一、项目内容1、项目概况（采购范围）：为了解决瓦斯问题，引进和推广新技术成为了防治瓦斯灾害的必经途径。瓦斯消溶剂是利用生物技术治理煤层瓦斯的新技术、新途径，该技术通过利用生物菌吞噬煤层中的游离和非游离瓦斯，从而快速大幅度降低煤层瓦斯含量，达到消除煤与瓦斯突出隐患，同时起到减少瓦斯涌出量防止采掘作业空间瓦斯超限目的。城郊煤矿二2煤层透气性差，常规穿层钻孔预抽煤层瓦斯手段，单孔抽放浓度低，流量衰减快，实现煤层瓦斯消突达标和抽采达标周期长。同时由于单个抽采钻孔影响范围小，预抽钻孔工程量大，抽采效率低，跟不上采掘工程进度，影响抽采掘平衡。目前，瓦斯问题已经成为制约矿井正常生产的重要因素。瓦斯消溶剂是由活性生物酶和靶向嗜瓦斯菌等组成，无毒无害。瓦斯消溶剂注入煤层后，与煤层中的瓦斯发生生物化学反应，生成对煤质和人体无不良影响的脂类化合物，能快速降低煤层瓦斯含量和瓦斯压力，达到消除煤矿瓦斯突出动力源和减少瓦斯涌出量的目的，为验证瓦斯消溶剂技术治理城郊煤矿煤层瓦斯的可行性，因此准备在********措施巷进行瓦斯消溶实验。2、项目技术方案********瓦斯消溶剂钻孔布置方案（1）钻孔布置因二2煤层厚度变化小、煤层结构简单、底板有些许夹矸。根据********措施巷的工程布置，钻孔控制长度30米，宽度15米的区域，初步设计44个注液钻孔进行煤巷条带消突。沿巷帮布孔11排钻孔，每排4个，共布置44个钻孔，孔深********～********，进尺********。消溶孔主要用于注入瓦斯消溶剂混合液。其中选择1-1#、1-4#、3-2#、4-3#、6-1#、6-4#、8-2#、9-3#、11-1#、11-4#钻孔见目标煤层后取样测定煤层原始瓦斯含量。钻孔施工完成后注入瓦斯消溶剂混合液。瓦斯消溶剂钻孔布置见附图。（2）消溶剂用量计算①钻孔控制范围煤层渗透体积：面积×煤厚：15×30×3=1350m³渗透煤量1350×********=********②每循环需要瓦斯消溶剂计算每吨煤需要瓦斯消溶剂********公斤，********×********=********（公斤）（具体用量根据现场实际注液情况，做适当调整）。（3）钻孔施工要求①钻孔穿过煤层后见岩立即停钻，即钻孔不得破坏煤层顶板。②消溶孔内安设DN25mm无缝钢管，消溶后的瓦斯含量检测孔安设DN50mm胶管连接到瓦斯管上进行连抽，所有钻孔均采用囊袋配合专用液体纳米封孔剂按照“两堵两注”的方式对钻孔进行封堵。③钻孔施工完成后，必须进行洗孔，清除孔内残渣。④在施工钻孔期间，必须严密观察煤岩情况，并做好记录，为封孔提供准确数据。⑤施工期间如遇到断层和裂隙必须及时汇报，待商议后再作处理。⑥施工期间钻孔偏离设计方向较大，或与设计参数相差较大，出现废孔等情况时，不得私自处理，必须按技术人员的方法处理。⑦消溶孔施工完后如果不塌孔，可等所有孔施工完后统一封孔，提前施工的消溶孔在封孔前为防止瓦斯浓度超限可简单封堵进行抽放，在封孔时把孔内清理干净，然后进行注浆封堵。在所有钻孔均采用囊袋配合专用封孔剂按照“两堵两注”的方式对钻孔进行封堵，封孔长度为整个岩石段，且不低于20m。封孔的质量要求，能够承受20MPa不漏液。⑧通防科指定专门的技术人员负责现场注液孔的施工。（4）施工组织要求准备工作：由于前期********运输巷工作面迎头施工有30米的抽放钻孔，为防止钻孔漏液影响治理效果，本次注液钻孔待********措施巷落平后再施工。①钻孔施工安排一台ZDY4500LXY型或同类型履带钻机钻机、2名钻工进行钻孔施工。具体计划安排如下：首先施工瓦斯消溶剂注液钻孔，共需施工44个消溶孔，每班施工2个钻孔，每天施工4个，计划11天施工完成，施工钻孔同时取样测定原始瓦斯含量。消溶注液完成后施工瓦斯含量检测孔，共需施工5个，每班施工2个，计划********天施工完成。②封孔注浆为确保封孔质量，钻孔施工完毕后统一集中安排进行封孔注浆，且必须由管理人员现场带领进行注浆封孔，每班安排5人进行封孔注浆，每班封孔注浆8个，共需封孔注浆44个，计划5个小班完成。③泵站###路敷设泵站由地面运输至********措施巷进行安装，预计5人安装1个小班完成。泵站至消溶地点###路100m，预计2人安设1个小班完成。④注液注液需安排5人，其中注液地点2人，泵站处3人（其中1人为专职开泵人员）。每班注液20个孔，预计2个小班完成。********消溶剂注液方案泵站安设：泵站安设在********措施巷，距消溶钻孔约10###路连接：将###路按如下顺序连接：乳化液泵→Φ19mm 高压钢管→Φ19mm 高压胶管→控制箱→Φ19mm 高压胶管→四通→Φ19mm 高压胶管→截止阀→注液管（Φ19mm）。