1．工程名称：芜湖海螺5#水泥熟料线能效提升技改EPC总承包
2．招标人：安徽海螺水泥股份有限公司
3．建设单位：芜湖海螺水泥有限公司
4．资金来源：自筹
二、招标内容
1.项目概述：拟对芜湖海螺5#熟料生产线（12000t/d）进行预热器“五改六”及其配套设备进行改造，达到节能降耗的目的。
2.拟招标项目：
①项目名称:芜湖海螺5#生产线综合技改设备供货及建筑安装工程总承包项目
②建设地点及项目基本概况：芜湖海螺水泥有限责任公司位于安徽省芜湖市繁昌区繁阳镇。公司现有6条新型干法水泥熟料生产线，其中5#线于2011年12月份投产，设计产量12000t/d。目前熟料日产量约12000吨。烧成系统配置为：回转窑φ6.0/6.2/7.2*96m；预热器采用POLYSIUS，五级双系列；IKN第三代中置辊破冷却机，篦床面积302.7㎡。为进一步节能降耗，现计划对烧成系统进行技改。
③改造简要方案：预热器由五级改六级,原C5旋风筒更换或优化改造，新增一级C6旋风筒（最顶部），分解炉扩容（直段利旧）及自脱硝改造。入窑胶带斗提加高，预热器顶喂料斜槽及分料阀更换；三次风管及取风室整体更换，降低取风高度，三次风管双路取风对称布置，双侧进入分解炉
④改造完成后，生产线工艺技术指标满足以下要求：
熟料产量：≥12000t/d（预热器按照六级进行精准设计）
熟料热耗：≤672kcal/kg.cl（标准煤耗96kg/t.cl）
烧成系统C6出口负压：≤4500Pa
C6出口温度：≤265℃
分解炉出口NOx排放量：≤400mg/Nm³(@O2含量10%,不考虑使用喷入氨水等情况下的外加措施）
C6出口含尘浓度：≤60g/Nm³（生料不含污泥、煤矸石等超细粉）。
3.项目承包范围：
E：设计部分：①负责烧成系统改造的工程设计，设计范围从生料喂料（含预热器汇总管道、入窑斗提及斗提支架）到窑头罩及三次风管抽风室。包括但不限于工艺、机械、电气及自动化、土建基础和预热器塔架加固、给排水及暖通、SNCR、塔架内喷煤管布置及设计、系统建模等相关专业所有的工程设计。
②耐火材料设计含预热器本体、分解炉、烟室、三次风管及抽风室、窑头罩，按不低于甲方要求进行耐火材料设计(详见3.5.4耐火材料选用技术要求）。
③预热器设计考虑使用替代燃料，需同步考虑现有替代燃料通道接口布置及飞灰入窑通道布置，考虑三次风管入口管道布置；同时，预留旁路放风系统位置；
④分解炉设计考虑自脱硝功能及SNCR喷枪位置优化。
⑤十层平台喂料斜槽巡检通道、入窑斗提驱动检修通道，要求十层满铺。
⑥三次风管及窑头取风沉降室设计、三次风管闸板位置设计。
⑦加高部分的电梯井道设计及加高部分两层扶正框设计。
⑧预热器塔架内主楼梯及上下通道设计贯通。
P：供货部分：项目所涉及预热器改造设备、三次风管、入窑斗提改造、电梯改造、新增喂料输送等全套机、电设备，包括系统改造范围内所需全部电缆、仪器仪表、非标及钢结构等全套供货（除耐火材料甲供外，其余技改范围所需设备、材料等乙方全部供货）。
C：施工部分：包括但不限于系统机械、电气和自动化仪表（含原分析仪的移位）设备拆除恢复及新设备的安装，非标准件制作及安装（含除锈、油漆、主材、超高、运输、脚手架搭拆等）；电气、自动化安装调试；防雷接地施工；自动化仪表管路敷设、仪表取源部件的安装；DCS系统打点；工艺、给排水管道安装；保温、防腐工程的安装。包含新增耐火材料施工及保温施工等，各类设备土建基础施工及改造范围内所有结构加固（不包括0平面以下的土建加固），拆除过程中破损的设备、耐火材料（含浇注料、耐火砖、隔热材料等）、保温、检修平台、电缆敷设、各类管道、原有噪音治理设施等按照标准要求进行处置、恢复、修复；窑尾预热器挑出平台（靠近窑尾轮带）的供货及防雨施工，旧空气炮移位（如需）。
