一、项目基本情况 项目编号：Jp******** 项目名称：沈阳化工大学生物质热解制合成气基础研究反应系统采购项目 包组编号：001预算金额（元）：******** 最高限价（元）：******** 采购需求：查看 技术规格偏离表序号：001 产品名称：生物质热解基础研究的反应系统 数量：1 是否为经过审批采购的进口产品：否 是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）： 是招标文件要求 重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”必须标注在序号前）投标文件 响应内容偏离程度偏离说明证明材料一、生物质热解基础研究的反应系统 1.微波热解反应器 主要参数如下： （1）电压380±10 V 50 Hz； （2）额定功率≥8 kW； ▲（3）微波输出功率********～******** kW连续可调；采用工业级定制水冷微波源G2831，微波输出功率连续可调； （4）微波频率******** ± ******** GHz； ▲（5）最高温度1200 ℃，连续工作温度≥1100 ℃； ★（6）加热空间≥Ф 80 ±2 × 300±10 mm (直径×长)； （7）测温方式热电偶； （8）测温范围0～1300 ℃； （9）控温精度读数±********%； ★（10）控制系统：采用PLC（编程软件开发系统须支持IEC ********-3，梯形图LD、指令表IL、顺序功能图SFC编程和结构化文本ST，功能块图FBD）结合高清彩色触摸屏操作；自控、手动、恒温三种控制模式；控制程序多段可设工艺参数，带数据存储，导出实验数据，可手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示，一键烘炉设定；根据需求可扩展远程控制、报警等功能以及定制化功能； （11）保温材料：采用1400℃高纯固化多晶纤维定制HTF1400模块，密度********/cm3(±********/cm3） （12）气体流量可控； ▲（13）气氛要求可充惰性气体、保护性气体； （14）防微波泄漏，且微波泄漏水平＜1 mW/cm2； （15）磁控管报警超温报警、过流报警、微波系统故障报警； （16）炉门防护报警炉门关紧开关； （17）设备自动USB接口，可通过U盘存储导出数据，U盘作为介质直接连接电脑实现打印功能； （18）配置循环冷水机； （19）主体部分长度≤1000 mm，宽度≤800 mm，高度≤1500 mm。 （20）配备工艺优化与产物质量实时分析系统，其主要功能为微波热解反应过程，用于实现对温度、压力及进料系统的实时数据融合分析。通过内置的先进算法模型，实现热解过程的优化、调控与模拟。内置实时数据库与历史数据库，搭载专用工艺优化与数据分析软件，具备机器学习、深度学习环境，能收集反应产物反馈参数，实现热解过程动力学等模拟工作。可以有效对挥发分、产物成分的性质运行优化算法，指导微波源及进料系统作出调整，以确保反应朝着最优产物收率和质量的方向进行。具备完备的管理、用户权限管理和操作日志记录功能。需稳定运行≥3个月。★逐条响应2.低温等离子体装置 主要参数如下： ①电源系统： ★（1）中心频率：约10 kHz；频率可调范围：5～20 kHz；调制脉冲频率：1～1000 Hz可调；占空比：1%～99%；输出电压：0～30 kV； ▲（2）检测功能：输出电压（内带1000:1电容分压器）；瞬时电流检测；积分电流检测；支持测量：输入功率、放电电压、瞬时/积分电流、频率及Lissajous图形法功率分析； ②示波器系统： （1）带宽：≥100MHz；通道数：≥2；采样率：全通道1 GS/s；记录长度：20 K点；显示屏：≥7英寸WVGA彩色屏； ▲（2）功能特性：可禁用自动设置光标/测量；触发频率计数器；多语言界面；配套：≥4G以上U盘及低温等离子体输出参数计算软件一套； ③放电装置 （1）常压实验反应器：放电面直径≥φ50 mm；调节距离：0～10 mm； （2）协同反应釜：放电面直径：≥φ50 mm；有效空间：8 mm；进出气口适配； （3）低温等离子体可加热式管式反应器：温度范围：常温～550 ℃；介质：刚玉管（约φ25 mm），外壳304不锈钢；放电参数：长度：0～100 mm可调；气隙：3～******** mm；气体流量：********～1 L/min（支持多种气源）；接驳部位带保温装置； ▲（4）高压力管式反应器：低温等离子体高压力可加热式管式反应器温度范围：常温～550 ℃；介质：刚玉管（φ25 mm），外壳304不锈钢；关键参数：放电长度：0～200 mm可调；气隙：3～******** mm；气体流量：********～1 L/min（支持多种气源）；压力范围：********～******** MPa；接驳口径：φ40～45 mm； （4）加热炉：炉体结构配有风冷系统；额定功率≥******** kW；额定电压≤AC220 V；功率50/60 Hz；单相；温度范围：0~1200 ℃；额定温度：1100 ℃；升温速率 30 min/℃；加热段长度≥280 mm；恒温区≥120 mm；控温精度：±1 ℃；重量≤40 kg；炉体表面温度≤35 ℃；炉管放入配合：等离子体管式放电装置。 ④过程同步集成平台： （1）本系统配合低温等离子体装置动态过程设计，核心在于实现对海量高速数据流的并行采集与分析。系统具备强大的瞬时数据处理能力，用于揭示等离子体反应的微观机理与宏观特性的关联。 （2）可运行操作系统（Linux）与专用分析套件。支持自定义脚本（如Python等）进行二次开发和复杂算法集成。具备实时数据可视化功能，能够同时显示图像及关键参数。★逐条响应3. 电磁感应加热炉 主要参数如下： ①炉体与坩埚： （1）炉体外形尺寸：≤700×700×700mm（长×宽×高），立式上开口结构，顶部圆形开口，压板需为不导磁材料； ★（2）坩埚区尺寸：≤Φ150（内）×200（高）mm，内装厚壁坩埚，坩埚配备伺服升降系统，可实现升降或移动。 ②加热性能： （1）加热方式：高频感应加热； （2）额定工作电源：AC380 V，50 HZ； （3）额定加热功率：60 KW（实际加热功率可通过智能仪表自动调节）； （4）输出震荡电流：400～1800 A；振荡频率：20 KHZ； ▲（5）极限温度：1200 ℃；额定温度：≤1100 ℃（惰性气氛条件下）；升温速度：0～30 ℃/分钟，可自由设定。 ③工作环境与测温： （1）工作环境气氛：无氧惰性气氛，常用气体为N2和Ar； ▲（2）测温元件：≥3支S型单铂铑热电偶（测温范围0～1400 ℃）。其中，一支热电偶需靠近坩埚外壁用于控温，其他热电偶需安装在距离坩埚壁不同位置用于测温； （3）控温精度：≤±2 ℃； （4）温度显示方式：仪表数字显示。 ④真空系统： ★（1）极限真空度：≤20 Pa（冷态、空炉）；工作真空：≤100 Pa； （2）真空泵组：旋片式机械真空泵； ⑤水冷系统： （1）组成：需配备闭式冷水机、不锈钢分水器、汇流管及各类控制阀、显示指示器等。 ▲（2）冷却水额定压力：******** Mpa；冷却水进水温度：≤25 ℃；炉壳表面温升：≤30 ℃（炉口处除外）。 ⑥智能控制系统 （1）控制系统需结合电磁感应加热炉对温度场、电磁场的模拟、预测和闭环控制，强调其需要强大的数值模拟能力。 （2）系统集成在线数值模拟核心，能够根据原料参数，实时模拟预测温度场分布，并据此预测，可动态调整电源参数与冷却系统等。 （3）内置材料数据库和相关模拟计算引擎。具备自学习优化功能，能通过所收集历史数据不断修正参数，提升控制精度。支持三维温度场实时渲染，直观展示反应器温度分布情况。提供开放式算法接口，允许用户导入自定义的材料模型或控制策略。 ⑦其他： （1）保温材料：氧化铝陶瓷纤维和硬质耐火材料。 （2）设备总重：≤800 kg（含密封炉体、电控系统、真空系统和水冷系统）。 （3）占地空间：≤2×1×2米（长×宽×高）。★逐条响应4. 原位XRD附件 主要参数如下： ①温控器： ★（1）温度范围：室温至1300 ℃； ▲（2）控温精度：小于±******** ℃； （3）温度准确度：≤1 ℃； （4）温度传感器：S型热电偶； （5）温控器尺寸：适配标准机柜安装（深度300 mm）； （6）电源：220 V/50 Hz； （7）功率：500 W； ▲（8）升温速率：1-100 ℃/min范围内可调； ②变温器： （1）变温腔尺寸：≤100*100*60 mm； （2）变温腔重量：≤******** kg； ★（3）样品台材质：氮化铝或优于其性能的高导热率陶瓷材质等； （4）样品台直径：≤7 mm； （5）观察窗材质：聚酰亚胺材料； ★（6）X射线照射角度：0到80度； ▲（7）升降温方式：铂丝加热； （8）气氛/真空接口：标配KF16接口，预留； （9）其它外部###路：水循环接头、电气接头、###路接头； ③水冷： 水泵、水箱、散热和温度显示一体式水循环机，冷却变温腔外壳，尺寸≤200*180*60 mm； ④探测器：高性能硅漂移探测器（SDD） ★（1）尺寸≤25 mm2； ★（2）分辨率3000/S，探测功
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