一、询价内容:1、内容:篦冷机中置辊破工作面进行补焊2、技术要求:①辊破修复前的表面处理1、为防止焊接过程中产生气孔,利于根层熔合,堆焊前需利用氧乙炔火焰烘烤辊破表面以消除渗进龟裂纹中残存的熟料粉及油污等杂物。2、用钢丝刷或角向磨光机除去辊破表面的锈蚀层。②辊破堆焊注意事项1、堆焊打底层:采用ZD1996焊丝堆焊打底层,为保证高温耐磨材料和中置 辊母材的良好结合,需要专用材质焊丝做打底层,保证结合性。 2、堆焊过渡层:采用耐高温ZD5焊丝堆焊过渡耐磨层,堆焊层层数2-3层, 一是保证和打底层焊丝的结合性,二是抵御高温磨损能力。3、堆焊耐磨层:采用ZD600 专用高温抗磨焊丝进行表面堆焊,堆焊 1层, 厚度4mm左右,用来直接抵御高温熟料带来的磨损。 4、侧边修整:侧边修整至辊面要求尺寸。③堆焊质量及尺寸要求辊破的堆焊层表面平均硬度不小于HRC55。辊破咬合面按照原设计尺寸进行补焊,两个辊之间的咬合面不小于25㎜。④堆焊后的验收及要求1、堆焊工艺评定应进行的检验项目包括焊道外观检查、无损探伤、硬度检验等。 2、耐磨件的堆焊层与基材应有良好的熔合性,且表面平整,无明显的焊瘤和飞溅,焊道应平整光滑。3、对堆焊后检测的要求,堆焊后的耐磨件应逐件检查,检查项目包括堆焊层的尺寸、形状和裂纹,并进行基体渗透探伤和硬度检验。二、施工要求:1、安全设施齐全,施工符合规范。2、乙方应具备甲方安全资质和安全条件审查内容(见附件1)中要求的本项目需具备的证件,乙方作业人员需参加甲方安全部门组织的安全培训。3、乙方在签订合同后应按照甲方要求时间进行施工。
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