一、项目基本情况 项目编号：Jp******** 项目名称###市回龙岗殡葬服务中心火化、焚烧炉维修维护及环保尾气设备维修维护项目 包组编号：001预算金额（元）：******** 最高限价（元）：******** 采购需求：查看 服务需求一、2台火化炉维修改造（5号、6号）1、主要性能参数（1） 燃料要求：燃气。（2） 炉膛工作压力范围：-5～-400Pa。（3） 主炉膛工作温度：650℃～1000℃。（4） 二燃室工作温度： 850℃～1000℃。（5） 主炉膛尺寸：长2200mm*宽700mm*高780mm（±2%）。（6） 连续火化时间不大于50分钟/具。（7） 连续火化平均耗气量：20-30m3/具。（8） 炉体表面温度：连续使用炉体表面温升低于20℃，观察孔手柄温升低于25℃。（9） 火化机外装饰采用优质金属材料一体折弯成型或拉丝不锈钢，嵌入式安装，表面采用不褪色的高温静电喷涂处理，外观豪华、庄重、大方。（10） 火化机外形尺寸：长3560mm*宽2460mm*高3250mm（±5%）。（11） 火化机使用年限：大修周期5000具或3年以上，正常使用10年。 2、主要配置及参数（1） 预备门系统1.自动门系统1)单扇预备门外形尺寸：宽*厚*高550mm*50mm*1850mm（±2%）。2)采用自动门机系统，电机设减速装置，运行静音不卡顿。3)采用磨砂的不锈钢门，移动双开门。2.火化状态显示系统 1)LED显示火化遗体工作状态（运行、故障、停炉）。2)LED显示屏外形尺寸：长*宽*厚600mm*150*40mm（±5%）。3.主要功能预备室与大厅隔离作用，采用自动开闭“电梯式”双向门，开门进行接尸入炉，接尸动作完成后门关闭，使大厅美观清洁；（2） 遗体输送系统1) 遗体运尸车采用双向遗体搬运车。结构合理、运行平稳、安全可靠、噪音低、定位精确。2) 采用双炕面升降冷却系统，纵向遗体输送车自动完成与升降冷却系统的遗体炕面交换冷却，外部装饰采用喷塑板或优质不锈钢拉丝板。3) 骨灰拣灰台采用喷塑板或优质不锈钢拉丝板装饰，外表豪华美观。4) 输送车具有应急手动操作功能。5) 围屏采用可吸风围屏，顶部安装升降式排气罩。6) 进尸车、机械传动系统的回转部分应润滑良好。7) 拣灰托盘炕面含有凸型钉，采用优质耐火材料浇筑的拣灰托盘炕面，易更换、耐高温、寿命长；（3） 火化机炉体********炉体外装饰1）火化机外结构、砖结构完整、严密，炉门、操作口、观察孔等装置完整、关闭严密。2）炉体外表面流线型设计，平整光滑，面板间的连接处缝隙匀称、平直。全新富有现代感的立体设计扣板外装饰，材料选用优质的不小于1毫米不锈钢拉丝板或********厚冷轧钢板经除锈、脱脂生产线处理后压制成型，表层用氟碳漆喷涂。********炉膛火化机炉膛设有主燃烧室、二次燃烧室，主燃烧室和二次燃烧室通过烟道实现内部连通。主燃烧室和二次燃烧室预留多处清灰口，方便清灰。1) 炉膛主燃烧室采用耐高温砖砌筑，耐高温性能不低于1000℃。2) 炉膛拱顶、火口和烟道口等烟气高流速区域采用特种浇注料砌筑，耐热不低于1000℃。3) 炉体其他部分采用高强度粘土耐火砖砌筑时，灰缝不大于3mm，灰浆饱和度不低于90%。4) 炉体四周保温隔热材料采用耐温高密度硅酸铝陶瓷纤维毡。5) 炉用热电偶：采用K分度II级工业热电偶。********操作门检修门1)操作门采用灰铸铁制造，耐火材料浇注隔热层，带玻璃观测孔。2）检修门采用不锈钢板制作。********炉门1) 双层炉门结构，内炉门采用不锈钢U型折弯件焊接，外炉门磨砂锈钢板制造。2) 内炉门采用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。3) 控制上有应急手动操作功能，轻松启闭炉门，确保多次启闭灵活。4) 炉门启闭传动装置采用灰铸铁大链轮传动。********防雷防爆装置1)设备具有相应的防雷装置或措施；2)炉体配备防爆装置，可有效降低主燃室爆燃时对炉体的损害。（4） 供风助燃系统1)炉膛供氧调节阀采用电动执行器，能按程序设计要求和接收反馈的炉内实际压力实现自动调节控制。2)炉膛左右两侧配、顶侧和底侧供风管。