项目总承包主要内容：
3.1预热器和分解炉
包括但不限于分料阀、回转阀、闸板阀、旋风筒、分解炉（替代燃料已实施）、进出风管、内筒、下料管、高温分料阀、锁风阀、撒料板、人孔门、膨胀节、压缩空气清堵管道及自动清堵装置、三次风挡板等；分解炉用燃烧器、喂煤用多路阀；入窑斗提加高（含原防雨棚、检修平台的拆装）、废气管道、新增钢平台、楼梯等。
3.2 三次风管及窑头取风沉降室整体设计、更换；
3.3 窑头罩不更换，内衬考虑整体挂砖设计。
3.4 改造供货设备如下：
|
序号 |
设备名称 |
数量 |
备注 |
|
1 |
预热器需要改造的部件 |
1套 |
|
|
2 |
三次风管（双路取风全部换新，降低取风高度，含2套三次风闸板阀） |
1套 |
|
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3 |
入窑斗提技改（斗提加高，头轮更换、胶带更换、新增料斗等） |
2套 |
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4 |
喂料斜槽、分料阀及配套风机 |
2套 |
|
|
5 |
电梯改造 |
1台 |
原品牌：上海三菱 |
|
6 |
新增空气炮及电控柜 |
≥20台 |
满足运行要求，新增不低于20台 |
乙方对生产线烧成系统产量、热耗、环保等指标负责。包括但不限于设备和材料供货、土建施工和加固（0平面以下的土建加固除外）、安装施工（包括拆除）及调试验收等全部工作。
3.5主要改造技术文本
3.5.1预热器改造范围及技术文本：
预热器由五级改六级,原C5旋风筒更换或优化改造，新增一级C6旋风筒（最顶部），分解炉扩容（直段利旧）及自脱硝改造;C6旋风筒取消内衬，采用外保温，C6出口废气管道含外保温。外保温材料、锚固件乙方供货，耐火材料乙方设计，甲方供货。
乙方提供窑尾“五改六”预热器系统改造设备及建筑安装工程施工,包括旋风筒、下料管、撒料箱、检查门、捅料孔、测量孔等,详细范围以乙方提供的预热器总图及分总图为准;
主要包括:
1.旋风筒（如其余旋风筒需更换，费用已包含，甲方不再另行支付）
主要包括:(从上往下:依次为六、五、四、三、二、一级)
──六级旋风筒(C6)（取消内衬，使用外保温）
内径×柱体高:……mm
数 量: 4套
材 质: 不低于245R
──五级旋风筒(C5):（C5旋风筒及内筒根据乙方投标方案调整）
内径×柱体高: …… mm
数 量: 2 套/现有优化
材 质: Q235A
──五级内筒（挂片式）
尺 寸（内径×高）:…… mm
数 量: … 套
材 质: 耐热铸钢ZG40Cr25Ni20(符合GB/T8492-1987)
2.下料溜管（如其余下料溜管及翻板阀需更换，费用已包含，甲方不再另行支付）
C6旋风筒下料溜子:
内径: …… mm
数量: …套
主要包括:
──重锤阀
数 量:…套
阀板及轴材质: 耐热钢0Cr18Ni9(符合GB/T1221-1992)
C5旋风筒下料溜子:
内径: …… mm
数量: ……套
主要包括:
──重锤阀
数 量:……套
阀板材质: 耐热铸钢ZG40Cr25Ni20(符合GB/T8492-1987)
阀板轴材质: 耐热钢0Cr18Ni9(符合GB/T1221-1992)
C2旋风筒下料溜子:
内径: …… mm
数量: ……套
主要包括:
──重锤阀
数 量:……套
