一、泵站及辅助设备专项技术要求阀门及其附属设备专项技术条款1．供货及工作范###市农村饮用水保障提升工程中一级、二级和三级提升泵站中各种阀门及附件的设计、设计联络、制造、检验、工厂试验、装配、出厂验收、包装、运输和现场交货验收的工作，以及指导安装、现场试验、试运行、质量检查和验收等现场技术服务（含售后服务）：并提供设备安装、拆卸、维护、调整及试验用的专用工具及备品备件；提交安装、维护、运行使用说明书和其它资料等，承包人应配套提供必需的连接电缆及电气元件，所有阀门###路连接的进、出口两端均应配置一对成套法兰（成套的含义为：含两片法兰及螺栓、螺母、垫圈、垫片等连接紧固密封件）。发包人保留根据合同单价调整部分设备数量和规格的权力。主要包括以下内容：（1）手/电动偏心半球阀及其附属设备；（2）轴流式止回阀及其附属设备；（3）活塞式调流调压阀及其附属设备；任何元件和装置，如果本文件未专门提到但它对一个装置的完整性和性能良好的设备又是必不可少的，或者为保证设备的安全运行必不可少的话，那么该元件和装置，也都应由承包人提供。本章中的建议和要求不能免除承包人以专业和熟练的方式生产阀门及其附属设备的责任。承包人应对合同阀门设备（含附件）的安全性、可靠性、严密性及整体性能全面负责。2． 轴流式止回阀（1）******** 阀门型式和功能要求（1）轴流式止回阀卧式安装在水泵出口，要求能迅速关闭，以防止介质大量回流造成水泵反转。当阀瓣快关到接近关闭位置时，阀瓣轴接触缓冲活塞缸并推动活塞，活塞缸介质通过循环孔在活塞前后室循环，针型调节阀调节循环速度，从而精确调节止回阀开关阀时间。（2）轴流式止回阀最小开启压力应不大于********，流阻系数应满足GB／T ********要求。（3）轴流式止回阀在停泵时其阀瓣的关闭行程要短，同时阀瓣在弹簧及水压的推动下应能快速关闭。关闭规律可实现一段线性关闭，关闭时间********～5s。（2）******** 结构及性能要求（1）轴流式止回阀由阀体、阀瓣、阀轴、针型调节阀、活塞、活塞缸、循环孔、阀位显示器（开关信号）等组成。（2）轴流式止回阀阀体内腔流道及导流罩为流线型设计，并能充分满足过流能力，以减小水力损失。（3）轴流式止回阀阀瓣采用圆盘形双支撑结构，阀瓣设计应保证轴流止回阀关闭时平稳无振动、低噪音，且能承受管道内的最大水击压力。设备厂家应提供轴流止回阀的特性表，明确水损失和最小关断时间。（4）为保证阀瓣的可靠稳定移动，应根据阀瓣结构形式设置相应的限位导向套，限位导向套应牢固可靠，能承受水流的反复冲击。（5）轴流式止回阀所有内部连接件应采取防松动措施以保证连接牢固可靠。（6）轴流式止回阀应带有现场机械式阀位指示器，可指示阀门开度，并能输出阀门全开、全关信号至中控室，可实时监测阀门工作状态。阀门阀位、开关信号的采集和传输应安全可靠。（7）轴流式止回阀应具有针对含沙水的防卡阻措施。（8）阀门的使用年限应不少于30年。（3）******** 材质要求序号名称材料名称材料牌号备注1阀体碳钢WCB(ZG280-520)2阀瓣不锈钢A351 CF83轴套不锈钢20Cr13镀铬4阀座不锈钢SUS316+PTFE5弹簧不低于 Inconel-X7506针阀不锈钢3047法兰锻钢Q355C8垫片石墨缠绕金属垫片9螺栓高强度碳钢********级发黑处理10螺母高强度碳钢10级发黑处理3． 手/电动偏心半球阀及其附属设备******** 阀门型式和功能要求半球阀均采用立式全通径偏心球阀上装结构，应整体铸造，由阀体、上下轴、偏心曲轴、上（下）轴套、球冠、阀座、压圈等主要部件组成，通过偏心曲轴旋转90°来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用，双向密封。所有阀门应适应工程当地的环境温度、湿度及介质要求。******** 阀门结构要求承包人所提供的阀门必须是结构上合理、技术上先进、成熟可靠的产品，双法兰型，两端采用法兰连接，一端与伸缩节法兰连接，另一端与钢管法兰连接。根据其功能、口径和压力等级要求，阀门应充分适应本工程水质的运行条件，并保证在各种运行工况下和规定的使用质保期内安全、可靠。（1）阀门成套系统应有足够的强度和刚度。总装后应保证动作灵活，全开、全关位置准确。上、下游法兰应能传递出现的最大轴向力。（2）阀门应采用三段轴（上下轴：不锈钢。偏心曲轴：铸钢或球墨铸铁）结构。阀门偏心曲轴旋转中心与阀体中心有一定的偏心距，保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互磨擦，阀门使用寿命长。（3）球冠与阀座之间应采用软硬双密封结构，密封副应具有优良的啮合关系，良好的密封性能，寿命长。密封副应能自动补偿以确保优良的密封性能且不会被卡死。其结构应保证启闭轻便，操作灵活。球冠与阀座密封、阀轴封结构应可靠，使用过程中正常关闭情况下不产生明显的渗漏量。（4）所有阀门主密封和阀轴密封应具有可靠的密封结构，在关闭状态必须能可靠的切断水流并具有良好的密封作用。（6）所有阀门应能在最大压差为额定设计压力的情况下可靠的开启和关闭。（7）阀门应能至少连续可靠的使用八年而不需要更换球冠、阀座密封和大修。（8）提供阀门时应同时提供传动装置的安装法兰。传动装置应在承包人厂内安装好。阀门上应装有便于人工操作和测试的手轮或其它类型装置并显示阀板位置。手轮或其它类型装置即使在相当于阀门额定设计压力的压差状态下也能人工操作。电动驱动装置、轴承和轴封应无需保养维护。（9）不允许阀门轴承中的润滑油脂或其它水污染物质与水接触。（10）在开启状态时能获得最小的水力阻力系数，应保证阀门在全开位置时流道完全畅通，不受流道内淤泥和杂物的影响，水损基本为零。（11）阀门应具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物（树枝、纺织袋等）切断，保证阀门正常启闭。阀门应能实现在线维修。（12）应按GB150或ASME“锅炉及压力容器规程”第VIII章的要求对阀门承压部件进行缺陷检测，当UT无法确认缺陷的大小和缺陷性质时，应采用射线探伤。焊接部件所有焊缝应进行100%UT无损检测。发现缺陷的铸件和钢板不能被使用。（13）焊接阀门在制造前应拟定焊接工艺指导书，根据标准的规定施焊试件、检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，并提出完整的焊接工艺评定报告。根据该报告和图样要求，制定焊接工艺规程。（14）阀门应在工厂进行耐压强度水压试验和保压密封性水压试验，强度试验为********倍设计压力，密封试验为********倍设计压力。试验持续时间按照GB/T********中********条目执行，试验合格后方能出厂发运。（15）阀门的使用年限应不少于30年。******** 对各主要部件制造要求（1）结构长度公差结构长度公差应符合GB/T********的规定，（2）法兰连接尺寸钢制半球阀的端面法兰当采用对焊连接时，其坡口尺寸应符合GB/T********的规定。阀门法兰和焊接在所供货的钢管段上的法兰均应有足够的强度、刚度以保证本工程各种使用条件下的安全。（3）阀体阀体应整体铸造，采用上装结构。阀体材料应当符合GB/T********标准的规定。为工程安装检修方便，所有半球阀均应在阀体适当位置设置吊环并设置地脚支撑。阀体流道的形式为全通径式设计。在阀体阀座的密封面的内径和外径处，应倒角或倒圆，光滑过度，阀座应在自然磨损后有自动补偿结构。金属密封阀座应采用浮动结构，密封面粗糙度不大于********，浮动范围不大于±1mm。非金属密封阀杆可采用固定或浮动结构。与阀体装配时，严禁采用密封剂，允许使用黏度不大于煤油的轻质润滑油。（4）阀轴阀轴一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀轴密封挡圈（如压板）时，阀轴不会脱出的结构。阀轴与球体可制成一体，也可用键连接，阀轴的最小截面及与球体的连接面（包括键）应能经受最大操作扭矩。阀轴与支撑件（轴套）必须是不同种材料，装配时严禁采用密封剂，允许使用黏度不大于煤油的轻质润滑油。金属密封阀轴应采用固定球结构（即阀轴轴向应精确定位，轴向位移不得超过********），阀轴与阀盖之间的锁紧螺母应有防止松动结构。非金属密封阀轴可采用固定球或浮动球结构（阀轴可以轴向位移，在使用过程中自动与阀座中心一致）。阀轴与密封件（球冠）应有定位销，在阀轴旋转时密封件（球冠）不得有任何松动。非金属密封件（球冠）应整体覆盖，防止松脱。阀轴旋转中心与阀体进出口中心必须有一偏心距，应有减少密封面磨损的结构。（5）壳体强度及密封性要求球阀的壳体强度应符合GB/T********的规定，金属密封球阀密封试验的最大允许泄漏量不应超过GB/T******** 表4中B级规定。（6）操作机械性能试验：a）启闭球阀的最大手轮力应小于360N，但手轮或手柄的强度设计应能承受900N的力。b）要求球阀动作灵敏，无卡阻现象。在手轮上应有“开”或“关”字样及旋转方向的永久性标志。手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。球阀应有全开、全关的限位结构并应有明显的开度指示机构。半球阀的驱动装置与阀门的连接尺寸应符合GB********的规定。（7）表面处理阀门应采用先进的铸造工艺铸造具有良好的外观，表面质量应符合GB/T********的规定。阀门内外表面防护应采用无毒环氧树脂涂层静电喷涂，涂漆应符合JB/T106的规定。******** 主要部件材质半球阀主要部件材料应至少相当于或高于下表中所列的材料，材料性能和可适应性最终由承包人保证。零件名称材料名称阀体、阀盖球墨铸铁QT450-10半球、球冠不锈钢20Cr13 阀轴、紧固件不锈钢20Cr13螺栓、螺母镍基不锈钢********级（发蓝）阀座不锈钢06Cr19Ni10密封圈丁腈橡胶轴承铝青铜ZCUA110Fe34． 活塞式调流调压阀******** 主要用途和功能活塞式控制阀，其作用用于管线中调节流量及压力控制，阀门过流量需满足工程需要。活塞式控制阀由调度控制中心控制所有运行操作，并在现场设置“现地—远方”切换开关，必要时可以做到现地控制，以保证整个系统运行的稳定性、经济性和安全性。阀门所有零部件及其备品备件的设计、制造、试验均应满足GB、JB、CJ等有关标准的要求。活塞式控制阀及附属设备，包括阀本体、驱动装置、控制系统、地脚螺栓、法兰连接螺栓、配对法兰片、螺母、垫片、备品备件等。******** 型式说明及基本参数（1）活塞式控制阀为卧式，在线式管道中间安装，结构形式采用活塞式，具有调流、高速安全消能、出口抗气蚀的特性。（2）阀两侧采用法兰连接。（3）活塞式控制阀采用电动驱动。（4）阀体用地脚螺栓固定在混凝土基础上。（5）阀门各安装部件能利用起重****公司在投标书中注明可拆卸部件的外形控制尺寸和起吊重量。（6）阀门结构设计要求能方便地进行检修、安装和拆卸。阀体上设置吊环螺栓或吊耳。（7）为方便阀门可以在线检查，口径≧DN600的阀门，在阀体两侧密封位置各设置不小于直径150mm可拆卸的手盖孔。（8）阀门各部件的卫生要求满足GB/T********的规定。（9）活塞式控制阀设计基本参数见下表活塞式控制阀的设计基本参数公称直径（mm）DN700公称压力（MPa）********静水压力强度试验要求（MPa）********倍公称压力静水压力密封试验要求（MPa）********倍公称压力可适用温度（℃）≤70使用介质源水/清水阀门过流量（m3/s）********阀前水头(m水柱)16m阀后水头(m水柱)******** 结构要求 （1）活塞式控制阀主要有阀体、阀座、活塞、阀轴、曲柄、连杆、驱动销、轴承、电动装置等部件等组成。（2）活塞式控制阀的结构设计满足线性调流和消能的功能。