瓦斯消溶剂配置：先将瓦斯消溶剂与配料倒入铁桶中混合搅拌均匀，然后将其按1:5比例加入乳化液泵水箱中。乳化泵操作：检查设备后启动乳化泵，将压力调整到3～8MPa后，打开阀门，逐个对注液钻孔进行注液。乳化泵压力实施过程中根据实际情况做出适当调整。注液操作：采用动压注水，从开始注水到措施结束大约需要8小时时间。间断升压1MPa，泵压达到设计要求，稳定一段时间后，当巷道壁挂汗、渗水，或持续加压时泵箱水量无明显下降，说明煤层注液饱和，此时停泵，关闭卸压阀，注液程序结束。注液措施过程中，连续记录每组孔的注液压力及注液流量随时间变化的曲线，作为评估注液效果的依据。停止注液：注入量达到设计规定###路或煤（岩）壁漏液；煤壁片帮或岩壁掉碴；乳化泵不上压、顶底板破损有裂缝；检测注液钻孔的孔口瓦斯浓度，如果瓦斯浓度下降70%以上，初步视为注液完成。如果出现校检孔瓦斯含量或压力超过国家达标的标准，及时进行补充注液，直至瓦斯含量和压力实现消突达标。在注消溶剂前，必须采取加固措施有效防止所注的瓦斯消溶剂往外泄露。故在注液钻孔施工完毕之后，对在注液孔施工工程中揭露的断层、裂隙等进行堵露。待所注浆液完全凝固，再开始注瓦斯消溶剂，防止所注瓦斯消溶剂泄露，以确保注液效果。另外，附近钻场所打的瓦斯抽放孔是否进入到施工范围30m以内也需注意，必要时采取注浆措施进行堵漏。以上操作具体按照厂家技术人员的现场指导进行。********效果检验方案（1）考察方法效果检验采用检测煤层残余瓦斯含量的方法。①检测煤层残余瓦斯含量按照《煤与瓦斯突出危险性区域预测方法》（GB/T********）及《防治煤与瓦斯突出细则》（煤安监技装〔2019〕28号）规定，本次采用瓦斯含量作为效果检验指标，采用DGC测试煤层瓦斯含量。使用前，利用施工消溶孔采集煤样对消溶使用前的煤层原始瓦斯含量进行检测；使用后，在消溶孔布置空白区布置钻孔采集煤样对消溶使用后的煤层瓦斯含量进行检测。在完成瓦斯消溶剂注液工作后的第2天施工一组效果检验钻孔，施工钻孔3个。（2）考察指标采用瓦斯消溶剂治理瓦斯区域残余瓦斯含量必须小于5m³/t。3、项目地点：城郊煤矿********措施巷4、材料供应（哪些矿供、哪些乙方供）：********甲方需提供实验所需材料及设备见下表1：表1 瓦斯消溶现场试验所需材料及设备表 序号 名称 规格型号 数量 备 注 1 乳化液泵及水箱 315泵 1台 水箱容积不小于1m³ 2 注浆泵 1台 封孔注水泥沙浆 3 高压管（40MPa） Φ19mm 200米 从乳化泵接管到注液处 4 截止阀 Φ19mm 3个 高压 5 三通 Φ19mm 2 个 高压 6 镀锌管 4′ 900米 3米长（其中1米的15根），丝扣，32根花管 7 直接 4′ 450个 接4′管用 8 球阀 4′ 18个 高压 9 变头 4′变19 5个 4′直接焊接19直通 10 搅拌桶 100L以上均可 1个 干净汽油桶割开即可 11 木棍 1根 搅拌用 12 透明胶带 宽体胶带 4卷 固定注液管与 PVC注浆管 13 封孔囊袋 20米 18副 14 膨胀水泥 包 100 15 生胶带 若干 ********乙方需提供实验所需材料有：瓦斯消溶剂。5、技术标准：（1）《煤矿安全规程》（2022）（2）《防治煤与瓦斯突出细则》（煤安监技装〔2019〕28号）（3）《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T ********）（4）《煤矿安全生产条例》（中华人民共和国国务院令第774号）6、验收标准：效果检验采用检测煤层残余瓦斯含量的方法。按照《煤与瓦斯突出危险性区域预测方法》（GB/T********）及《防治煤与瓦斯突出细则》（煤安监技装〔2019〕28号）规定，本次采用瓦斯含量作为效果检验指标，采用DGC瓦斯参数测定仪测试煤层瓦斯含量，要求采用瓦斯消溶剂治理瓦斯区域残余瓦斯含量必须小于5m³/t。二、对投标单位的资质等级要求1、投标人在中华人民共和国境内的投标活动均应严格遵守中华人民共和国法律和法规，具有有效营业执照，资产未被重组、接管和冻结。2、具备从事微生物瓦斯消溶剂研发生产制造的资质。3、须提供近1年以来至少1项同类项目业绩证明材料（以加盖公章的合同扫描件或验收证明为准）。4、未被“信用中国” 网站列入“失信被执行人”。5、本项目不接受联合体投标。
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