一、项****公司维修保养水泥工序、余热发电工序的进口减速机。二、项目概况维修保养内容：1、减速机（型号MC2RVSF07(2台)、pSV11B、MC3RLSF07、）轴承及油封更换（轴承及油封要求进口SKF）、壳体轴承位修复最高限价：17万元项目地点：冀东水泥阿巴嘎****公司质量验收标准：外观检查：检查轴承座是否有肉眼可见的裂纹、磕碰伤、锈蚀等。尺寸精度测量：内孔直径：使用内径千分尺，在多个截面、多个方向测量，评估圆度、圆柱度误差。同轴度/位置度：如果涉及多个轴承座，必须检查各座孔之间的同轴度。表面损伤评估：检查内孔表面是否有磨损、划痕、腐蚀坑、疲劳点蚀等。2.无损检测：渗透检测：用于发现轴承座表面的微小裂纹。3.制定修复方案：根据损伤评估结果，确定最合适的修复工艺。常见的损伤类型及对应方案选择如下：损伤类型推荐修复工艺轻微磨损(********以下)电刷镀中度磨损 (******** - ********)热喷涂、激光熔覆严重磨损 (********以上)或存在裂纹镶套法、激光熔覆、电弧堆焊二、常用修复工艺详解工艺一：镶套法这是一种传统但极其可靠、强度高的修复方法，适用于严重磨损或多次修复后的情况。优点：修复强度高，使用寿命长，恢复原有尺寸精度。缺点：工艺复杂，需要大型机加工设备，成本较高。工艺流程：1.镗孔：将损坏的轴承座内孔在机床上进行扩孔，去除所有损伤层。2.加工衬套：材料：通常选用优质碳钢或合金钢（如45#钢、42CrMo）。尺寸：衬套外径与镗后的轴承座孔采用过盈配合（p/p6或p/s6），内孔留出精加工余量。热处理：衬套可根据需要进行调质处理以提高整体强度。3.压装衬套：使用液压机或温差法（加热轴承座或冷却衬套）将衬套平稳压入。4.固定：为防止衬套转动，可在接缝处加装骑缝螺钉。5.精加工：精镗或铰削衬套内孔至轴承所需的配合公差（通常为p或与轴承外圈相匹配的公差）。6.后续处理：倒角、去毛刺。工艺二：热喷涂与激光熔覆（再制造技术）热喷涂（如电弧喷涂、等离子喷涂）原理：将熔化的金属丝材或粉末材料雾化，高速喷射到预处理好的轴承座表面，形成涂层。优点：基体温度低，变形小，涂层种类多（耐磨、耐蚀）。缺点：涂层结合力低于熔覆，存在孔隙率，通常需要机加工。激光熔覆原理：利用高能激光束在轴承座表面形成熔池，同时送入合金粉末，使其与基体金属冶金结合。优点：结合强度极高，组织致密，热输入小，变形极小，修复层性能可超过基体。缺点：设备昂贵，技术要求高，成本高。工艺流程：预处理 → 激光熔覆 → 机加工至尺寸。工艺三：焊补修复主要用于****局部缺损。关键点：预热：对于铸铁或合金钢轴承座，焊前必须预热（200-400°C）以防止产生白口和裂纹。焊材选择：根据基体材质选择，铸铁常用镍基焊条，钢材选用低氢焊条。焊接工艺：采用小电流、分段、跳跃式焊接，减少热输入。后热处理：焊后保温缓冷，以消除焊接应力。流程：预热 → 铲挖裂纹 → 焊补 → 保温缓冷 → 机加工。
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