（3）阀门的过流面必为连续的环状过流面，并使调节流量与开度近似为线性关系。（4）活塞式流量调节阀的密封为硬密封，完全关闭时，阀座环状密封面与活塞密封面完全贴合。阀门密封只有在阀门关闭时，才相互挤压形成密封，在阀门调节过程中不得相互挤压、摩擦，以保证流量调节阀在通过的介质含有泥砂等杂质时，不会造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。（5）活塞、密封件、消能部件必用高强度耐磨不锈钢材料制作，从材质上能保证阀门有良好的抗气蚀性能。（6）活塞式控制阀进口和出口压力在规定的范围内可以任意设定。出口流量可以根据需要在最大和最小流量范围内调整。（7）活塞式流量调节阀调节该灵敏，无卡阻、异常振动及压力波动等现象。（8）活塞阀出口处向轴心收缩，引导水流在阀口中心处逆向对撞消能，使气蚀气泡在中心处湮灭，避免气蚀气泡对阀体或管道的破坏。（9）活塞式流量调节阀的出口结构要作到平滑顺畅，避免因流道结构变化造成的水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀。（10）阀门在全开状态，通过高速水流将堵塞物携带走，保证具有一定的自清洁功能。（11）阀门的设计使密封圈和易损件能够在线维修或更换。（12）本阀正常运行时基本不需任何维护，即使遭遇大尺寸垃圾，也不用拆卸阀门，可通过阀门两侧的手盖孔，进行在位维护。（13）阀门采用法兰连接，法兰钻孔符合GB9113或ISO7005标准.******** 功能与特性要求活塞式控制阀实现如下功能：（1）活塞式控制阀的操作机构接受压力或流量信号后，通过调整阀门的开度实时调节阀后压力或流量，阀后压力或流量的波动范围不得超过设定值的10%。（2）阀门在全开状态下通过设计流量********³/S时，最大水头损失不得超过********水柱。（3）活塞式控制阀能可靠地在任何开度状态下保持无汽蚀运行。运行噪音控制值在距阀体1m处测得的噪音值＜90分贝。（4）活塞式控制阀能在规定的性能值下（包括调节、汽蚀、密封、噪音、振动等性能），连续可靠的使用五年而不需要大修。（5）活塞式控制阀能在最大压差的动水情况下开启和关闭，其单程一段线性开启/关闭时间为120~600秒。（6）活塞式控制阀有可靠的密封结构，活塞全关闭情况下的密封（阀座）渗漏量为零泄漏。（7）电动传动装置在厂内预安装完好。并装有便于人工操作和测试的手轮或其它类型装置，并显示阀板位置。手轮或其它类型装置即使在阀门全压差状态下也能人工操作。（8）电动传动装置中的轴承和轴封，不允许与其它污染物质接触，且无需保养维护。（9）在给定的水质条件下，调流调压阀结构进一步优化，具有防止水中污物堵塞喷孔和抗含沙水流磨蚀的能力。同时，考虑污物封堵对流量的影响，出流能力留有一定的余量。要求调流调压阀设计流量时其开度不超过80%。（10）活塞式控制阀能在本规格规定的性能值下（包括调节、汽蚀、密封、噪音、振动等性能），连续可靠的使用五年而不需要大修。（11）活塞式控制阀的设计充分考虑在野外进行大口径阀门维护作业的困难度，尽量从结构上减少出现故障的可能性，即使出现故障，也能以简易的方式进行维护处理。（12）阀门的使用年限应不少于30年。******** 材质要求所有材料均没有任何缺陷。阀体球墨铸铁QT450-10阀 座不锈钢06Cr19Ni10活 塞不锈钢06Cr19Ni10曲 柄不锈钢ZG0Cr18Ni9连 杆不锈钢2Cr13阀 轴不锈钢2Cr13阀内紧固件不锈钢A2-70所有联结件********级镀锌处理5．电动驱动装置和控制系统要求（1）电动装置为智能一体化设备，采用国内或国际知名品牌产品。满足室内室外不同的工况环境。其组成部件为：专用电机、减速机构、手轮、行程检测单元、转矩检测单元、非侵入式就地控制单元、插头插座式连接电源接入模块等。（2）电动执行机构由三相异步电动机驱动，即具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量。执行机构输出轴的转动通过增速机构传至齿轮计数装置或霍耳元件传感器，以实现阀位和力矩的控制。防护等级为：IP68，电机绝缘等级：F。（3）电动执行机构应带有背景照明系统液晶显示屏，可显示阀门、电动执行器的运行情况，通过LED指示灯用以区分显示阀位、力矩、报警等不同阀门状态；通过简明的数字、字母及符号显示执行机构状态及故障信息，便于操作人员了解设备运行情况，缩短人工诊断故障时间，减少经济损失。（4）控制模块包含智能电子控制和用于设置配置的可视用户界面。所有的阀位信息和力矩设置均可通过显示屏用专用设定器进行非浸入式设定。亦使用专用设定器或专用软件进行无线设定。当阀门位置的环境温度过高或振动较强烈时，控制模块和执行器可实现分离式安装。（5）电气连接采用插头插座式结构，可避免在接线时受到干扰预防出错，也便于在维修期间执行器空模块的快速拆卸和连接。（6）电动执行器可输出信号：开到位、关到位、远控/现场状态、故障等，常开点与常闭点可通过执行器参数设定组态完成，适用于不同控制系统要求。（7）调节型执行机构同时具有阀位4-20mA输出，接受4-20mA控制。（8）电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构，手轮要侧装。采用独立手动传动完全与电机脱离。电动操作时解除了手轮离合器啮合机构，确保带电操作时手轮不会动作。电动执行机构手轮（柄）上有关闭方向指示。手/自动切换机构应灵敏可靠，电动时手轮不得转动。（9）电动执行机构的外壳材料应采用优质铝合金，执行机构具有润滑脂润滑的专门机构，以保证齿轮有效的润滑和防止内外泄露。（10）电气要求电源电压：380VAC±10%、频率：50Hz±10%启动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常启动环境温度： -25℃~+80℃环境相对湿度：≤95%6．伸缩节技术要求******** 概要为便于阀门拆卸，所有口径大于等于DN100的阀门均需配套有伸缩节。两端采用法兰连接，一端与阀门法兰连接，另一端与延伸钢管段连接。伸缩节必须是结构上合理、技术上先进、成熟可靠的产品。与钢管段连接的法兰由卖方供应，并成套供应相应的连接螺栓、螺母及密封圈等。限位式伸缩节应允许管道在允许范围内自由伸缩，当伸缩一旦达到伸缩节的最大拉伸量后由双螺母锁定，可补偿因热胀冷缩和地基沉降引起的管线轴向位移，从而保护阀门。******** 制造技术要求1）选用材料及标准伸缩节各部件的材料应至少相当于或高于下表中所列的材料：表******** 伸缩节选材及标准要求本体Q345B压盖Q345B套管Q345B螺栓、螺母、垫圈镍基不锈钢密封圈丁腈橡胶（2）伸缩节总成后应进行耐压强度水压试验和保压密封性水压试验，具有足够的强度和刚度，强度试验为********倍设计压力，保压5min；密封试验为********倍设计压力，保压5min，要滴水不漏，无任何水渍和湿痕。试验合格后方能出厂发运。（3）当采用卷制伸缩节时,钢板应按GB150或ASME“锅炉及压力容器规程”第VIII章的要求进行缺陷检测。发现缺陷的钢板不能被使用。所有焊缝应进行100%UT无损检测。当UT无法确认缺陷的大小和缺陷性质时，应采用射线探伤。伸缩节制作划线、卷板、焊接等工艺要求和质量检查应符合DL5017规范的要求。为保证焊接质量，伸缩节的材质应与所在段钢管材质相同。伸缩节要求其成型时定位准确，传递管道应力均匀，密封可靠，不泄漏。（4）铸件探伤或焊接件的焊缝的探伤应按有关规范要求进行。焊接件纵、环焊****局部无损伤探检查，检查长度不得小于各条焊缝长度的20%，且不小于2****局部探伤检查应优先选择T型接头部位。焊缝探伤应按GB3323/T《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。（5）焊接伸缩节所用钢板材料，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差值。（6）伸缩节的使用年限应不少于30年。7．工厂检验、监督、测试和出厂检查******** 工厂检验检验应依据批准的标准并符合本规范规定。在整个阀门及其附件生产期间，卖方应有一个对制造阀门、伸缩节、连接短管等所用材质的质量控制系统。除另有规定，所有的测试和检验都应在卖方的负责下在卖方的生产车间或双方确认的实验室里进行。买方有权在机加工前和生产期前检查各种零部件。阀体、伸缩节本体、连接短管等应坚固，不应出现裂缝、凹痕、破碎、铁锈或其它对使用有危害的缺陷。在阀体、伸缩节、连接短管金属厚度保持在规范允许公差内的前提下，卖方可以对外表缺陷进行修复。对于铸件上的气孔，在买方同意的情况下，可以对其修复。所有需要焊接完成的修复，必须由合格的焊工来完成，而且必需用与其材质特性相同的焊条，并采用钢材等级要求的工序进行。焊接前，应对所涉及的面积用适当的工具仔细清洗，以清除铁锈或铁渣等痕迹。在测试中不合格的阀门的任何部件，无论是半成品还是成品，都不允许作为货物提供。卖方在车间应完成以下检验：用于制造阀门、伸缩节、连接短管材料的化学分析及机械测试；重要承压部件的水压试验；铸件的无损探伤检验；重要承压部件的全部焊缝进行MT+UT探伤；重要承压部件的主焊缝、所有经修复后的缺陷处以及买方对其它无损探伤方法的结果有疑义时将采用X射线进行照像检验。根据本规范要求，卖方应向买方提交关于所有化学、机械测试和各种无损探伤检验的书面报告。******** 监督买方有权在任何时候去卖方的生产车间与本合同的生产和测试有关的任何地方。卖方应向检验人员提供一切方便以便能使买方人员确定被验产品是否符合有关规范的规定。买方保留要求在任何时候附加测试的权力。如果这种附加测试是为了确认或进一步调查有疑问的缺陷的话，其费用应由卖方承担。阀门、伸缩节的强度试验和密封试验以及运行动作测试都必须在买方人员在场的情况下进行。如果在测试中未达到所规定的要求，买方有权拒绝接受任何阀门等设备。******** 工厂测试卖方应具备在厂内进行测试所需的所有方法、原材料、机械设备及测试检验设备。测试应在无油漆的部件上进行，所有与水接触的的部件应彻底清洗，包括阀座在内的各部件都不许留有任何油渍。用于进行液压和气动测试的所有封闭装置不能对阀门、伸缩节端部的完好产生危害。在整个测试期间应记录测试数据和试验压力。上述信息应清楚地在图表中标明，以便于识别，每项测试都应表明：─被测阀门、伸缩节的公称直径、公称压力和识别标鉴─测试类型和方法─持续时间─负责测试人员的签名（应清晰可认）卖方应依照批准的标准和本规范对本合同项下采购的所有阀门进行逐台测试。所有测试应符合相关标准要求。******** 出厂检验（1）总体预装每台阀门、伸缩节、连接短管应在制造厂内进行总体预装，检查各零部件的完整性和尺寸的正确性，并作预装标记。（2）工厂测试每台阀门、伸缩节应做有关技术规范规定的工厂测试，以检验设备在出厂前是否满足合同规定的有关要求。（3）出厂检查卖方的质检部门应按本合同规定的各项技术条件以及有关国家标准的规定，对产品的质量逐项进行检验，只有检验合格后才准予验收，签发产品合格证。设备出厂检查项目及技术规范检验项目检查规则技术规范出厂检验型式试验1、壳体试验√√按GB/T********和JB/T8527规定2、密封试验√√3、壳体材料√按技术规范规定4、清洁度√按JB/T7748规定5、启闭动作试验√√在空载无介质条件下，进行开闭动作试验（从全开到全关动作5次以上），检查半球阀的开启、关闭动作的灵活可靠性6、电气操作设备的耐压试验及绝缘性能试验√按电气操作设备（执行器）有关规定（4）出厂验收买方有权按照合同规定的各项技术条件以及有关国家标准的规定对交付的产品进行抽查验收。买方和其委托**缩节、连接管段等设备的各主要部件、各重要工艺环节及重要焊缝进行抽检，对不符合的工件应全部返工，并作记录，记录将作为出厂验收的参考依据。