意更换。这样就形成了一个试验空间开放、加载方便的实验平台，可方便进行多种实验项目。整体尺寸不大于2500×800×2000mm；框架实验空间不小于2200×1000mm；梁跨中最大荷载不小于50kN。★（2）动伺服加载系统1套；采用伺服电机加载的方式，需具备触摸屏及手动脉冲发生器控制功能，提供静载及低周加载试验功能。静载出力≥50kN；工作行程≥500mm；可完成载荷、位移伺服控制加载，满足斜波控制、三角波及正弦波周期信号加载需求等。★（3）通用铰支座，1对；标准梁弯曲等实验支座，具有自动找平功能；成对使用，固定铰支座需采用十字圆柱铰结构，需具有两个互相垂直的转动轴线，方便学生理解铰接的原理，滑动端铰支座采用直线导轨滑板或圆柱滚针转动铰结构；受压承载力不小于300kN，双向旋转角度≥15°，滑动行程不小于±40mm；▲（4）装配式钢桁架，1套；需完成结点荷载在集中荷载以及两点荷载作用下装配式钢桁架的内力传递规律及杆件荷载作用下杆件内力特点。实验模型需采用梯形结构，杆件采用不低于双40*4角钢，跨距大于等于2000mm，层高500mm；杆件配置不少于三种刚度，节点板配置不少于三种厚度，以便于对比分析。实测数据重复性、线性误差小于5%，表面镀锌处理，方便贴片；半数杆件粘贴验证性应变片，每根杆件在三个部位，每个部位对称粘贴4片应变片。需要提实验方案说明、模型照片等。▲（5）钢桁架防失稳装置▲（6）柱失稳试件，1套；试件采用标准H型、槽型、十字型等型材。长度不低于500mm，数量不低于10件。实验教学软件1套；基于winform与abaqus开发，窗口化界面，可实时显示各种截面形状试件失稳形态的分析结果。并分析不少于H型、槽型、十字型的失稳形态的分析结果。▲（7）柱失稳支座，1套；柱顶采用拉簧式万向球铰，柱底采用单向圆柱铰。承载力不低于50kN。▲（8）测量表架，3个；高≥********，托盘上下位置可调，底座稳定性可调，整体镀锌。▲（9）拉压力传感器，1件；轮辐式结构，双输出结构，量程≥50kN，线性度：********%；▲（10）位移传感器，2个；应变式；量程≥±25mm，精度等级********级▲（11）位移传感器，1个；应变式；量程≥±50mm，精度等级********级▲（12）应变测试线，4根；8芯，双绞，长度≥5m，一端配5芯航空插头式，另一端根据要求定制。▲（13）磁性表座，3个；磁力≥60kg，重量≥********。主要用于安装位移计、百分表或千分表等；由磁性底座和万向支臂组成。▲（14）数据采集分析系统1套：测量通道数不低于16通道；可完成全桥、半桥、1/4桥（三线制自补偿）和1/4桥（公共补偿）状态的应力应变测试和分析；和各种桥式传感器配合，可对力、压力、位移等物理量进行精确测试；可设置任意一个测点作为补偿测点，也可使用公共补偿端进行补偿；仪器内部电池，需自带存储器，可脱机存储数据，本机可进行数据回收；接线端子保证连接强度，接触可靠，长期使用不易磨损；液晶屏控制功能，屏幕大小不小于********英寸；应变量程：≥±********με，分辨率：≤********με；采集显示方式：表格、T-Y图、X-Y图、棒图。连续采样速率（连续采样）：静态采样时5Hz、2Hz、1Hz/通道可选，动态采样200Hz、100Hz、50Hz、20Hz、10Hz多种频率可选。▲（15）控制终端及工作台,1套；采用产品，用于数据采集、存储、分析等，配置不低于I5处理器/4G内存/500G硬盘********英寸液晶显示器。工作台尺寸不低于1200*600*720mm。商务条款偏离表包号： 01 序号 招标文件的商务条款（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。） 投标文件响应内容 偏离程度 偏离说明 ★1 交货时间：合同签订后的2个月内将所投产品运抵交货地点并安装调试完毕。 ★2 交货地点：采购人指定地点。 ★3 付款方式:一、当中标金额>预算金额的80%时，付款方式及条件如下:(一)签订合同后，供方完成全部项目内容，全部货物供货、安装、调试完毕并经需方初步验收合格后支付预算金额的80%作为货款；(二)终验通过后支付合同尾款(尾款=中标金额-预算金额的80%)；(三)终验前，供方须按学校要求提供合同额等额的增值税专用发票。二、当中标金额≤预算金额的80%时，付款方式及条件如下:(一)签订合同后，供方完成全部项目内容，全部货物供货、安装、调试完毕并经需方验收合格后支付合同总价款100%；(二)验收前，供方须按学校要求提供合同额等额的增值税专用发票。(中标金额须包含本项目可能涉及的一切费用，包括货物费用、外贸代理费、包装费、运输费、搬运费、安装调试费及所需的一切材料费、人员费用、免费保修期内的维护费用、税费及合同履行过程中不可预见费用等，采购人不再支付任何其他费用。） ★4 验收标准：一、 总体要求：1、设备到货后，包装完好，外观无损伤；配件、附件、工具齐全，随机文件（使用说明书、合格证、装箱单、软件使用手册等）完整。2、设备安装、调试完毕后，应运行平稳、无异常噪声、无漏油、漏气、漏电现象；操作界面显示正常，系统响应迅速。 3、各项功能、性能指标应满足或优于技术参数要求；如部分指标无法现场检测，供应商应提供权威第三方检测报告（相关检测费用由供应商承担）。4、供应商提供完整的培训服务，操作人员能够熟练操作设备。二、电动振动试验台验收标准1、功能与性能（1）振动台面运行平稳，无异常震动或噪声。（2）驱动系统、变频器、联轴器及故障模拟模块功能齐全。2、性能参数核查（1）驱动电机、转速范围、功率、转速精度、扭矩及采样通道数等参数应符合技术参数表要求。（2）关键性能参数（如转速、采样精度、频响范围等）经现场实测或检测报告验证，误差不超过技术要求限定值。3、安全与保护功能具备紧急停机、高强度防护罩，观察口透明且具备防护性能，运行中无安全隐患。4、软件系统（1）软件功能应满足实时采集、时频域分析、统计分析、模态参数识别、滤波控制等要求；（2）数据可导出为TXT、Excel等格式，界面显示正常，操作稳定无崩溃现象。5、数据采集系统（1）通道数量、采样速率、ADC分辨率、频率响应范围应符合技术参数；（2）配套传感器数量、类型及精度满足指标要求，经实测信号质量良好。
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