阀板材质: 耐热铸钢ZG40Cr25Ni20(符合GB/T8492-1987)
阀板轴材质: 耐热钢0Cr18Ni9(符合GB/T1221-1992)
3.气体管道（如其余连接风管需更换，费用已包含，甲方不再另行支付费用）
C6与C5筒之间气体管道
数 量: ……根
内 径: …… mm
C5与C4筒之间气体管道
数 量: ……根
内 径: …… mm
分解炉至C1之间气体管道
数 量: ……套
内 径: …… mm
4.撒料装置（如其余撒料箱需更换，费用已包含，甲方不再另行支付费用）
主要包括:
──撒料装置
数 量: 进料处……套
材 质: 耐热铸钢313(符合GB/T8492-1987)
数 量: 六级下料溜子……套
五级下料溜子……套
材 质: 耐热铸钢ZG40Cr25Ni20(符合GB/T8492-1987)
──撒料装置
数 量: 二级下料溜子 ……套
材 质: 耐热铸钢ZG40Cr25Ni20(符合GB/T8492-1987)
5.分解炉局部改造（考虑自脱硝设计，现有分解炉本体本体开裂，设计需考虑膨胀系数）
规 格: …… mm
数 量: 1套
筒 体:内径…… mm
体 积：有效炉容不低于7200m³（参考），最终以投标单位为准
停留时间：……S
气体速度：……m/s
6.膨胀节［内筒打浇注料，如其余膨胀节需更换，费用已包含，甲方不再另行支付］
数 量: ……套
生产厂家:
主要包括:
──C6筒下料溜子膨胀节
数 量:……套
规 格:……mm
──C5筒下料溜子膨胀节
数 量:……套
规 格:……mm
──C2筒下料溜子膨胀节
数 量:……套
规 格:……mm
──分解炉内膨胀节（如有）
数 量:……套
规 格: ……mm
──分解炉到C1筒管道膨胀节（如有）
数 量:……套
规 格: ……mm
7.油漆(两底两面)
型 号:耐热防锈漆、耐热银粉漆。
8.预热器部件材质及板厚要求（表格为最低板厚及材质最低要求，根据设计需要可优于以下标准，表格供参考）
|
项目 |
壳体材质 |
筒体壁厚(mm) |
顶盖厚度(mm) |
底座主板厚(mm) |
|
C6旋风筒 |
不低于245R |
壳体8（内筒12） |
10 |
25 |
|
C5旋风筒 |
Q235A |
壳体10（内筒16） |
12 |
25 |
|
C5-C6风管 |
Q235A |
6 |
8 |
20 |
|
C4-C5风管 |
Q235A |
6 |
6 |
20 |
|
分解炉-C1风管 |
Q235A |
8 |
25 |
|
|
Q235A |
6 |
20 |
||
|
分解炉 |
Q235A |
10 |
25 |
|
|
Q235A |
8 |
25 |
||
|
三次风管（双路） |
Q235A |
12 |
16 |
3.5.2入窑斗提改造范围及技术文本：
一、技术参数：
1、设备名称：钢丝胶带斗式提升机
设备代号：（入窑斗提A/B）
规格型号：BW-G 1250/360
技改前中心高：145.202m
技改后中心距：163.2m（参考，以投标方实际设计供货为准）
数 量：2台
输送能力：正常600t/h（轴功率281KW）最大650t/h（轴功率304KW）
料斗速度：2.0m/s
料斗容量：83.3dm³
斗间距：520mm
输送物料：生料
物料容重：0.8 t/m³
物料水份：<0.5 %
物料温度：100度（最大130度），胶带耐热130度，瞬时150度
填 充 率：63.9% (600t/h）/ 69.3 % （650t/h）
电机功率：2x 250kW 380V 50Hz
转 速：1490 r/min