3）风机安装减震器，并采取隔音措施，出风口采用橡胶伸缩法兰连接套管连接。4）鼓风机：风量：2700Nm3/h，风压：********Pa，电机功率：********。5###路：要求采用耐高温、耐腐蚀、抗压强度大的优质无缝钢管制作，采用内嵌式安装。（5） 燃料供应系统1)燃料###市燃气。2)火化机配备燃料流量计,并配备相应的阀门及管道，流量计精度不得低于********级，工作可靠。3）电磁阀：1/2自动开关，控制火的大小；4）过滤器：过滤效果好，滤芯更换方便；5）铜球阀：开关灵活，密封性好。6）针形阀：控制供气量大小，精确可靠；7）手动阀门：控制总气量；（6） 燃烧系统1) 燃烧器雾化效果好、可手动调节空气燃烧配比，烧嘴角度采用电动推杆自动调节。2) 燃烧器采用节能环保烧嘴，并具有大小火控制装置。3) 采用机电一体式燃烧器点火，安全可靠。4) 燃烧器具有耐高温挡板保护装置，保证燃烧器的使用。5) 二次燃烧室燃烧器采用机电一体全自动燃烧，自动点火，自动进退。（7） 余热回收装置1)预热器采用优质耐热管材料制作，焊接工艺达到国家行业标准，设计先进、工艺精良。###路放置在炉体内，热效率高。3)预热组件集成炉体耐火砖砌筑结构中，具有与炉膛耐火砖结构同等寿命。（8） 电控系统1.炉前厅电控系统1)采用工业级可编程控制器（PLC）模块控制， 人机界面为操作界面，操作屏幕分辨率：800×600，尺寸：10英寸。2)人机界面能模拟遗体输送系统、炉门等各部分工作时的运行状态，具有自动控制、手动控制程式，有故障报警功能，故障部位显示，并具有自动锁屏功能，以防非工作人员操作。3)炉前厅电器控制柜安装应满足电气设备防雷、防热、维修方便等要求；电控所需的各种电磁阀、传感器、限位开关等零部件选用知名品牌西门子、欧姆龙等。2.炉后厅电控系统1) 后厅控制系统配置有远程检修维护系统。2) 采用工业级可编程控制器（PLC）模块控制、人机界面为操作界面、人机界面显示屏幕分辨率：800×600，尺寸：10英寸。3) 人机界面能模拟遗体火化各部分工作时的运行状态；具有自动控制、手动控制程式，有故障报警功能，故障部位显示，并具有自动锁屏功能，以防非工作人员操作。4) 炉后电器控制的安装应满足电气设备防雷、防热、维修方便等要求；5) 电控所需的各种电磁阀、传感器、限位开关等选用知名品牌。********监控系统烟囱排放口配备高清摄像头,分辨率720****网络接口RJ45，能实时观察烟囱口排放情况。（9） 排烟系统1)排烟方式采用上排烟。2)排烟管道结构：a.排烟管道采用厚度≥3mm的优质304不锈钢，管道≥Φ630mm ；b .排烟管道内部采用高温锆金属纤维卷筒保温隔热；3) 引风机功率不小于********。（10） 主烟道维修维护。二、13台火化炉维修维护（1-4号、7-15号）确保服务期内设备正常使用。1号炉改造方案1、炉膛耐火材料全部更新：拆除原有炉膛耐火结构，重新砌筑符合国家标准的一级粘土砖，耐火度≥1200℃，确保炉体长期高温运行下的结构稳定性与热效率。2、火口结构更换：火口部位更换为高强度碳化硅砖，具备优异的耐磨性与抗热冲击能力，显著提升炉口区域的耐久性。3、火口盖板升级：安装双层碳化硅六平枚火口盖板，采用插接式结构，提升烟气封闭性与导热效率，便于维护与更换。4、炉门及滑道更换：5、更换整套炉门组件与滑轨机构，优化开合顺畅度和密封性能，配套高温隔热层，防止热量外泄。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。5、进尸车体及传动轴承更换：更换进尸车体两套及配套传动轴承四套，有效恢复推进系统的平稳运行，确保炉前操作精准无误。6、行程开关全部更换：替换所有老旧限位开关，统一采用工业级高灵敏度行程传感器，提高控制系统的精准性与故障识别能力。7、热控系统维修：更换热电偶与附###路，确保火化过程中的温度与炉压监控准确可靠，为自动燃烧控制提供数据支撑。8、燃气阀门更换：替换主控燃气开关阀门，提升系统安全性，配合自动点火系统，实现燃烧控制精细化与故障自动切断功能。