******** 涂漆与标记在完成检查和测试后，并经买方验收后，阀门、伸缩节、连接短管等除机加工部分外应涂漆。在涂漆之前，卖方应干燥阀门内、外部的各部件，并给需润滑的部分上油脂。应用防水堵头将阀门、伸缩节、连接短管的进口和出口堵塞，涂漆过程中应严防以防阀座蝶板、伸缩节密封面渗入油漆。只能使用适当的塑料端盖。非加工部件应涂两层防锈漆。卖方选择的油漆必需在使用前经买方批准。涂漆的颜色要求应完全符合“工程流程”，应在购买和/或现场涂漆之前，由买方告知。工艺、颜色代码以及油漆厚度需经买方检验。除非买方订单上另外规定，阀门上应有以下标记。每个阀门、伸缩节上均应带有一个不锈钢的铭牌，上面应用中文至少注明以下信息:─制造商名称─辨认号码和商标─额定压力─公称尺寸─重量─生产日期每个阀门和伸缩节的一侧都用合成树脂漆印上以下信息─制造商名称─部件编号─额定压力—水流方向******** 现场调试及验收（1）现场调试1）试运行充水前阀门、伸缩节等设备安装后的现场调试由安装承包方完成，卖方应为现场调试提供技术监督和指导。在设备安装完工后，应进行系统不充水情况下的各种测试和调整工作。此项工作的目的是证明卖方在本合同范围内，所提供设备是可操作的并且符合目的用途，包括所有设备组件、子系统和各个能独立运行的部分，也就是说设备能投入连续运行。因此这些测试包括所有机械、电气及辅助设备。对参与测试的设备应进行全面清理、检查，确保设备完好安全。检查测试内容，设备安装是否满足卖方提供的《设备安装指南》，和设备安装图纸中规定的精度、尺寸的要求；是否满足工程设计单位提供的工程设计图纸规定的与其它合同项下相互关系，和整个工程系统的连接尺寸。重复工厂测试中除阀体静水压试验和密封静水压试验项目外的其它试验项目。为保证阀门稳定运行卖方认为必不可少的试验项目。卖方应清楚知道进行这些测试需要同其它卖方进行合作。卖方应对完成的现场检查测试，发表一份明确设备是否具备充水试运行条件的综合报告，报监理工程师批准。买方据这个报告决策是否进行设备充水试运行。2）充水试运行测试在管线进行充水期间，卖方有责任检查所有设备的表现状况。设备的各项安全措施应准备就绪，以确保阀门安全运行。在管线充水后，设备试运行检查测试工作将在卖方的指导和监督下进行，由安装承包商完成。试运行需检查测试的内容，在充水试验过程中，进行阀体所有连接部位的渗漏检查测试及振动和噪音测试。对阀的传动装置应进行手动、自动、遥控启闭试验。测试启闭时间及各工况负荷有关电气量和非电气量。卖方应逐项事先提交买方审查，测试报告测试完后提交买方审批。（2）验收1）初步验收在设备通过规定的验收试验和试运行合格（包括配合泵组30天的考核试运行），并对设备进行了彻底检查符合合同要求后，买方代表对设备签发“初步验收证书”。对于在验收试验和试运行中发现由于制造原因造成的缺陷或损坏的部件和设备，应由卖方负责免费修复或更换后，再进行试验和检查，合格后方可签发初步验收证书。初步验收证书签发之日起，设备开始投入商业运行，同时开始设备保证期。2）最终验收在质保期内，卖方应允许买方在最大应用水头下进行阀门的动作试验，卖方应参加并承担属于设备本身的质量问题和责任。按合同规定的设备保证期届满时，经合同双方按合同文件对设备进行全面检查合格后，由买方代表对该设备签发“最终验收证书”。在“最终验收证书”签发前，若又发现重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复，并重新开始保证期。********质量保证在符合本合同文件规定的工作条件下，且用户恰当地遵守保管和使用规则条件下，货物运抵工地或仓库之日起2年内，产品因制造不良而发生损坏（包括磨蚀损坏或不能正常工作）时，设备供货商应免费为用户更换或修理产品和零件。水锤消除罐及附属设备8．适用范围本章技术规范适用于一级、二级和三级提升泵站共计3台套PN16/ PN40/PN25/的5m³水锤消除罐以及备品备件和专用工具和附件等。包含如下，但不限于此：（1）3套内胆式水锤消除罐本体，包括罐体、内胆、充气嘴、安全阀和压力表、压力传感器、液位变送器、磁性翻板液位计、内胆检漏装置等测量罐内气体容积及压力的所有测量元器件及其配套连接管道和管件等。（2）3套配套的三通管、子母型止回阀、检修球阀、传力型伸缩节及其连接法兰、连接螺栓、螺母、垫圈、密封圈等；（3）3套放空球阀和3套传力型伸缩节及其连接法兰、连接螺栓、螺母、垫圈、密封圈等；表********水锤消除罐及其附属设备（以施工图图纸为准）序号名称型号和规格单位数量安装位置一一级提泵站1水锤消除罐5m³ PN16套12伸缩节DN300 PN16套1进水管3字母型止回阀DN300 PN16套1进水管4球阀DN300 PN16套1进水管5安全阀及其检修阀厂家配套套17磁性翻板液位计厂家配套套18液位变送器厂家配套套19内胆检漏装置厂家配套套110压力传感器厂家配套套111移动式空压机厂家配套套112联接件、紧固件、基础件厂家配套套1二二级提泵站1水锤消除罐5m³ PN40套12伸缩节DN300 PN40套1进水管3字母型止回阀DN300 PN40套1进水管4球阀DN300 PN40套1进空管5安全阀及其检修阀厂家配套套17磁性翻板液位计厂家配套套18液位变送器厂家配套套19内胆检漏装置厂家配套套110压力传感器厂家配套套111移动式空压机厂家配套套112联接件、紧固件、基础件厂家配套套1三三级提泵站1水锤消除罐5m³ PN25套12伸缩节DN300 PN25套1进水管3字母型止回阀DN300 PN25套1进水管4球阀DN300 PN25套1进水管5安全阀及其检修阀厂家配套套17磁性翻板液位计厂家配套套18液位变送器厂家配套套19内胆检漏装置厂家配套套110压力传感器厂家配套套111移动式空压机厂家配套套112联接件、紧固件、基础件厂家配套套1所有仪器仪表端子箱带支架，液位和压力能够就地显示且便于观察，压力表前级阀门材质要求为不锈钢；在上述未曾提到，但确属本设备正常运行所需的相关设备及其附件也应包含在供货范围内。9．型式和说明（1）应为内胆式水锤消除罐为内置气囊式，卧式结构内胆式水消除罐的设计、制造、检验、性能要求等必须符合《钢制压力容器》 GB150。（2）水锤防护空气罐由压力容器设计单位(拥有国家颁发的压力容器设计资质)负责设计压力容器设计单位对压力容器的设计、性能、设计强度负责。卖方应保证压力容器的制造质及配套部件的质量并对其负责。（3）内胆式水锤消除罐及其附件应能承受公称压力，其工作应力不超过材料允许应力。（4）内胆式水锤消除罐与管道采用法兰连接。（5）内胆式水消除罐必须配有1个DN500的人并在内胆式水消除罐适当位置设置吊环。（6）内胆式水锤消除罐各部件的卫生要求应满足GB/T******** 的规定，气囊与水直接接触须有中国省级以上(含省级)卫生检测报告或者国外等效证书，卫生安全性检验结果必须符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)（7）内胆式水锤消除罐应配备向罐内补充空气的相关的连接及辅助配件10．性能要求及性能保证******** 性能要求（1）内胆式水锤消除罐连接在水泵出水侧的压力供水管道上，用于消减停泵水锤，由压力罐(内含气水分离气囊)和相关附属设备等组成。它利用气体体积与压力的特定定律工作###路中的压力变化，内胆式水锤消除罐向管道补水###路中的过高压力。（2）当水泵突然停止运行后，压力供水管道起端处压力降低，内胆式水锤消除罐向管道补水，可以有效平衡低压，此时内胆式水锤消除罐中水量减少，气体膨胀；当水锤波返回时，压力供水管道起端压力升高，内胆式水锤消除罐进水，吸收管道内过高的压力，内胆式水锤消除罐中水量增加，气体被压缩，起了气垫作用，从而有效抵抗了###路系统产生的不利影响（3）为了防止气囊在系统压力低时，气囊进入管道而被卡住损坏，在内胆式水锤消除罐的底部，应有相应的保护措施。（4）为了充分发挥内胆式水锤消除罐的消除负压能力，必须使内胆式水锤消除罐内的稳态压力完全补向管道出现负压的方向，卖方须详细描述原理和实施方案。（5）内胆式水锤消除罐进出水口直径为见，要求内胆式水消除罐向管道补水的阻抗须远小于管道向内胆式水锤消除罐灌水的阻抗，卖方须提供补水的阻抗值和灌水的阻抗值，提交计算书，并详细描述原理和实施方案。（6）气在罐内自然撑大后有效体积不得小于5 m3。（7）内胆式水锤消除罐应具备现场显示及远程传输气压力及气囊体积数值的功能，卖方须详细描述原理和实施方案。（8）当内胆式水锤消除罐内实际压力与体积乘积值小于初设值的 90%时，应能报警，卖方须详细描述原理和实施方案。（9）内胆式水锤消除罐须具备补充空气的功能，空气钢瓶及相关的充气用管道设备均应为标准件由买方提供。卖方须详细描述原理和实施方案。（10）内胆式水锤消除罐性能参数内胆式水锤消除罐性能指标性能参数单罐有效容积（m³）5 m³正常工作压力（Mpa）待定最大工作压力（Mpa）********/********/********设计压力（Mpa）********/********/********试验压力（Mpa）********/********/********气囊初置气体绝对压力（Mpa）待定******** 性能保证应保证所提供的设备满足本节规定的性能要求。如果卖方提供的设备不能满足所规定的要求，买方有权要求卖方无偿修改或更换设备，并负责拆卸、安装、运输费用及承担相应责任。（1）内胆式水消除罐有效容积内胆式水锤消除罐有效容积是指气囊在内胆式水锤消除罐内自然撑大后的体积，自然撑大意味着气囊没有表现出弹性，其值不得小于5m³。（2）可靠性指标① 内胆式水锤消除罐的使用寿命不少于30年。② 金属结构件表面防腐使用寿命不少于20年。11． 主要结构设计要求内胆式水锤消除罐包括钢制罐体、内胆及压力变送器、安全阀、压力表等附属设备。内置内胆材质为软质聚氨醋橡胶或丁基橡胶(同时应符合饮用水标准)。罐体、盲板固定螺栓均采用********级钢或更高标准，罐体通过法兰与管道连接******** 钢制罐体内胆式水锤消除罐应是钢板焊接结构，材料不低于 Q355R，设计、制造、试验、验收均按GB150《压力容器》要求进行。内胆式水锤消除罐为卧式结构。内胆式水锤消除罐整套设备的最小设计寿命为30年。罐体内外表面均应精细加工，并进行防腐喷涂。罐内需采用永久性的防腐保护措施，除密封件外，非加工区需全部喷涂环氧树脂涂层，涂层厚度满足30 年使用寿命磨腐蚀要求。罐体外保护层采用环氧底漆加聚脂烤漆，外防腐涂层材料和厚度不低于相应规范要求，所有涂料干后应不溶于水，且不因空气、温度变化而发生异状。为了保证设备在运行时噪音和振动满足相关标准，设备设计应包括隔音材料、弹性固定装置或其它相适应设施。罐体采用四个支撑脚支撑，罐体封头应有防淤堵的结构设计。罐体底部连接喉管管径为300mm/200mm要求内胆式水锤消除罐向管道补水的阻抗须远小于管道向内胆式水锤消除罐灌水的阻抗，卖方须详细描述原理和实施方案罐体与主管之间的三通竖直连接，卖方应充分考虑三通的震动及罐体对主管的应力，需要安装松套补偿接头或柔性伸缩节来防止管道系统的震动和因罐体发生位移导致的应力集中。法兰的型式和尺寸应符合 GB/T9119 的规定，技术条件应符合 GB/T9124 的规定。******** 内胆内胆式水锤消除罐必须采用欧洲进口原装内胆，内胆材质必须是软质聚氨酷橡胶或丁基橡胶(同时应符合饮用水标准)，并提供内胆该项目授权代理证书(提供原件，若为英文并翻译成中文)。软质聚氨酷橡胶厚度不小于 1mm，丁基橡胶厚度不小于 3mm，须具有良好的气密性和水密性，同时具有耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品、耐电绝缘性能。内胆的性能参数不低于下表规定指标。