设备重量：*** t （含投标厂家供货的分交件约12t，其余按照原设计标准供货。）
供货范围（单台）：
胶带、头轮和尾轮、料斗橡胶衬垫和料斗螺栓等由原设计标准供货，尾轮及头尾钢构、驱动等利旧；机壳、料斗，新增部分机壳和料斗等由投标单位供货。原有的428头部驱动平台、吊架保留，并按照现有头部防雨平台尺寸移位，斗提头部防雨棚按照业主要求尺寸制作、安装。
二、供货范围：
1、驱动装置
——主 电 机(利旧)
数 量： 2台
功 率： 250kW
转 速： 1490 rpm （4级）
电 源： 380V
保护等级：
绝缘等级：
——永磁偶合器 (利旧)
数 量： 2件
型 号：STYL9-95/70
——主减速机
数 量： （利旧）
生产厂家： FLENDER
型 号： B3Dp5
功 率： 480KW
速 比： 50
——逆 止 器 (利旧)
数 量： （已含）
生产厂家： FLENDER
——慢速传动 (利旧)
数 量： （已含）
功 率： 30 KW
电 源：
保护等级：
绝缘等级： F级
生产厂家： FLENDER
2、斗式提升机头部
——驱动滚筒
数 量： 1套
直 径： Φ1288mm
——轴 承
数 量： 2套
生产厂家： SKF或FAG
——传 动 轴
数 量： 1件
——传动支架
数 量： 1套
3、斗式提升机尾部
——张紧轮(换新)
数 量： 1套
型 式： 棒笼型、双锥体
——轴 承 （新型轴承座）
数 量： 2套
生产厂家：SKF或FAG
——张 紧 轴 (换新)
数 量： 1件
——轴与尾轮联接 （利旧）
名 称： 胀紧套
数 量： 2只
——张紧装置（利旧）
数 量： 1套
形 式: 齿轮齿条自动平行张紧装置
——地脚螺栓：（利旧）
数 量： 1套
4、牵引件（全部换新）
——特制钢丝胶带 耐热130℃，瞬时150℃
型 号： 不低于AU-p5
宽 度： 1300毫米
运行速度： 2 m/s
断裂载荷： 3660 KN
胶带安全系数：10.4
胶带伸长率： ≤0.2%
供货厂家:
——料斗联接螺栓
数 量： 全套
——料斗与胶带间垫板
数 量： 全套
5、保护装置
——料位监测开关 （利旧）
数 量： 1只
厂 家： MFB-EA
——皮带跑偏检测装置 （利旧）
数 量： 4只
生产厂家： IFM or Turck
——速度监测开关 （利旧）
数 量： 1+1只
生产厂家：IFM- P&F
6、胶带接头夹
型 号： 原厂家标准
数 量： 1套
7、密封垫或密封胶
——机壳间联接密封垫（原厂家设计为密封硅胶，不允许也不需要密封垫）
数 量： 无
——头、尾节所用密封胶
型 号：GE381硅酮耐候密封胶
数 量：
8、投标单位供货含头部防雨棚和增加的壳体分交件。
9、随机备件（每台斗提配置）：
料斗橡胶衬垫10套
料斗螺栓10套
3.5.3电梯改造技术文本：
|
公司名称 |
规模 |
各层现有标高 |
计划配置数量 |
|||||||
|
1F(m) |
2F(m) |
3F(m) |
4F(m) |
5F(m) |
6F(m) |
7F(m) |
8F(m) |
|||
|
芜湖海螺 |
12000t/d |
0 |
12.95 |
29.95 |
44.95 |
71.137 |
91.495 |
112.266 |
130.542 |
1 |
|
合计 |
预热器技改后，需新增一层（含电梯井道等配套设施），具体改造方案由投标单位与原电梯供货厂家进行确认。如需换新，费用已包含在报价中，甲方不另行增加费用。改造后需重新取得检验合格证。 |
|||||||||