2号炉改造方案1、炉膛耐火材料全部更新：拆除原有炉膛耐火砖体，重新砌筑国家标准一级粘土砖，耐火度≥1200℃，确保炉膛在高温燃烧环境下具备足够的强度和热稳定性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。2、外保温材料整体更换：清除原有老化保温层，重装高密度硅酸铝陶瓷纤维保温棉，提升炉体热能利用效率，减少散热损失，改善车间温度环境。3、火口结构更换：火口区域采用新型碳化硅砖砌筑，具备良好的抗热震性和耐高温腐蚀性能，显著提高火口耐久度和稳定性。4、火口盖板升级：安装双层碳化硅六平枚火口盖板，结构稳固、拆装便捷，有效密封火口区域，防止烟气逸散和热量流失。5、进尸车轴承更换：更换进尸车体1套，更换进尸车运行轴承三套，解决因轴承老化导致的卡顿、定位不准问题，提升遗体输送系统运行平稳性。6、大车轮更换：更换大车运行轮两套，优化驱动与导向结构，确保整机输送机构稳定运行、无偏移卡阻现象。7、行程开关全部更换：全面替换原行程控制部件，统一采用工业级限位开关，提升炉体各系统间的联动精度与响应效率。8、热控系统更新：更换高精度K型热电偶及不锈###路，确保炉温、炉压采集准确，保障火化控制系统运行稳定。9、检修风阀。3号炉改造方案1、炉膛耐火材料全部更新：拆除旧有炉膛耐火砖体，重新砌筑高品质一级粘土砖，耐火度≥1200℃，提升炉膛在高温燃烧条件下的结构强度和稳定性，延长设备使用寿命。炉门耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。2、外保温材料整体更换：拆除原保温层，更换高密度陶瓷纤维保温材料，显著增强炉体隔热性能，减少热量损失，降低能耗，改善车间作业环境。3、火口结构更换：火口位置采用新型碳化硅砖砌筑，具有优异的耐磨性和抗热震能力，满足高强度火化工况要求，确保火口结构长期稳定。4、火口盖板升级：安装双层碳化硅六平枚火口盖板，增强高温区封闭效果，同时具备良好的热传导性能与可维护性。5、进尸车体更换：更换进尸车体两套，升级机械框架结构，确保遗体输送操作平稳、定位精准，提高炉前作业效率和安全性。6、行程开关全部更换：替换原有行程限位元件，统一采用高灵敏度工业级传感器，提升自动化控制系统的联动响应能力。7、热控系统更新：更换高温段K型热电偶和附压信###路，确保火化过程中的温度与压力监测准确、数据稳定，支撑燃烧系统智能调控。8、燃气控制阀门更换：拆除原有燃气控制开关，更换为高可靠性自动电磁阀组，提升供气系统的安全性与响应速度。9、烟道系统维护：更换烟道闸板及推拉杆一套，修复烟气通道调节机构，保证尾气排放系统运行顺畅，有效控制烟气流向和排放温度。10、燃烧器更换：整体更换主燃烧器装置，采用机电一体化自动燃烧系统，实现智能点火、温控和燃烧稳定调节，提高燃烧效率和节能水平。11、检修风阀，更换前操作屏。4号炉改造方案1、炉膛耐火材料全部更新：拆除原有炉膛结构，采用符合国家标准的一级粘土砖重新砌筑，耐火度≥1200℃，确保炉体在高温工况下具备良好的强度与热稳定性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。2、外保温材料整体更换：拆除并更换整套外保温层，采用高密度硅酸铝陶瓷纤维保温材料，提升隔热性能，降低散热损耗，优化炉体热效率。3、火口结构更换：更换火口为高性能碳化硅砖结构，具备优异的耐腐蚀性和抗热冲击能力，适应高频次火化作业需求。4、火口盖板升级：安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提升火口区热能密闭性和抗机械冲击能力，延长使用寿命。5、进尸车体及轴承更换：更换进尸车体及其配套轴承共四套，确保尸体输送系统运行稳定，提升操作精准性与作业效率。6、燃气阀门更换：更换主控燃气阀门，采用自动控制型电磁阀组，实现精准供气与紧急切断功能，保障火化过程安全稳定。7、热控系统更新：更换热电偶及附###路，优化炉膛温度与压力检测精度，支持后端智能控制系统高效运行。7号炉改造方案1、炉膛耐火材料全部更新：拆除原有炉膛耐火结构，重新砌筑符合国家标准的一级粘土砖，耐火度≥1200℃，提升炉体在高温燃烧环境下的稳定性和耐久性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。