投标人投标时，须提供以往进口气囊的相关手续原件，包括中国海关报关证明、进口关税缴纳证明、理化试验报告等，还应提交详细的证明其良好性能的试验证明材料、内胆生产厂家的生产业绩。内胆性能指标性能指标硬度（邵尔A型）度≥50拉伸强度MPa≥15扭曲强度MPa≥35纬断裂强度MPa≥35纬拉伸率%≥450扯断伸长率%≥450扯断永久变形%≤30曲挠龟裂（3级龟裂）万次≥20老化系数70℃×72h≥********海绵/龟裂/气眼/沙眼无鼓泡曲面处不允许，其他部位最多不超过10处，没处深度不大于********，直径5mm以下。接口错位mm≤********杂质累积不超过100mm2深度≤2mm工作条件0~50℃内胆等构件设备设计为 10年不需要维修和更换的服务寿命内胆要保证在泵站正常启停和管道水锤事故工况下内胆能以合理的速度吸入和补出流体介质，避免发生水锤事故破坏泵站、阀门及其它管道附件。内胆制造材料的选择，要考虑到安装位置和作用，特别注意各种制造材料之间的电解反应、锈蚀、磨损作用及介质中杂物的腐蚀。与介质接触的材料不应含有任何可能产生腐蚀、电解等破坏性物理化学反应的物质成分。内胆须具备良好的耐磨性，能满足内胆式水锤消除罐在长期正常工作时，内胆与罐壁之间的接触和摩擦内胆式水锤消除罐整体结构设计合理，内胆与罐体通过法兰固定，须保证在管道水锤事故发生时，内胆不发生任何破坏性的变形、撕裂或挣脱。******** 其他卖方在内胆式水锤消除罐的设计和制造过程中应对设备的整体完整性和安全可靠性负责，罐体结构应进行应力分析，提供内胆式水锤消除罐装置的振动荷载和压力脉动荷载，如果在启动和运行中出现振动问题，将会危及设备的寿命和可靠性，卖方应及时纠正或缓解这些问题并自己承担费用。内胆式水锤消除罐的罐体等受压件须做耐压试验和泄漏试验，耐压试验压力不低于设计压力的 ********倍。在整个泵站运行过程中，内胆式水锤消除罐在最大工作压力时应无任何气、液体的泄漏现象。易损件应更换方便，在投标文件中标明使用寿命内胆式水锤消除罐须具备自动补充空气的功能，方须详细描述原理和实施方案。（1）压力表①每套压力表包括1个压力表1个三通塞阀、1个阻尼器和仪表连接用的 Φ22x3的不锈钢钢管。②压力表为青铜布尔登管，可调节型，带有直径约为150mm 的白色刻度盘、黑色刻度线及指针。压力表制造检验应符合 GB/T1226《一般压力表》精度等级为1级量程为********。③压力表正常工作环境温度为-40C~70C，工作环境振动条件不超过GB/T4439 规定的Vp级。压力表的防护等级不低于IP65。压力表为直接安装式，接口为********。（2）液位变送器液位变送器的性能、制造、检定应应满足JJG882 规定。液位变送器与介质接触部分和壳体均为不锈钢，膜片和壳体材质不低于为316L。液位变送器的工作电源采用 DC24V，输出信号4-20mA模拟信号。液位变送器应选择技术先进、性能稳定、安全可靠性高的品牌产品液位变送器的技术参数不低于以下要求:① 精度:********%FS(典型值);② 工作和储存温度:-40C~+85°C③ 防护等级:IP68;④ 绝缘:100M/50V。⑤ 液位变送器量程上限的1 年长期稳定性不大于±********%，量程上限的 5 年长期稳定性不大于+********%。（3）压力变送器压力变送器的性能、制造、检定应应满足JJG882 规定。压力变送器与介质接触部分和壳体均为不锈钢，膜片和壳体材质不低于为316L。压力变送器的工作电源采用DC24V，输出信号4-20mA 模拟信号。压力变送器接口为标准的G1/2”。压力变送器应选择技术先进、性能稳定、安全可靠性高的品牌产品。压力变送器的技术参数不低于以下要求:① 精度:********%FS(典型值);② 工作和储存温度:-40℃~+85℃;③ 防护等级:IP68;④ 绝缘:100M/50V。⑤ 压力变送器量程上限的1 年长期稳定性不大于********%，量程上限的 5年长期定性不大于+********%。（4）磁翻板液位计① 磁性翻板液位计应选择技术先进、性能稳定、安全可靠性高的品牌产品。② 磁性翻板液位计压力腔、法兰、排气道和进水管应为不锈钢316型。管件为标准的G1/2”。并应提供安装磁性翻板液位计和管道的附件。（5）现地控制柜① 卖方应提供3面现地控制柜，控制柜防护等级为IP54。② 工作电压和频率A 动力电源系统电压:额定电压380V±15%频率:50+2Hz相数:3相B 控制系统电源电源:AC380/220V 系统电压:85%~115%UN频率:50+2HzC 每个控制柜内应配置1套在线式电力UPS(含蓄电池组)，5kVA/1h。③ 每个现地控制柜应提供一套完整的以可编程控制器(PLC)为核心，采用工业人机界面(触摸屏)进行操作及显示的控制系统，触摸屏为尺寸不小于10”以上支持全中文操作的彩色液晶全数字触控显示操作界面。配备触摸屏能够实时监测水锤消除罐的液位、空气压力、进水压力数据以及内胆破裂检漏信号，并以动态图及实时数据的形式展现出来;触摸屏上可以根据需求设置液位上限、液位下限、空气瓶欠压闯值、进水压力上限等参数，并可根据设定的参数完成控制及声光报警功能。④ 每台水锤消除罐配套的补气电磁阀和检修电动球阀的控制系统采用可编程序控制器(PLC)控制装置，装于现地控制柜内，实现对阀门的控制。⑤ PLC应选用国际国内知名品牌，采用的可编程控制器应具有高的性能/价格比，内存容量需满足工程最终规模的容量并留有一定的裕量；PLC应具有可编程能力，应采用标准模块化结构，相同类型模块应有互换性，各 I/O 模块均应留有 20%的备用空间以便将来扩展。⑥ 现地控制柜上要求装设用于联动泵站紧急停机的控制按钮和压力报警指示灯。柜(箱)内要求装设电加热除湿装置。柜(箱)内所有设备都要求有标识。电源引入时须设熔断器⑦ 要求水锤消除罐现地控制柜内控制装置能与泵站计算机监控系统上位机控制单元通信能够将水锤消除罐的工作状态信号(包括水锤消除罐的液位、空气压力、进水压力数据以及内胆破裂检漏信号、动力电源消失、控制电源消失、PLC 故障等的开关量)上送至上位机。每套PLC应配置1个RS-485 接口设备，与泵站计算机监控系统进行通信，通讯规约采用MODBUS并与泵站计算机监控系统一致。⑧ 控制系统具有自动及手动补气控制功能；自动状态下当监测实时稳态液位高于液位上限时，控制系统自动开启空气钢瓶上的补气电磁阀对罐体进行补气；补气过程中液位下降，当液位达到或低于液位下限时系统关闭补气电磁阀停止补气。手动状态下任意液位状态点击补气按钮系统均开启补气操作，当液位达到或低于液位下限时自动停止补气。手自动补气过程中均可通过停止按钮终止补气过程；⑨ 水锤消除罐现地控制柜与卖方供货范围内变送器等所有自动化元件所需要的 DC24V电源均由现地控制柜负责提供，经开关电源(双电源模块)转换，交流220V 电源、直流220V电源和DC24V电源均应设有空开保护和电###路。⑩ 现地控制柜与卖方供货范围内的电动阀门的连接电缆、现地控制柜(箱)与卖方供货范围内所有自动化元件间的所有接线电缆均由卖方负责设计、供货并指导施工单位敷设。⑪ 控制柜对水锤消除罐###路都接到罐体上一个容易接近的单独的端子排上，排###路###路图给予适当的和永久的标识。⑫ 控制柜内的配线应整齐的卡放在线槽之内，端子采用标准的二次接线端子，不能多根导线接于同一端子上，应采用连接端子。所有端子要求有唯一确定的编号。所用的端子采用凤凰端子，并留有 20%的备用端子。⑬ 控制屏均为柜式结构，柜体应是全封闭的钢柜体，防护等级IP54，盘面平整。柜体表面防护采用塑喷。柜体外壳及面板由不小于2mm的冷钢板制成体尺寸高为2260mm，其中60mm为盘顶档板的高度，盘宽为800mm，盘柜深为600mm。柜体应有一定的刚度和强度，前后均开门，前门为外挂式，背面应为双开门设计，柜门装有带钥匙的安全锁，只有在门锁好时钥匙才能拔出。柜内设有一盏照明灯和一个插座(服务器机柜内设有 1个8孔PDU)，照明灯设计成由封闭门的开关控制，插座应为 10A、多联(两极和三极至少各 2个)式并带有保险和开关。灯和插座的电源为AC220V。在柜的前面和后面正上方设置门，控制屏(箱)的最终型式尺寸、门楣的大小、样式及内容等将在设计联络会上确定。柜体颜色、开门方向设联会确定如果需要，应安装百页窗以利通风。百页窗应设计成能防止昆虫进入，或者****网。设有通风机的进风口****网，并应方便拆卸。当柜体不只一面而排成一列时，柜体间应用螺栓连成整齐的一列。所有柜体内的母线和连接线应由卖方提供和安装。柜体间的母线和连线应由卖方提供并由其他承包商安装。柜体内应装有电加热器，柜体的结构和加热器的放置应确保空气循环流畅，并在过热状态时不会损坏设备。加热器额定电压应为单相交流 220V，并带有温度控制器和投入/切除开关。柜体底板应是可拆卸的,以利于电缆的引入，并在柜体底部设置有刚度良好的花钢板用于固定电缆。柜内所有元器件、设备采用双编号标识。柜内应装有截面不小于 100mm2 的两根接地铜母线，并安装在柜的宽度方向上分别为接地和等电位二次接地铜排。盘内二次工作零电位应通过等电位接地铜排统一接入泵站公用****网，由公用****网与泵****网一点接地。柜的框架和所有设备的其它不载流金属部件都应和接地母线可靠连接。柜体内的电缆和电线端部应有粘性的、自层压型的标志加以识别。标志上应印有与卖方图纸相符的电缆或电线的编号。标志上应有透明的层压表层，该表层能耐油、耐磨擦和耐高温。⑭ 卖方在设计联络会上应向买方提供按照本招标文件要求的详尽的控制流程，以供买方确认。（6）连接钢管、管件 连接钢管包括连接的短管、弯管、三通、法兰、螺栓螺母垫片等法兰连接件等。短管、弯管、三通、法兰均为Q355R 碳素钢材质焊接而成。（7）球阀技术要求① 所有球阀均采用立轴全通径结构，法兰连接。球阀结构要简单，介质通过时对流态影响小(流阻小)，启闭灵活，工作平稳、无振动，密封耐磨性能好，使用寿命长，安装方便及关断性能好，运行安全可靠。② 阀体上有标明阀门承压方向的箭头指示，以方便安装。阀门应装有显示阀门开启和关闭位置的指示器，避免由于错误操作引起的混乱调节。③ 球阅具有开启、关断和调节的功能，电动球阀的正常开关为电力驱动和蜗杆驱动。手动球阀的正常开关为蜗杆驱动(通径小于DN80的为手柄)④ 阀门可在任意开度下长期运行，阀门能稳定地保持位置并无波动现象(全开位置为90°全关位置为 0°)。⑤ 阀门本体要满足水质的要求：球芯采用不锈钢，球面进行喷涂硬度处理，满足含固体颗粒介质流体工况的使用:阀轴采用不锈钢。密封型式采用硬密封。应能自动补偿(自密封)，确保阀门的密封。开启次数保证不小于 2000 次。⑥ 金属硬密封球阀要求采用上盖结构，在维修时不需把阀门从管道中取出，只需打开阀盖进行维修。应容易拆装及维修，易于更换零件。为了防止锈蚀，球阀各外露部件及电气设备必须有良好的防锈蚀保护措施⑦ 表明处理按国家标准《JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆》进行。12．防腐******** 防腐涂料（1）设备金属内外表面均采用无毒无溶剂环氧树脂涂料喷涂，涂料和涂层性能指标应满足SY/T0457及SY/T6854 的规定。卖方所采购的无毒环氧涂料须具有由卫生部和中国预防医学科学院根据GB/T********的规定所做的检验证书化学检验和毒理检验结果应符合GB/T 5749 规定。（2）卖方应按GB/T 3186-2006 规定的取样数目对各种涂料取样进行质量抽查各种涂料的技术指标应符合本文件规定。如不满足本文件规定的技术指标，应重新抽查，取样数目加倍。如果仍不满足，则该批涂料为不合格产品，不允许用于本工程。（3）卖方应将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交给买方。