3.5.4耐火材料选用技术要求（耐火材料甲供）：
|
序号 |
耐火材料实施部位 |
耐火材料种类 |
耐火材料厚度 |
备注 |
|
1 |
C5旋风筒 |
高强耐碱浇注料 |
115mm |
最高使用温度：900℃， |
|
2 |
纳米隔热板 |
100mm |
使用温度：900℃以内 |
|
|
3 |
高强耐碱砖 |
114mm |
化学成分：AI2O3：30-45%，SiO2+SiC≥40% 热震稳定性，1100℃-水冷次数≥6 |
|
|
4 |
C5伞顶 |
高强耐碱浇注料 |
150mm |
最高使用温度：800℃， |
|
5 |
纳米隔热板 |
80mm |
使用温度：1300℃以内 |
|
|
6 |
C5溜管 |
高强耐碱浇注料 |
100mm |
最高使用温度：800℃， |
|
7 |
纳米隔热板 |
25mm |
使用温度：900℃以内 线收缩≤2%（3小时@900℃） |
|
|
8 |
分解炉（顶部） |
高热高耐磨浇注料 |
150mm |
化学成分：AI2O3≥60%，SiO2≤32% |
|
9 |
纳米隔热板 |
80mm |
使用温度：1300℃以内 |
|
|
10 |
分解炉（直筒） |
高热高耐磨浇注料 |
115mm |
化学成分：AI2O3≥60%，SiO2≤32% |
|
11 |
抗剥落高铝砖 |
114mm |
化学成分：AI2O3≥60%，SiO2+SiC≥25% 热震稳定性，1100℃-水冷次数≥10 显气孔率（%）：≤20 耐磨性（cc）：≤15 |
|
|
12 |
纳米隔热板 |
65+50mm |
使用温度：1300℃以内 |
|
|
13 |
分解炉椎部以下至窑尾烟室 |
微晶材料（暂定，以最终方案为准） |
微晶板厚度为35mm |
化学成分：Si3N4≥20% SiC≥70% 使用温度≥1450℃ 1100℃热震次≥30 形状尺寸符合《YB/T5012-2009》 |
|
14 |
C5上升烟道 |
抗结皮浇注料 |
115mm |
化学成分：SIC≥70% |
|
15 |
纳米隔热板 |
65+50mm |
使用温度：1300℃以内 线收缩≤2%（3小时@900℃） |
|
|
16 |
窑头罩 |
多功能组合砖 |
表面温度≤90℃ |
|
|
17 |
篦冷机喉部 |
多功能组合砖 |
表面温度≤90℃ |
|
|
18 |
篦冷机颈部 |
多功能组合砖 |
表面温度≤90℃ |
|
|
19 |
抽风室 |
多功能组合砖 |
表面温度≤90℃ |
|
|
20 |
三次风管 |
节能型组合复合砖 |
表面温度≤90℃ |
|
耐火材料设计需满足以上配置要求，并出具详细配置方案供甲方评审。（如甲方技改范围外新增少量耐火材料，乙方配合免费设计、施工）
3.5.4 其他改造设备要求：
1、入窑斗提加高后，预热器顶部新增斜槽及分料阀，平台同步增设，打通检修通道，平台尺寸满足检修巡检要求；
2、新增空气炮参考品牌：碍消克、马丁、赫曼。
④项目目标和功能概述：
4.1考核条件：
1) 改造前后原、燃料条件相当，其他车间及辅机设备需要配套；
2) 要求喂煤、喂料稳定。喂料波动≤±1.5% ，喂煤波动≤±2%；
3) 要求生料配料稳定，熟料率值：KH波动≤±0.015，硅酸率波动≤±0.1；
4) 入窑煤粉的热值Qnet≥5500kcal/kg，全硫 St ≤1.2%，入窑煤粉80μm筛余＜3.5%，燃料以现场为准；
5) 生料细度200μ筛余＜3.5%，80μm筛余＜18%；
6）考核为72小时连续正常运行。