2、外保温材料整体更换：拆除老化的保温层，更换为高密度硅酸铝陶瓷纤维保温材料，提升整体保温性能，降低炉体热损失，优化能耗结构。3、火口结构更换：火口部位采用新型碳化硅砖砌筑，具有良好的耐高温、耐腐蚀、抗热震性能，确保长期使用不变形、不开裂。4、火口盖板升级：安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提升火口气密性和热封闭效果，增强火化过程的热效率与排放控制。5、进尸车体及传动轴程更换：更换进尸车体两套及传动轴程两套，恢复输送系统运行精度，避免运行偏移、卡滞等问题，确保炉前进尸操作顺畅。6、热控系统更新：更换高精度K型热电偶及不锈钢附压管，确保温度与压力数据采集稳定、响应快速，为智能燃烧控制提供基础数据支持。7、燃气阀门更换：替换主燃气电磁阀，提升供气系统安全性与调节精度，防止漏气、供气不稳等安全隐患。8、行程开关全部更新：替换所有限位与位移检测开关，统一采用高灵敏度工业型行程开关，提高设备自动控制系统联动效率与安全防护等级。9、维修风阀。 8号炉改造方案1、炉膛耐火材料全部更新：拆除原有炉膛耐火结构，重新砌筑符合国家标准的一级粘土砖，耐火度≥1200℃，提升炉体在高温燃烧环境下的稳定性和耐久性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。2、外保温材料整体更换：拆除老化的保温层，更换为高密度硅酸铝陶瓷纤维保温材料，提升整体保温性能，降低炉体热损失，优化能耗结构。3、火口结构更换：火口部位采用新型碳化硅砖砌筑，具有良好的耐高温、耐腐蚀、抗热震性能，确保长期使用不变形、不开裂。4、火口盖板升级：安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提升火口气密性和热封闭效果，增强火化过程的热效率与排放控制。5、进尸车体及传动轴程更换：更换进尸车体两套及传动轴程两套，恢复输送系统运行精度，避免运行偏移、卡滞等问题，确保炉前进尸操作顺畅。6、热控系统更新：更换高精度K型热电偶及不锈钢附压管，确保温度与压力数据采集稳定、响应快速，为智能燃烧控制提供基础数据支持。7、燃气阀门更换：替换主燃气电磁阀，提升供气系统安全性与调节精度，防止漏气、供气不稳等安全隐患。8、行程开关全部更新：替换所有限位与位移检测开关，统一采用高灵敏度工业型行程开关，提高设备自动控制系统联动效率与安全防护等级。9、维修风阀，风管全部更换（不锈钢304）更换风箱。检修风阀，更换炉门，及电机一套，换小车体一套，行程开关更换5个.检修风机及连接胶管更换热电偶及负压阀管。 9号炉改造方案1、炉膛耐火材料全部更新：拆除原有炉膛耐火结构，重新砌筑符合国家标准的一级粘土砖，耐火度≥1200℃，提升炉体在高温燃烧环境下的稳定性和耐久性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。2、外保温材料整体更换：拆除老化的保温层，更换为高密度硅酸铝陶瓷纤维保温材料，提升整体保温性能，降低炉体热损失，优化能耗结构。3、火口结构更换：火口部位采用新型碳化硅砖砌筑，具有良好的耐高温、耐腐蚀、抗热震性能，确保长期使用不变形、不开裂。4、火口盖板升级：安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提升火口气密性和热封闭效果，增强火化过程的热效率与排放控制。5、进尸车体及传动轴程更换：更换进尸车体两套及传动轴程四套，恢复输送系统运行精度，避免运行偏移、卡滞等问题，确保炉前进尸操作顺畅。6、热控系统更新：更换高精度K型热电偶及不锈钢附压管，确保温度与压力数据采集稳定、响应快速，为智能燃烧控制提供基础数据支持。7、燃气阀门更换：替换主燃气电磁阀，提升供气系统安全性与调节精度，防止漏气、供气不稳等安全隐患。8、行程开关全部更新：替换所有限位与位移检测开关，统一采用高灵敏度工业型行程开关，提高设备自动控制系统联动效率与安全防护等级。