（4）无溶剂环氧树脂和无毒无溶剂环氧树脂涂料及涂层性能指标不低于下表的规定。无毒无溶剂环氧树脂涂料性能指标序号项目指标（底漆或面漆）检验方法1细度（μm）≤100GB/T ********耐磨性（1000g/1000rCS17轮）≤120GB/T ********固体含量（%）≥98SY/T 0457-2010附录A4干燥时间（25±2℃）表干（h）≤4GB/T 1728实干（h）≤16无毒无溶剂环氧树脂涂层性能指标序号项目性能指标试验方法1外观表面应平整、光滑、无气泡、无划痕目测或内窥镜2硬度（2H铅笔）表面无划痕GB/T********耐化学稳定性（90d）（圆棒试件）10%NaOH防腐层完整、无气泡、无脱落GB/T6739 10%H2SO43%NaCl4耐盐雾性（500h）1级GB/T********附着力（MPa）≥8GB/T5210-2006 6耐弯曲（********℃，25℃）涂层无裂纹SY/T0442-2010附录E7耐冲击（25℃）（J）≥6SY/T0442-2010附录F8耐阴极剥离（65℃，48h）mm≤8SY/T0442-2010附录C9体积电阻率（Ω.cm）≥********/T********吸水率%≤********/T6854附录******** 除锈(1) 卖方应采用机械除锈设备对设备内外表面进行除锈。应彻底清除铁锈、焊疤、焊瘤、毛刺、氧化皮、油污和其它尘垢，直至露出金属光泽。除锈后，除锈等级应符合 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的 Sa2 1/2 级，应用照片目视比较评定。描纹深度应达到 60um~100um。内外表面灰尘度应符合《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验第3 部分》GB/T********.3 规定的3级(2) 当空气中的相对湿度超过 85%，环境温度低于5C或阀体表面温度低于大气露点以上3°C时，不能进行除锈工作。(3) 设备内外表面处理后，应采用 GB8923 中相应的照片或标准板逐个进行目视比较检测除锈等级。采用粗糙度测定仪逐个阀门检测表面粗糙度，取评定长度为 40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗度值。采用灰尘压敏粘带法逐个检测阀门表面灰尘度。******** 涂装(1) 内胆式水锤消除罐罐体的金属结构内外表面均高压无气喷涂无溶剂环氧树脂，涂层设计厚度为250um。(2) 阀门法兰密封面防腐涂层设计厚度为 80um，最厚不超过 100m。所有法兰螺栓孔内表面涂抹黄油防止锈蚀。(3) 设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，应当以买方代表认可的方式进行修复，修补涂料由卖方提供。(4) 卖方应逐个检测设备涂层外观、漏点及厚度。涂层漏点、厚度应分别按 SY/TO063、GB/T ********.2规定的检测方法进行检测。每个内胆式水锤消除罐内外涂层各取两个断面检测涂层厚度，每个检测断面检测点不少于8个，85%的测点厚度应达到设计要求;凡达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的 85%。如不合格，检测点数量应加倍，若仍不合格，则该设备防腐判为不合格。应采用电火花检漏仪在涂层完全固化且温度低于 100C的状态下，对每个设备的内外全部涂层进行漏点检测，检测电压为17kV每个内胆式水消除罐每平方米(不足1m2按1m2计)漏点不超过1个且单个漏点面积不超过 250 cm2，允许对其漏点进行补涂。每平方米漏点超过1个或单个漏点面积超过250cm2的防腐应判为不合格,不允许补涂,应去除原涂层后按SY/TO315第********节规定进行重涂。(5) 涂层颜色由卖方在设计联络会上提供色板供买方选择。******** 镀锌(1) 所有的低碳钢或合金钢材质的螺栓、螺母、螺柱均需要采用热镀锌防腐。卖方应按技术成熟的工艺流程对螺栓、螺母、螺柱进行热镀锌处理。镀锌层平均厚度为 55m，最小厚度不低于45um。(2) 卖方应对镀锌表面质量、镀层厚度、附着力进行抽样检测，抽样数量、检测方法、检测要求、结果评定应满足按 GB/T********规定。13．工厂检验******** 概述卖方应对各主要部件原材料、制造加工精度、尺寸公差等进行工厂检测。在出厂前必须对每个设备进行出厂检验。出厂检验合格后，签发产品合格证书。除有特别说明外，所有试验和检查应按照有关标准规定进行。买方有权到卖方工厂目击工厂检测和出厂试验。卖方在合同签订后28 天内，提交工厂检测和工厂试验计划供买方审查。卖方应在出厂试验进行 28 天以前提供出厂试验大纲。凡规定必须有买方代表参加的试验项目，必须按规定提前 28 天通知买方参加，并提供全部文件资料。工厂检测和出厂试验报告应在设备装运前 14 天提交买方审查买方审查批准后设备方可启运，由于卖方提交成果报告推迟或报告不满足要求而延误设备启运及交货时间，由卖方承担责任。******** 厂内检验要求（1）耐压试验按GB150规范要求对内胆式水锤消除罐整体进行耐压试验，气囊初设压力及试验压力不于性能表要求值，持续时间为30min。以无结构损伤为合格（2）密封试验① 气囊密封试验按JG/T3010 规范要求对气囊进行密封性试验，将橡胶气囊内充入压力不小********的空气，再浸入水槽内检查是否漏气或者在气囊整个表面上涂以肥皂水进行检查，不允许漏气。② 整体密封性试验按GB150 规范要求对内胆式水锤消除罐整体(含气囊)进行密封试验，试验压力不低于设计压力，持续时间为10min。以无渗漏水为合格。14．现场检验及验收******** 概述合同设备现场安装完毕后，应进行各项现场检验及验收，包括安装检验、性能检验和验收，以验证设备性能和质量是否符合合同文件和有关规程和标准的要求。所有现场检验在买方的组织下由安装卖方负责完成,卖方应参加并指导现场检验。由买方、卖方、监理人、工程设计单位、其他卖方以及其他有关部门参加，组成现场试验领导小组负责对检验结果进行鉴定。检验大纲由卖方根据工程进度，在开始试验前28 天提出，经买方批准后执行。检验大纲应包括检验项目、检验准备、检验方法、检验程序、检验设备、检验标准、检验时间和检验记录表格等******** 现场性能检验在合同设备安装后，应进行产品性能检验，以验证设备技术性能是否满足合同要求。性能检验的具体时间由买方确定并提前 14 天通知卖方。在检验过程中，卖方应配合安装卖方作好详细记录，并整理成书面资料。该资料作为最终验收的收据之一。******** 检验报告卖方应编写检验报告送交买方审查。检验报告被审查通过并经双方签字后，合同设备即可投入正式运行。检验报告至少应包括以下内容:（1）检验日期（2）检验装置位置;（3）产品制造厂名称;（4）产品名称、型号及出厂编号（5）产品公称直径及公称压力;（6）产品工作介质及工作温度;（7）检验实施单位;（8）检验有关各方及代表;（9）检验目的;（10）检验条件;（11）检验装置图及仪表配置图（12）检验方法及规程（13）检验设备及仪器（14）性能数据;（15）检查、测试结果******** 验收合同设备现场进行断电停泵水锤测试，试验合格后，经过通水 7天试运行考核合格后，买卖双方签署验收证书。对于在试运行和现场试验中发现有缺陷或损坏的部件和设备，需要由卖方负责修复或更换后，再行试验和检查，再经过 7天的考核运行，合格后方可签发验收证书。验收证书签发之日起，合同设备开始投入运行，同时开始计算合同设备质量保证期，质量保证期为1 年。设备质量保证期届满，双方按合同文件要求对设备进行全面检查，并按性能保证值要求抽查检测，检测项目包括性能测试，易损部件检查等，测试项目由买方确定。检测合格后，买方将在质量保证期结束后的 28 天内颁发“质量保证期届满证书”。在颁发“质量保证期届满证书”前，若又发现重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复，并重新开始计算质量保证期卖方应根据买方总体工程进度安排，参加工程的法人和政府验收工作，根据工程验收工作要求，完成设备检查、提交相关资料等工作，同时自行承担参加上述工程验收的相关费用。15．图纸和资料卖方提供的设计文件和图纸应满足泵站设计施工、安装运行、维护的要求。卖方和买方对原提供技术文件和图纸修改涉及对方时，必须以书面形式及时通知对方，并征得对方的同意。买方审查确定后，卖方应向买方提供最终图纸、资料共 8 套、光 2 套《其中设计单位图纸3 套、光盘1套)。卖方向买方提供的图纸、资料如下(但不限于此要求):（1）内胆式水锤消除罐外形尺寸图（2）内胆式水锤消除罐安装基础图（3）内胆式水锤消除罐安装示意图（4）内胆式水锤消除罐所需附带的监控仪表、阀门、元件等参数清单（5）内胆式水锤消除罐所需附带的###路附件参数清单（6）内胆式水锤消除罐的主要特性参数（7）内胆式水锤消除罐补水的阻抗值和灌水的阻抗值，提交计算书设备安装完成，卖方提供《内胆式水锤消除罐现场安装调试报告》。（8）内胆式水锤消除罐的运行维护说明书过渡过程计算16．成果提供单位本项目由水泵供货厂家和水锤消除罐厂家完成。17．水锤防护控制标准（1）离心泵最高反转速度不应超过额定转速的********倍，超过额定转速的持续时间不应超过2min。（2）最高压力不应超过水泵出口额定压力的********倍。（3）输水系统任何部位不应出现水柱断裂，最低压力不宜低于-4m 。（4）输水管线最高压###路承压要求。18．水泵出口工作阀型式：轴流式止回阀，详见设备清单。19．水锤防护基本措施水锤防护措施据调节保证计算结果确定，设计联络会审定。20．调节保证计算成果提交（1）签订采购合同后设计单位将向卖方提供分析研究所需基础资料。要求卖方在获取基础资料提交后20天内提交《专题报告》（含水锤防护措施），收到设计单位对报告的反馈意见后15天内完成报告修改并提供报告，最终报告一式10份并提供报告电子版、计算文件光盘1份。（2）报告成果要求报告中须通过数据、截图和图表显示主要计算参数取值、管线稳态计算和水力过渡过程计算结果，数据表和曲线上须做必要标识。21．提供的图纸资料卖方提供的设计文件和图纸应满足泵站设计施工、安装运行、维护的要求。卖方和买方对原提供技术文件和图纸修改涉及对方时，必须以书面形式及时通知对方，并征得对方的同意。买方审查确定后，卖方应向买方提供最终图纸、资料共8套、u盘2套（其中设计单位图纸3套、U盘1套）。卖方向买方提供的图纸、资料如下（但不限于此要求）：22．卧式单级双吸泵（1）水泵图纸1）水泵运行特性曲线2）水泵启动阻力矩曲线3）表示水泵总体布置、外形尺寸和关键高程的平、剖面图4）水泵基础图、各种工况受力分析图、出水渐变管基础图、各种工况受力分析图5）水泵结构装配图6）泵壳的流道单线及外形尺寸图 7）进水管的流道单线及外形尺寸图8）泵壳、进水管总装图9）水泵及其附属设备自动化元件配置图10）水泵自动化元件、仪表技术要求和说明11）水泵主要部件吊运方法、重量和外形尺寸12）大件运输控制尺寸和重量13）泵壳出水管与阀门伸缩节工艺性连接示意图14）水泵并联运行曲线15）泵组开停机自动控制流程的说明16）泵组水力测量系统图17）所有变送器及仪表4～20mA模拟量输出与工程值对应表18）水泵电动机组（含公用底座、进出口渐变管）外形尺寸图19）其它双方认为需要增加的图纸（2）水泵技术资料1）泵站过渡过程分析计算报告2）水泵叶轮修型分析计算报告3）对原型水泵型式、结构、关键技术参数设计和特性的说明4）对水泵轴密封结构特性的说明5）对水泵轴承结构特性的说明6）水泵通流部件CFD流场分析初步成果7）水泵设计、制造、试验和验收所采用的技术标准、规程和规范8）泵组公用底座结构设计所需的图纸、作用于基础上的动、静设计负载，说明力的大小和方向及示意图23．