4.2改造完成后，满足以下工艺指标：
熟料产量：≥12000t/d（预热器按照六级进行精准设计）
熟料热耗：≤672kcal/kg.cl（标准煤耗96kg/t.cl）
烧成系统C6出口负压：≤4500Pa
C6出口温度：≤265℃
分解炉出口NOx排放量：≤400mg/Nm³(@O2含量10%,不喷氨水)
C6出口含尘浓度<60mg/Nm³(生料不含污泥、煤矸石等超细粉)
⑤项目工期：合同签订项目开工后150天内具备投产条件（具体开工时间以开工报告甲方确认时间为准），停窑接口时间80天（停窑时间待定）。
⑥性能保证及考核办法：
6.1测量/检测方法
甲乙双方需性能考核前后分别对生料喂料系统和煤粉计量系统进行校正，喂料秤精度误差控制在±0.5%以内；产量测量允许误差为±1.0%以内。
6.1.1熟料产量：通过式计量称确定熟料产量。
熟料料耗的计算方式；
熟料料耗=（1-c/e×d/100）/[(1-a/100)×(1-b/100)×f/100]
其中：a-生料烧失量，%
b-入窑生料水分，%
c-烧成热耗，kcal/kg.cl
d-煤粉灰份，%
e-煤空干基低位热值，kcal/kg
f-C1筒分离效率，%
考核数据以甲、乙双方认可的熟料产量计量方式为基准。
6.1.2氮氧化物及C6出口粉尘浓度检测方法：考核数据以甲、乙双方认可的第三方标定机构标定结果为基准。
6.1.3标准煤耗检测方法：按考核期间对原煤入磨皮带秤进行原煤实物煤耗计量，标准煤耗计算公式如下：
标准煤耗=｛δ1+δ2*（1+Mf）｝* （Qnet/7000） *1000/测试期间熟料总产量
注：
δ1：检测时间段内原煤皮带秤累计重量（单位：t）；
δ2：检测时间段内煤粉仓重变化（单位：t）；
Mf：原煤外水（单位：%）；
Qnet：原煤检测的收到基低位热值（单位：kcal，皮带秤取样）。
6.2 产量考核方案
窑系统投料正常并经双方商议后，连续运行72小时的熟料产量，通过中控喂料数据，料耗比按照2.1所述熟料产量检测方法确定 (扣除停窑时间及非正常运行的时间)；如果第一次熟料产量达不到保证值，乙方应进行必要的有针对性的完善，甲方应在第一次测试结束后6个月内给予乙方再次测试的机会。
如提产改造工程完成后未能达到约定的保证指标，则乙方有责任继续完善。甲方给予乙方两次技改完善的机会以达到保证指标。首次考核即达标，标定费用由甲方承担，整改重新标定（双方认可的有标定的资质第三方单位）的费用由乙方负责。
氮氧化物排放、标准煤耗、六级旋风筒出口温度、阻力的性能考核与熟料产量考核同步进行。
6.3性能考核及保证指标失败的扣款
6.3.1项性能保证：单位时间产量
综合考虑计量设备精度及工艺调整波动，产量≥12000t/d*99%，即11880t/d视为产量性能考核合格。产量每低于合格指标下限（即：11880t/d）100t/d（不足100t/d部分,按100t/d计算），扣除合同总价的0.5%。产能小于11500t/d，视为改造失败。
6.3.2项性能保证：单位产量标准煤耗
测试结果超过保证数据时，标准煤耗每超过0.3kg/t.cl（包含），乙方扣除合同总价的3%（每档超不足0.3kg/t.cl的，按照0.3kg/t.cl计算）;大于97.5kg/t.cl，视为改造失败。
6.3.3项性能保证：C6出口温度（4个C6出口温度平均值）
测试结果超过保证数据时，每超过5℃（包含），应扣除合同总价的1.5%（低于5℃的，按照5℃计算）。C6出口温度＞275℃，视为改造失败。
6.3.4项性能保证：出分解炉NOx浓度。