9、维修风阀，更换风箱，炉内风管全部更换不锈钢（304）。10、更换鼓风机一台，更换热电偶及负压阀管，更换后操作屏，换行程开关三个，更换直排风机一台，更换风箱一套。10号炉改造方案1、炉膛耐火材料全部更新：拆除原有炉膛砖体，重新砌筑高品质一级粘土砖，耐火度≥1200℃，满足高温火化工况下的结构强度和热稳定性要求。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。2、外保温材料整体更换：拆除原保温层，更新为高密度硅酸铝陶瓷纤维保温材料，显著增强炉体隔热性能，提升燃烧效率，降低能耗。3、火口结构更换：火口位置采用碳化硅砖结构，具备优异的抗热震、抗磨损能力，适应长时间高强度运行需求。4、火口盖板升级：安装双层碳化硅六平枚盖板，提升火口区域封闭性能和抗冲刷能力，增强高温密封性与安全性。5、进尸车体及传动系统更换：更换进尸车体两套，同时更换传动轴程链条共计4套，恢复车体平稳运行与精准推进功能，避免运行偏斜与卡顿。6、烟道系统维修：对直排烟道口及转向阀进行检查与维修，修复烟气通道连接部位，保障尾气引导顺畅，避免烟气倒灌与漏排。7、热控系统更新：更换K型高温热电偶与不锈钢附###路，提升数据采集精度和系统运行可靠性。8、燃气阀门更换：替换老旧燃气电磁开关阀，采用自动控制型电磁阀，增强燃烧系统调节能力与运行安全性。11号炉改造方案1、炉膛耐火材料全部更新：拆除原有炉膛耐火砖，重新砌筑国家标准一级粘土砖（耐火度≥1200℃），确保炉体在高温条件下的结构安全性与使用寿命。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。2、火口结构更换：火口部位使用高强碳化硅砖进行砌筑，具备良好的耐热冲击性和抗腐蚀性能，提升炉口区域的稳定性与耐久度。3、火口盖板升级：更换为双层碳化硅六平枚火口盖板，有效增强火口热封闭性和耐磨性，适应高强度连续作业需求。4、大车电机与轴承更换：更换大车驱动电机一台及其配套轴承两套，修复运行系统的动力输出和导向精度，提升车辆运行的稳定性与控制性能。5、进尸车体更换：更换进尸车体两套，恢复尸体输送系统的稳定运行，提升推送过程的平稳性与操作便捷性。6、烟道系统维修：对直排烟道口及转换阀进行检修，消除烟道连接处漏气与卡滞隐患，保障尾气系统排放顺畅，符合环保要求。7、热控系统更新：更换K型热电偶及不锈钢附压信###路，提升火化过程温度与压力监控的灵敏度和数据稳定性。8、燃气阀门更换：更换主控燃气电磁阀，提高供气系统响应效率与安全控制能力，保障燃烧稳定、快速点火。9、行程开关全部更新：全面替换原限位传感器，统一采用高性能工业级行程开关，提升自动化控制系统的响应精度与可靠性。12号炉改造方案1、炉膛耐火材料全部更新：拆除旧有炉膛耐火结构，采用国家标准一级粘土砖进行重砌，耐火度≥1200℃，满足高温连续作业下的结构强度与热稳定性需求。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。2、外保温材料整体更换：拆除原有保温层，更换高密度陶瓷纤维隔热材料，提升炉体整体隔热能力，降低表面散热，优化能源使用效率。3、火口结构更换：火口部位更换为高强碳化硅砖，具备优异的耐热冲击性能和耐磨性，适应火化作业中的高温及高强度热流冲刷。4、火口盖板升级：安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提高火口区域密封效果与热能保持能力，延长使用周期并便于维护更换。5、大车轴承更换：更换大车运行轴承共4套，解决运行部件磨损引起的偏移、晃动等问题，提升输送系统平稳性与运行可靠性。6、进尸车体更换：更换进尸车体两套，修复车体结构与定位导向系统，保障遗体输送过程中的稳定性与操作安全性。7、炉内传动链条更换：更换炉内高温传动链条4套，恢复传动系统精准控制能力，保障设备推拉装置运行顺畅，降低机械故障风险。8、热控系统更新：更换K型热电偶及不锈钢附###路，确保温度与压力信号采集准确、稳定，为自动控制系统提供可靠数据支持。9、燃气阀门更换：更换主燃气控制阀，提升供气系统的可靠性与调节响应速度，增强燃烧系统安全保障能力。