电动机（1）电动机基础图、外型安装尺寸图（2）电动机特性曲线及主要特性参数（3）电动机最大运输件的重量、尺寸（4）电动机主要部件及备品、备件、易损件零件详图（5）设备清单、产品出厂合格证明书、各种试验报告（6）电动机安装、使用、维护说明书设计联络会为协调本合同设备设计、工程设计及其他方面的工作，以保证合同有效及顺利地实施，发包人和承包人双方应召开设计联络会，拟举行3次设计联络会，其中在水泵厂举行2次，阀门或起重机供货厂家一次。下列各次会议的进程计划，在双方同意的情况下可以调整变动。1）第一次设计联络会第一次设计联络会召开的时间由发包人与承包人协商确定后提前7天通知，在承包人工厂进行。会议将重点讨论水泵电动机组及自动化元件的技术方案设计、主要设备的结构性能参数、各基础荷载、电动机主引出线方位及相序、设备的主要尺寸和布置并审查第一批图纸。会期5天，发包人（包括设计单位）共7名代表参加。2）第二次设计联络会第二次设计联络会仍在承包人工厂进行。会议将审查调节保证计算等问题。审查承包人提供的第二批图纸；落实一联会遗留问题。会期5天，发包人（包括设计单位）共7名代表参加。3）第三次设计联络会第三次设计联络会在阀门或起重机供货厂家举行。会议将讨论输水管线阀门、起重机、水力量测设备选型及第三批图纸审查，落实二联会遗留问题，会期5天，发包人（包括设计单位）共7名代表参加。除上述规定的联络会议外，如有重要问题需研究讨论，可由双方商定增开联络会。设计联络会均需签署会议纪要，会议纪要由承包人起草并经参会各方签字确认，该会议纪要将成为合同文件的组成部分，合同双方必遵守。所有设计联络会以及工厂检验验收往返交通费、食宿费、劳务费用（包括发包人、工程设计单位）由承包人负担，并包含在合同总价中###市农村饮用水保障提升工程输配水管线-阀门采购技术要求中水北方勘测设计研****公司二〇二四年十月目 录第一章 一般规定与规范 ******** 规范和标准 ******** 概述 ******** 适用标准 ******** 质量保证 ******** 概述 ******** 质量保证措施 ******** 责任 ******** 材料 ******** 概述 ******** 材料 ******** 材料试验 ******** 工作应力和安全系数 ******** 概述 ******** 最大许用应力 ******** 螺栓、螺母和垫圈 ******** 制造工艺 ******** 概述 ******** 机械加工 ******** 焊接 ******** 无损探伤 ******** 铸件 ******** 部件及焊缝表面加工 ******** 防护、清扫及保护涂层 ******** 设备颜色 ******** 密封件 ******** 铭牌和标志 ******** 标记 ******** 需提交的技术资料及图纸 ******** 设计计算书、分析报告 ******** 设计审查用图纸和资料 ******** 最终提供的详图和资料 ******** 随机图纸及资料（记录、证明、报告） ******** 设计联络 ******** 设备运输和安装 ******** 运抵施工现场 ******** 包装和保护措施 ******** 工厂检验及出厂验收 ******** 招标人对投标人工厂制造、组装、试验和测试工作的检查及监造 ******** 概述 ******** 工作程序和通知书 ******** 培训 ******** 培训范围 ******** 现场安装指导、运行培训要求 ******** 安装指导、调试指导、技术指导服务 ******** 概述 ******** 任务和责任 ******** 现场试验 ******** 试运行充水前 ******** 充水试运行测试 第二章 输配水管线阀门专项技术要求 ******** 供货及工作范围 ******** 输水工程供货范围 ******** 配水工程供货范围 ******** 手动偏心半球阀及其附属设备 ******** 主要技术性能要求 ******** 主要材质 ******** 减压稳压阀 ******** 主要技术性能要求 ******** 主要材质 ******** 复合式排气阀 ******** 主要技术性能要求 ******** 主要材质 ******** 水锤防护空气阀 ******** 主要结构要求 ******** 主要技术性能要求 ******** 主要材质 ******** 持压泄压阀 ******** 主要技术性能要求 ******** 主要材质 ******** 手动闸阀 ******** 主要技术性能要求 ******** 主要材质 ******** 手动蝶阀 ******** 主要技术性能要求 ******** 主要材质 ******** 伸缩节技术要求 ******** 主要技术性能要求 ******** 主要材质 ******** Y型过滤器 ******** 主要技术性能要求 ******** 主要材质 ******** 电磁流量计技术要求 第三章 工厂检验、监督、测试和出厂检查 ******** 工厂检验 ******** 监督 ******** 工厂测试 ******** 出厂检验 ******** 涂漆与标记 ******** 现场调试及验收 ******** 质量保证 二、一般规定与规范 规范和标准1． 概述除本技术要求中另有规定外，投标人提供的设备及材料均应按第********节所列的标准进行设计、制造、检验和组装。所用的标准应是最新有效版本标准（合同签定时的最新有效版本）。在设备的说明书或图纸中应注明所采用的标准，并将适用部分送交招标人。如技术文件中有与下列标准矛盾的，或不同标准之间内容或规定有矛盾时，优先采用要求高的标准。在标准要求一致的情况下，优先采用中国国家标准（GB）。2． 适用标准（1）中华人民共和国国家标准 GB（2）中华人民共和国水利行业标准 SL（3）中华人民共和国电力行业标准 DL（4）中华人民共和国机械行业标准 JB（5）中华人民共和国能源行业标准 NB（6）中华人民共和国城建行业标准 CJ（7）国际电工委员会 IEC（8）国际标准化组织 ISO在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准、水利行业标准及电力行业标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。选用的标准，应是在招标书发出前已颁布的最新版本。从合同生效之日至投标人开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标人应遵守这些要求。且不论招标人知道与否，投标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。具体标准包括，但不限于此：《包装储运图示标志》 GB/T191《工业阀门标志》 GB/T********《金属阀门 结构长度》 GB/T********《通用阀门》 GB/T********～********《通用阀门供货要求》 GB/T********《阀门型号编制方法》 JB/T308《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》 GB/T1047《管道元件PN（公称压力）的定义和选用》 GB/T1048《钢制管法兰技术条件》 GB/T9124《硫化橡胶性能优选等级》 GB/T********《机电产品包装通用技术条件》 GB/T********《标牌》 GB/T********《工业用阀门材料选用导则》 JB/T5300《阀门清洁度和测定方法》 JB/T7748《阀门铸钢件外观质量要求》 JB/T7927《工业阀门供货要求》 JB/T7928《普通型阀门电动装置技术条件》 JB/T8528《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》 GB/T******###路补偿接头》 GB/T********《压力容器》 GB150 《压力容器法兰、垫片》 JB/T4700~4707《偏心半球阀》 CJ/T283《给水管道复合式高速进排气阀》 CJ/T217《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 》 GB ********《铁制旋启式止回阀 》 GB/T ********《钢制阀门一般要求 》 GB/T ********《工业阀门 压力试验》 GB/T ********《金属密封球阀》 GB/T ********《轴流式止回阀》 GB/T ********《阀门术语》 GB/T ********《普通型阀门电动装置技术条件 》 GB/T ********《偏心半球阀 》 GB/T ********《球阀球体 技术条件》 GB/T ********《阀门的检验和试验 》 GB/T ********《阀门的逸散性试验 》 GB/T ********《智能型阀门电动装置 》 GB/T ********《阀门 流量系数和流阻系数试验方法》 GB/T ********《阀门 型号编制方法》 GB/T ********《供水管道复合式高速排气进气阀 》 GB/T ********《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T********《活塞式调流阀》 JB/T ********《给水排水用软密封闸阀》 CJ/T 216《通用阀门压力试验》 GB/T********《整体铸铁管法兰》 GB/T********.6《通用阀门 供货要求》 JB/T 7928 质量保证3． 概述投标人应按有关标准所规定的要求完成设备全部零件的选材、加工、制造和装配，严格进行机械与电气的各项试验，经历试运行和保证期的运行实践，以证明设备满足技术文件的要求。钢板和铸件的化学分析和机械性能合格证明，投标人应保存在工厂档案中，直到全部保证期满，并可应招标人要求加以检查。4． 质量保证措施质量保证措施包括：材料试验、无损探伤、工厂装配、工厂试验、由招标人代表参加的见证试验、现场试验。投标人应提供其质量体系认证文件或质量手册供招标人审查。投标人还应按照ISO9001“质量管理及质量保证”制定本工程项目设备的完整的质量保证计划，并在合同生效后根据招标人要求提交招标人审查。5． 责任投标人应负责处理所有试验中暴露的设备缺陷，直到满足本规范和相关标准的规定为止，处理设备缺陷所需的一切费用由投标人承担。招标人对投标人提交的设计图纸文件等的确认及招标人未参加或参加的任何试验（包括见证试验），都不能免除投标人充分满足本招标文件技术要求应承担的任何责任和义务。投标人应对设备制造的缺陷负责。 材料6． 概述设备、部件制造中所用的材料必须是新的、优质产品，并且无缺陷、无损伤。其种类、成份、物理性能应与已投产运行考验过的质量优良的相应设备所用的材料类同。材料的规格包括牌号和等级应符合相应的标准或与之等效。若主要部件投标人采用代用材料，其性能要相当于或优于本招标文件所列材料，并经招标人批准后方可使用。本招标文件没有列举的材料，投标人应给出材料的详细说明（包括类别、牌号和等级）、所符合的标准和规范，得到招标人的批准后方可使用。★制造阀门所用的与水接触的部件材料及涂层材料，应不包括那些可产生异味、臭味、毒性的或者其它有损人体健康并直接影响水质的任何物质，满足《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T********）的要求。一般以中国或国际相关组织的批文为满意的适用性证明。