甲乙双方应对分解炉出口氮氧化物保证前提条件，进行复核，若因甲方提供前提条件未满足导致分解炉出口氮氧化物考核未通过，双方另行协商；若甲方提供前提条件均满足时分解炉出口氮氧化物性能测试期间平均值超过保证指标时，氮氧化物每增加10mg/Nm³，扣除合同总价的0.2%（低于10mg/Nm³的，按照10mg/Nm³计算）；若甲方前提条件均满足时分解炉出口氮氧化物性能测试期间平均值＞500mg/Nm³视为改造失败。
6.3.5项性能保证：预热器出口阻力指标。
预热器六级筒出口负压平均值超过保证指标时，每增加100Pa（每增加50-100Pa视为增加100Pa，每增加不超过50Pa视为不增加），扣除合同总价的1%；预热器六级筒出口负压平均值考核超过4800Pa，视为改造失败。
扣款总额不超过合同总价的20%。若上述5项性能考核出现改造失败的情况，乙方根据甲方要求进行免费改造，直至成功为止，标定费用由乙方承担，若乙方未能根据甲方要求及时再次免费改造，甲方有权委托第三方进行改造。委托第三方改造的费用及重新标定的费用从调试款中扣除后再支付剩余调试款。
注：以上保证指标为“4.2改造完成后，满足以下工艺指标”约定内容，若投标单位投标文件中的保证指标优于本招标文件约定的保证指标，则以投标单位约定的保证指标为基准进行考核，如某单位投标约定改造后标准煤耗为95kg/t.cl，最终标定结果为96kg/t.cl，共计超过投标单位约定保证值1.0kg/t.cl，按照标准煤耗每超过0.3kg/t.cl，扣除合同总价的3%，每档超不足0.3kg/t.cl的，按照0.3kg/t.cl计算，共计考核合同总价的3%×4=12%。保证指标及保证失败的指标不得劣于本招标文件约定指标，否则予以废标处理。
三、投标人资格要求
（1）投标单位须在中华人民共和国境内注册，持有合法营业执照；
（2）投标单位资质要求：投标人应同时满足以下a、b二项要求：
a、设计或施工资质满足以下其中之一：
建材行业设计甲级资质及以上；
机电工程施工总承包二级资质及以上；（施工工程费用3000万以下可以用使用二级资质，如超过3000万，需要一级资质）
冶金工程施工总承包一级资质及以上；
建筑机电安装工程专业承包一级资质及以上；
b、企业安全生产许可证。
（3）拟任项目负责人具有一级注册建造师（机电工程专业）执业证书并在投标人单位完成注册，具有安全生产考核B证；
（4）近三年内(2022年1月1日以来，以合同签订时间为准)具有“五改六”（“五改六”含义：由包含五级旋风筒的预热器技改为包含六级旋风筒的预热器）预热器改造设计或施工项目业绩合计不少于3条生产线。（需附业绩合同关键页的复印件或影印件和销售发票及“国家税务总局全国增值税发票查验平台https://inv-veri.chinatax.gov.cn”查验截图，提供项目验收报告等材料，验收报告可以按竣工验收单、性能考核验收报告或调试验收单、竣工报告等形式提供，需在投标文件中附复印件或扫描件，并备注投运时间）；
（5）具有万吨线（产能≥10000t/d）设计或施工业绩（需附业绩合同关键页的复印件或影印件及项目单位联系方式）；
（6）本项目接受联合体投标（联合体成员不超过2家）；
（7）通过海螺公司相关方安全资质综合能力评估。
（8）未被海螺公司及相关联公司列入不守信名单(如：合同履约、质量、进度、农民工工资支付等方面)；
（9）未被海螺公司及相关联公司列入“黑名单”；
四、 招标文件的获取
获取时间：2025年12月5日9：00至2025年12月11日17：00止
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