一、询价内容：1、内容：制成车间水泥立磨，磨盘的磨损量为13mm，1#、2#、3#、4#磨辊的磨损量分别为12mm、8mm、9mm、8mm为了保证水泥生产，计划择机对磨盘、磨辊进行堆焊。2、技术要求：一、磨辊修复前的表面处理（一）为防止焊接过程中产生气孔，利于根层熔合，堆焊前需利用氧乙炔火焰烘烤磨辊表面以消除渗进龟裂纹中残存的粉尘及油污等杂物。（二）用钢丝刷或角向磨光机除去磨辊表面的锈蚀层。（三）处理磨辊上的磨坑 在磨辊严重磨损处或原堆焊层脱落严重处，采用碳弧气刨的处理，使其环向不圆度和不平度满足自动焊接要求。 二、磨辊堆焊注意事项(一)堆焊第1层的速度应略慢，焊接次序从磨损最严重处开始补焊，逐步堆焊到磨辊设计尺寸。(二)采用分层堆焊，焊完1层再焊下一层，后一焊层的焊道安排在前一焊层的2焊道之间，同一焊层的每一焊道压住前一焊道的40%左右。(三)应选择合适的焊接工艺参数，这样可减少飞溅，改善焊道成型使其美观，施焊时需注意调整焊接工艺参数。(四)对磨损严重部位宜采用耐磨性好的焊丝。(五)为降低层温，便于连续堆焊，提高焊缝表层硬度，明弧堆焊时，焊道用水雾跟踪冷却。若温度太高时，可采用表面少量喷水，以降低层温，提高焊缝硬度。(六)焊道表面出现分布均匀的致密龟裂纹为应力释放所致，微裂纹虽降低了焊缝的强度，但有利于避免磨辊在使用中出现堆焊层脱落和剥离现象。因此，允许存在致密龟裂纹，但堆焊层不得有贯穿性裂纹和密集气孔等缺陷。
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