材料的详细标准，包括类别、牌号和等级，均应标示在投标人提供的详图上以供招标人审查。7． 材料灰铸铁件 GB/T9439一般工程用铸造碳钢 GB/T********工程结构用中、高强度不锈钢铸件 GB/T6967压力容器用钢板 GB6654优质碳素结构钢 GB/T699碳素结构钢 GB/T700低合金高强度结构钢 GB/T1591优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T711碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T3274合金结构钢 GB/T3077碳钢焊条 GB/T5117低合金钢焊条 GB/T5118不锈钢焊条 GB/T983埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合GB/T5293气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/********埋弧焊的推荐坡口 GB/********焊缝无损检测 射线检测 GB/T3323紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 GB/T ********紧固件机械性能、螺母、粗牙螺纹 GB/T ********紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/********选用的标准，应是在招标书发出前已颁布的最新版本。 材料试验（1）用于设备或部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守有关技术规范中规定的方法和要求。（2）所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验，试验遵守有关技术规范中的规定和要求。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品应做弯曲及有关试验。（3）如投标人提供符合规定的材料试验证明，包括材料的化学成分和机械性能及所有必须的数据和资料，对主要部件所用板材可免做冲击试验。（4）试验完成后，应向招标人提供合格的材料试验报告一式 2 份。试验合格证应标记在所用材料的部件上。 工作应力和安全系数8． 概述招标设备在正常运行工况下，所有部件材料的工作应力不得超过规定的最大许用应力，同时要考虑材料的疲劳。投标人应在设计中取用经实践证明的安全系数，并且对关键的部位和投标人认为需要的任何部件，应采用较低的工作应力。设备设计时，考虑在所有的运行工况下，都具有足够的刚度、强度和疲劳极限。9． 最大许用应力对经受交变应力、振动、或冲击力的零部件，设计时应留有足够的安全系数。设备各部件的尖角都应采用适当的倒圆，与临近表面光滑地过渡，以减少应力集中。在正常运行工况下，铸铁部件的最大剪应力不应超过21MPa，其它黑色金属材料的最大剪应力不得超过许用抗拉应力的60％。没有列入本招标文件的材料其设计应力由投标人选取，但拉应力或压应力不得超过屈服强度的1/3，同时不应超过极限抗拉强度的1/5。在设备额定运行工况下，材料应力不应超过表********所列规定。极端载荷下非转动部件的应力不得超过表********中所列最大许用应力值的133%。转动部件的剪应力应不超过许用拉应力的1/2。需要预加应力的零部件，其螺栓、螺杆和连杆施加的预加应力不得使需要预加应力的零部件超过材料屈服点的2/3。预加应力后，螺栓的荷载不应小于连接部分设计荷载的2倍，且各螺栓之间的应力差不得超过设计值的±5%。预加应力的程序必须提交招标人审查。表******** 材料工作应力表材料名称最大许用应力拉应力压应力灰铸铁********/1070MPa碳素铸钢和合金铸钢********/5且********/********/5且********/3碳钢锻件********/********/3合金锻件********/5且********/********/5且********/3主要受力部件的碳素钢板********/********/4高应力部件的高强度钢板********/********/3其他材料********/5且********/********/5且********/3注：********为抗拉强度；********为屈服强度 螺栓、螺母和垫圈所选用的螺母、螺栓、双头螺栓和垫圈应符合中国的、国际的或其它认可的标准要求。压力配件用的螺母、螺栓应为优质钢加工而成。当螺母完全拧紧时，螺栓露出部分应至少有两个螺纹距离的长度。装配螺栓装在铰孔中应可轻松拧动，其丝口部分直径应保证拧紧螺栓时不受损伤，并应在明显易辨的位置做标记，以确保在装配时不发生差错。必要之处，要提供垫圈、锁锭装置或减震配件，以保证螺栓内部不产生弯曲应力。当有腐蚀危险时，螺栓与双头螺栓应用镍基不锈钢制作，这样，任何条件下螺栓中的最大应力就不会超过材料屈服应力的一半（1/2）。在维护修理过程中，频繁调整或拆卸的所有螺栓、螺母和螺丝应用镍基不锈钢制作。投标人应提供用于压紧、定位、找平的螺栓，连同这些螺栓应同时供应它的锚具，螺母、垫片和胀圈，以便设备固定到基础上、基板上、构架上和其它构件上，以便于将荷载分步传递到设备的混凝土基础上，而不至于超过其设计应力。所有的定位螺栓和相关附件都应用镍基不锈钢制作。等六角粗制和精制螺栓、螺钉、螺柱、螺母及不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性能应符合GB或等同的ISO国际标准规定。 制造工艺10． 概述（1）为确保设备质量，投标人应采用有效的工艺措施和质量管理。（2）设备制造工艺应是经实践证实为最先进的。全部制造工艺工作应由专业技术人员和经训练的熟练技工担任。所有零部件应严格按规定的标准加工，零件可互换、便于修理。设备的生产过程应进行严格质量控制，确保提供设备的质量。11． 机械加工受焊接影响的部件表面，在焊接后需进行机械加工或表面处理，最终达到规定尺寸的要求。需要消除内应力的部件应在消除应力以后进行机械加工，以便最终达到规定尺寸的要求。机械抛光和精加工类型须按每个部件的用途，选用最适当的方法，并应在投标人递交的工厂加工图纸上表示出来。 焊接焊接工作一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，****局部消除内应力的方法。焊接件焊缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。无损探伤无损检测应按国家标准或行业标准的有关规定。无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤，如用上述前三种方法检查解释不清或有疑问时，也可采用射线探伤法。射线探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。投标人应将无损检测的详细工艺提交招标人审查。压力容器部件的焊缝应进行无损检测。对于阀体主要铸件应按规定进行无损检测。阀体、阀轴、基础螺栓等受力部件应进行无损检测。上述设备部件进行无损检测后，应提交无损探伤检测报告，报招标人并存档备案。 铸件投标人根据各铸件的特点采取相应的先进铸造工艺和造型材料，并在制造工艺说明中予以详细说明。投标人应有设备或通过外协可以完善的消除铸造应力，保证加工后设备和部件完全能满足技术规范。投标人应向招标人提供证明其铸造、退火工艺的资料，铸造、退火设备能满足设备尺寸的要求。所有的铸件组织应均匀密实、无气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷，表面光滑干净，非金属杂质的尺寸和数量应符合有关技术规范和标准的规定。不进行机械加工及在安装时外露的表面应进行修饰并涂漆。当准备补焊的空穴深度不超过CCH-70-3规定时（不超过部件规定厚的20%，最大孔深不超过3mm，且补焊的面积小于10cm2的缺陷）可以认为是次要缺陷。超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累计在一起时，则应认为是主要缺陷。任何杂质含量或熔析的合金元素超过临界量、或铸件产生扭曲变形、或存在主要缺陷的铸件应予废除。允许对有微小缺陷的铸件进行修补，允许修补的微小缺陷应通过X射线探伤法检查，并要有招标人参加，招标人有权要求投标人进行任何部件的无损探伤检查，费用由投标人负担。所有主要铸件应按第********节“材料试验”中的规定进行试验。 部件及焊缝表面加工过流部件表面应保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，过水面上无凹凸不平或不平整的情况，以免****局部空化。主要零部件，过流部件表面粗糙度不得超过 GB/T******** 的要求。 防护、清扫及保护涂层所有设备部件出厂前应由投标人清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。设备、部件和管道涂漆颜色应符合招标文件要求或参照GB/T8564 标准。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。 设备颜色在合同签定后，由合同双方最后协商确定每个项目设备部件的着色。涂色项目包括;（1）阀门本体；（2）阀门控制柜；（3）名牌框；（4）刻度板（5）涂漆项目应在出厂前完成，部分项目必须在工地完成的，投标人应征得招标人的同意。 密封件除特殊结构和用途的密封，###路所使用的密封均应采用“O”型密封，不使用平面式密封。有油的地方应使用耐油型密封。密封材料应耐压和具有良好的恢复形状的特性。所有设备及部件的密封件材料应是崭新的、优质的、使用寿命长、易于更换和检修。若投标人采用新材料时，应将详细试验资料与实际运行情况证明提交招标人确认。除特殊结构和用途的密封，###路所使用的密封均应采用“O”型密封，不使用平面式密封。有油的地方应使用耐油型密封。密封材料应耐压和具有良好的恢复形状的特性。 铭牌和标志所有设备均应有永久的不锈钢材质的铭牌。铭牌上应以清楚和耐用的方式标出制造厂名称、设备出厂日期、序号、规格、特性、额定参数、重量以及其他重要数据。为了工作人员和操作的安全，应提供专门的标志以表明主要的操作说明、注意事项或警告。另外，盘柜上装的每一个仪表、指示器、按钮、开关、灯或其他类似设备应有永久性的铭牌以标明功能。电气接线和仪表（包括继电器）也应标有编号并与电气控制图上的编号相对应。设备铭牌均用中文刻制，计量单位国际法定计量单位和符号，刻制的文字应有防护措施，使之不受气候的影响。所有的铭牌和标志应永久性地安装在相应的设备和部件上，其位置应明显，字体应清晰。铭牌材质为316L。 标记为了便于在安装和检修中迅速辨认零部件的装配关系和位置，以及屏、柜设备、电缆，在零部件、屏、柜、电缆上必须标注标记。 需提交的技术资料及图纸图纸和技术资料中的所有文字用中文书写。投标人应对设备进行三维设计，并根据需要向招标人提供三维设计的数据模型。其中，向招标人提供的三维设计模型应包括原格式和通用格式两种格式，原格式为三维建模软件默认的格式，通用格式使用Bentley可以读取的格式。（1）投标人提供审查的图纸，应包括设备总装配图、部件图和加工详图、各种系统图、原理图、装配图、设备详图、说明书、安装PPT文件、安装动画及视频等详细图纸和资料，除此之外，还必须包括所供设备的基础图、安装图以###路和附件的布置详图、基础受力分析图（各种工作工况下）。（2）投标人应向招标人提交下列供安装、调试、运行和维护的图纸和资料：设备安装、运行及检修说明书、设备技术条件和说明书、产品样本、现场试验大纲和程序、本招标文件中提及的其它图纸资料、产品检验合格证书等。