10、更换风箱一套。13号炉改造方案1、炉膛耐火材料全部更新：拆除原有炉膛耐火砖体，重新砌筑国家标准一级粘土砖，耐火度≥1200℃，提高炉体结构强度与长期高温运行下的安全稳定性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。2、外保温材料整体更换：拆除老化保温材料，更换高密度陶瓷纤维保温层，全面提升炉体保温性能，减少热量损耗，降低运行能耗。3、火口结构更换：火口采用新型碳化硅砖砌筑，具有优异的耐高温冲击和抗腐蚀性能，适应火化炉高温强流的使用环境。4、火口盖板升级：更换为双层碳化硅六平枚火口盖板，增强火口区域的气密性与热稳定性，提升耐用性并便于拆装维护。5、小车电机更换：更换小车驱动电机一台，提升尸体输送系统的推进力与运行控制精度，避免因电机老化导致的速度不稳或故障停机。6、燃烧器更换：更换主燃烧器设备，采用智能控制型燃烧系统，具备自动点火、稳定燃烧与温控调节功能，提高热效率并减少能耗。7、炉内传动系统更新：更换炉内传动轴程及高温链条共4套，恢复炉内推送装置的顺畅运行与机械同步性，提升整体设备运行可靠性。8、热控系统更新：更换K型热电偶及附###路，确保高温段测温与炉膛压力监控的准确性，为燃烧系统提供稳定的实时数据支持。9、更换风箱一套。14号炉改造方案（特体炉）1、炉膛耐火材料全部更新：拆除原有炉膛耐火砖体，采用国家标准一级粘土砖进行重砌，耐火度≥1200℃，确保炉膛具备良好的热稳定性和高温耐久性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。2、火口结构更换：火口采用高强度碳化硅砖砌筑，具备优异的抗热冲击、耐腐蚀和耐磨性能，适应高频次火化运行的需求。3、火口盖板升级：更换为双层碳化硅六平枚火口盖板，提升火口气密性和热封闭性能，有效防止热能散失与烟气泄漏。4、进尸车体更换：更换进尸车体两套，恢复尸体输送系统的运行稳定性与导向准确性，提升进尸作业效率与安全性。5、炉内传动系统更新：更换炉内传动轴程及高温链条共4套，确保机械系统传动同步，避免推进过程中发生卡顿、错位等问题。6、热控系统更新：更换K型高温热电偶及不锈钢附###路，提升温度与压力监测的准确性和响应速度，保障系统运行的稳定性。7、燃气阀门更换：更换燃气供给主控阀门，采用高灵敏自动电磁阀，增强系统燃气流量控制的精准度与安全切断能力。8、更换风箱一套，检修风阀。15号炉改造方案1、炉膛耐火材料全部更新：拆除原有炉膛耐火砖体，重新砌筑符合国家标准的一级粘土砖，耐火度≥1200℃，确保炉体在高温环境下具备良好的热稳定性与耐久性。炉门用耐超高温含锆硅酸铝纤维棉压筑。2、火口结构更换：火口部位采用碳化硅砖砌筑，具有优异的抗热冲击和耐腐蚀性能，适应高强度火化作业需求，延长使用寿命。3、火口盖板升级：安装双层碳化硅六平枚火口盖板，提高火口区的密封性和耐高温冲击能力，增强热能保持效果。4、进尸车体更换：更换进尸车体两套，修复推进机构的导向精度和机械强度，确保尸体输送作业安全平稳。5、炉内传动系统更新：更换炉内传动轴程及高温链条共2套，恢复传动系统同步运行能力，提升机械推送效率，防止因老化导致的卡顿与错位。6、热控系统更新：更换K型热电偶及附压信###路，提升火化过程中的温度和炉压数据采集精度，保障燃烧调节系统高效运转。7、更换燃烧器一台，检修风阀，更换风箱一套。吸尘系统检修与更换：更换吸尘器风机2台，更换布袋2箱，加固每个下垂钢管，备吸管头5个，转换阀电动推杆10台，并对室内吸尘主管道进行全面维护，恢复排尘系统正常运行，提升炉后处理区域的清洁与排烟效率，满足环保运行要求。备件：点火棒15个，鼓风机4台（8—14号炉2台1—7号炉2台）********，前后操作屏各2台，炉门电机4台，（1—7号炉3台，8—14号炉1台，大车电机2台及小车电机4台。备注：15台炉直排负压达到-150pa，尾气负压达到-200pa以上。所有进场材料及部件需经我方专业人员验证方可施工。
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