投标人应提交一份交图清单，并注明按招标文件要求提交的日期及顺序。（3）投标人正式提交审查和工程使用的图纸均应由投标人授权代表签署或单位盖章，并应有“送审图”和“正式图”图章字样。（4）对于投标人提交的不符合要求的图纸，招标人将不作正式审查或处理，也不将图纸退回投标人，只书面通知投标人不符合要求的图纸名称，并要求投标人修改后重新提交图纸。由于重新修改图纸，推迟招标文件规定的交图时间，影响工程进度时，将认为投标人逾期，并应承担违约罚款。（5）招标人对工厂图纸的审查并不减轻投标人的责任，对于任何性质的错误和疏忽，图纸或说明中的偏差，或由此偏差而可能产生的与其他产品的矛盾均由投标人承担。（6）所有提交的图纸、资料、说明书等全部装订成A4或A3大小的册子。12．设计计算书、分析报告投标人提供的计算书和分析报告应至少包括计算/分析部件的设计简图、相关尺寸；使用材料、机械性能、许用应力；计算方法、计算程序、计算假定（如有）、计算工况、受力分析、边界条件；计算结果及结论等内容，以便充分、详细地证明设备满足招标文件规定和设计的要求，并为分析和寻找设备的故障提供充分的资料。13．设计审查用图纸和资料投标人应在合同签订后根据招标人通知向招标人及设计单位提供如下资料（并提供对应资料的电子版资料），供招标人审查。根据招标人对图纸资料的审查结果，双方商定召开第一次设计联络会的具体时间。（1）各类阀门外型尺寸图、安装图、基础图、受力图；（2）各类阀门结构总装配图（含部件材质表）、总重量、起吊重量、起吊尺寸、用电负荷；（3）阀门易损部件零件图、主要部件结构图；（4）阀门特性参数、工作曲线及工作原理说明；（5）电动阀控制原理与电气接线图###路图、端子图；（6）安装、使用、维护说明书；（7）建议的阀门在管道中的布置要求；（8）投标人认为所必需提供的其它图纸及资料。除所列的图纸和资料外，如果投标人认为对保证工程的设计、施工、设备的安装、试验、运行及维护是必须的，或有助于招标人对所供设备有更深了解的话，投标人应补充需要增加的这些图纸和资料。14． 最终提供的详图和资料经过招标人审查批准后的设备总装配图、关键部件结构图和加工详图、各种系统图、原理图、装配图、设备详图、说明书等详细图纸和资料，在设联会后完整提交招标人。详图应注明所有必须的尺寸，材料的型号和级别；油、水、气辅助接头位置和尺寸，以###路中的端子箱和电缆册。最终图纸资料应保证可读和可编辑。任何图纸和资料，如果与本次设备采购有关，在本招标文件中未专门提到，但对于招标人或今后的运行单位理解、使用该设备是必不可少的，或者对于设计单位设计或做好其它设备与本设备的衔接配合是必须的，或是对安装、调试和运行是必须的，卖方均应提供，其费用已包括在相应的设备总价中。15． 随机图纸及资料（记录、证明、报告）在交付设备时，投标人应根据招标人需要提供完整的合同设备的车间试验、出厂验收记录、检验合格证、材料合格证明书、产品质量合格证明文件（包括材质、材质检验、焊接、加工质量、焊接检验等），以及与合同有关的各种报告和文件，这些报告应装订成册作为竣工资料长期保存。 设计联络为协调本项目设备设计、工程设计及其他方面的工作，以保证本项目顺利地实施，招标人和投标人双方应召开设计联络会。设计联络会均需签署会议纪要，会议纪要经参会各方签字确认。 设备运输和安装16． 运抵施工现场投标人除必须考虑中###路运输对大件设备运输尺寸的要求，及在招标文件中规定的要求外，投标人还应遵守以下所列要求。（1）投标人在设备运送到工地时，应配合招标人组织的开箱验收，立即对照原装货单逐项进行清点校对，并检查是否有损坏和缺件，任何损坏和缺件应在尽可能短的时间内得到赔偿、弥补并书面提出将采取的措施。招标人组织的开箱检验不能减轻投标人在本项目内所承担的任何责任和其保证的任何内容。（2）所有设备在现场的存贮和二次搬运，应按照投标人提出的技术指导要求进行。投标人应提醒安装承包商注意以下事项：1）如何方便地按序取出包装好的设备。2）堆入的设备部件应安全地安排布置，部件之间用隔离垫片支撑并合理分配各支撑垫上的负荷。金属部件不能直接放在地面上。3）小设备部件应放入合适的柜子、箱子或架子上，并清楚地做出标签。4）装卸和存放设备部件时应注意不要让其受到过大的变形应力并保护好各种保护涂层。5）安装承包商在使用和搬运货物时应注意诸如吊钩、起吊链条之类的包装标记并符合其要求。17． 包装和保护措施任何设备在投标人发货之前应实施充分的保护和包装措施，以保证设备能经各种途径安全运送到施工现场。不管这些设备是用集装箱、板条箱包装还是根据其自****局部包装保护，其保护和包装措施必须适宜并保证设备能抵御船运、汽车运输、转运至工地和长期露天存放所必须经历的各种恶劣条件。对存放条件有特殊要求的应预先提出，并应经招标人同意。包装所用材料应符合环保和检疫要求。除招标文件的要求外，投标人还应遵守下列要求：（1）光滑部分和支撑面应使用防锈漆、高熔点黄油和类似的临时保护措施来防止其腐蚀生锈。（2）所有机械法兰和其它配合表面应用木模板保护，紧固这些模板的螺栓最终在设备安装时不得再用。（3）应按照装箱单清楚地给设备的所有部件作出标记以便识别，这些部件应放入防水包装袋内，然后再放入包装箱内。（4）每个包装箱上应标有不可去掉的标记以说明其重量、编号、顶部、底部、装船标志、装卸说明和起吊标志。（5）电气设备应装入带干燥剂的气密包装袋内，在放入包装箱前应衬垫减振材料并用压条固定。 工厂检验及出厂验收（1）投标人应提交给招标人关于对所有设备进行组装、测式和检查的计划。（2）通过出厂验收检验设备设计、制造、工艺、质检等满足招标文件规定和有关规范的要求。实物验收包括主要部件检验验收等，具体要求见相应设备的技术条款和合同条款要求。（3）招标人可派代表参加投标人所在地设备出厂验收，具体事宜在设计联络会商定。无论招标人代表参加验收与否，卖方应为每一项测试工作准备一份测试证明书。证明书中应列出所有测试设备的详细资料包括使用仪器的实际刻度标定数值、实际测得的数值大小、采用的转换计算（如果有的话）结果、以表格或曲线形式的测试结果和其它任何充足的资料。（4）所有测试用的设备、仪器和连线等都应在测试前12个月内进行测量精度和安全性测试并鉴发合格证。 招标人对投标人工厂制造、组装、试验和测试工作的检查及监造18． 概述招标人将有资格检查和监造投标人在任何地方任何时间所进行的本项目下的货物的所有制造、组装、试验、测试等活动。招标人代表进行上述监造活动并不减轻投标人在招标文件中规定应承担的任何责任。19． 工作程序和通知书在合同生效后，投标人应提交给招标人关于合同规定设备所需进行的所有制造、组装、试验、测试和检查、监造工作的详细计划，并应提前向招标人再次证实各项工作的日期。招标人在收到工作日期通知后通知投标人参加检查和监造工作的代表人员名单及其它详细情况。 培训20．培训范围培训主要是设备使用和运行培训。为了使招标人的运行人员和维修人员了解设备的结构、性能、安装程序和维修标准，掌握正确的操作、调试和事故处理办法，投标人有责任对用户技术人员进行技术培训，解释本招标文件范围内设备和材料的所有技术问题。投标人应在合同中提供一份培训计划表，培训计划表应包括培训的项目及培训地点（用户工地现场）、培训教师的资格、培训内容、大纲以及培训设备和课本。21．现场安装指导、运行培训要求（1）投标人派出的专家，应有专业理论和实际操作经验，能胜任培训工作，对按招标文件提供所有设备的每个部件的安装、启动、试验和运行进行技术指导，培训费用包括在合同总价中。（2）投标人为招标人培训运行和维护人员的正确开机、运行、停机和事故处理。（3）投标人应附有各类安装指导和培训服务的内容。（4）培训在设备安装前就应开始，培训服务包括讲课、操作示范、事故预防和设备的维护以及其他必要的指导。（5）安装和培训工程师应接受招标人的审查和认可，至少在工程师到达之前，投标人需提交其工程师的资格文件供招标人审查。如工程师不能胜任，投标人应更换称职的工程师。（6）投标人应在培训前向招标人提供培训计划和培训教材。安装指导、调试指导、技术指导服务22．概述（1）设备安装和现场试验是由其他承包商完成的，投标人应提供工地总代表，协调与招标人、其他标段及安装承包商之间的工作。还应提供胜任的安装指导人员和试验工程师对安装承包商在安装方法，步骤和应注意事项方面进行指导。（2）投标人应负责指导招标设备的正确校正、调整、清理、检查和现场试验，以及对招标设备安装质量的监督和说明现场试验有关事项。（3）投标人的安装指导人员应指导所有安装工作的正确实施，当发生工作未按他的指示执行时，应立即以书面形式将此情况通知招标人。（4）投标人需列出投标人人员技术服务所需的估计人日数以及专业种类。双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定投标人技术人员的准确专业、人员数量、在现场服务的持续时间，以及到达和离开工地的日期。如果安装出现严重拖期，由招标人根据实际情况确定需要安装指导人员或试验工程师返回本部，或仍然留在工地。23．任务和责任（1）投标人工地总代表应常驻工地，此总代表应在招标范围内全面负责技术服务和培训工作，并与招标人工地总代表充分合作与协商，以解决与本项目有关的技术和工作问题。（2）投标人技术人员代表投标人，提供技术服务，按招标文件规定完成有关设备的安装指导、调试指导、验收技术指导与监督任务。（3）卖方技术人员应详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决招标人在招标范围内提出的技术问题。（4）为保证正确完成在以上提到的工作，投标人技术人员应在招标范围内，给招标人以全面正确的技术服务和必要的示范操作。（5）投标人技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，投标人应负责修复、更换、补充，其费用由投标人承担。现场试验24．试运行充水前阀门、伸缩节等设备安装后的现场调试由安装承包方完成，投标人应为现场调试提供技术监督和指导。（1）在设备安装完工后，应进行系统不充水情况下的各种测试和调整工作。此项工作的目的是证明投标人在本招标范围内，所提供设备是可操作的并且符合目的用途，包括所有设备组件、子系统和各个能独立运行的部分，也就是说设备能投入连续运行。因此这些测试包括所有机械、电气及辅助设备。（2）对参与测试的设备应进行全面清理、检查，确保设备完好安全。（3）检查测试内容，设备安装是否满足投标人提供的《设备安装指南》，和设备安装图纸中规定的精度、尺寸的要求；是否满足工程设计单位提供的工程设计图纸规定的与其它合同项下相互关系，和整个工程系统的连接尺寸。（4）重复工厂测试中除阀体静水压试验和密封静水压试验项目外的其它试验项目。（5）为保证半球阀稳定运行投标人认为必不可少的试验项目。（6）投标人应清楚知道进行这些测试需要同其它投标人进行合作。（7）投标人应对完成的现场检查测试，发表一份明确设备是否具备充水试运行条件的综合报告，报监理工程师批准。招标人据这个报告决策是否进行设备充水试运行。25． 充水试运行测试（1）在管线进行充水期间，投标人有责任检查所有设备的表现状况。（2）设备的各项安全措施应准备就绪，以确保阀门安全运行。（3）在管线充水后，设备试运行检查测试工作将在投标人的指导和监督下进行，由安装承包商完成。（4）试运行需检查测试的内容，在充水试验过程中，进行阀体所有连接部位的渗漏检查测试及振动和噪音测试。（5）对阀的传动装置应进行手动、自动、遥控启闭试验。测试启闭时间及各工况负荷有关电气量和非电气量。（6）投标人应逐项事先提交招标人审查，测试报告测试完后提交招标人审批。
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