拜城县众泰煤焦化有限公司甲醇厂2025年系统停车检修技改管线配制项目招标公告
一、招标条件：
本招标项目拜城县众泰煤焦化有限公司甲醇厂2025年系统停车检修技改管线配制项目，建设资金来自自筹资金，出资比例为100%，招标人为拜城县众泰煤焦化有限公司。项目已具备招标条件，现对该项目进行询比招标。
二、项目概况与招标范围：
2.1招标编号：HNEC-BCZT
2.2项目资金来源：企业自筹。
2.3项目概况：甲醇厂2025年进行系统停车检修，利用停车检修机会，实施部分安全整改及工艺技改管道配制项目，为装置的安全运行创造条件。
2.4招标内容与范围：
|
序号 |
项目 |
施工工作量 |
施工要求 |
|
1 |
四台焦炉气压缩机入口管加装排水管线 |
1.焊接DN100钢管40米、DN900*100支管台4个、DN100法兰16片、DN100 弯头12个，安装PN16 DN100阀门8台。 材质20#、压力1.6MPa。 2.焊接DN25 法兰4片，安装PN16 DN25阀门4台。材质20#、压力1.6MPa。 3.焊接DN15法兰16片，安装PN16 DN15阀门4台，PN16 DN15疏水器4台。 4.焊接不锈钢管线:Φ22*2.5mm, 100米。 5.焊接管线防腐刷漆：底漆2遍，面漆2遍。 |
氩电联焊，着色探伤，气密不漏 |
|
2 |
精脱硫IA/B进口总管增加冷激线管 |
1.焊接DN350*150三通1个、DN150*150三通1个、DN150法兰4片、DN150钢管8米、DN150弯头3个。材质15CrMo、压力4.0MPa。管线焊缝需进行热处理。 2.焊接DN250*150三通1个、DN150*150三通1个、DN150法兰4片、DN150钢管12米、DN150弯头3个。材质20#、压力4.0MPa。 3.焊接DN25支管台2个、DN25法兰4片。材质20#、压力4.0MPa。 4.安装PN40 DN150阀门3台、PN40 DN150止回阀1台、PN40 DN25阀门2台。 5.焊接管线防腐刷高温漆（介质温度350℃）：底漆2遍，面漆2遍。 |
压力管道，氩电联焊。 焊缝射线无损检测。15CrMo材质管线焊缝需热处理 |
|
3 |
硫预转化器A/B加装硫化用旁路管线 |
1.焊接DN350*80支管台4个、DN80钢管16米、DN80弯头4个、DN80法兰8片。材质15CrMo、压力4.0MPa。管线焊缝需进行热处理。 2.安装PN40 DN80阀门4台、8字盲板2个。 3.焊接管线防腐刷高温漆（介质温度350℃）：底漆2遍，面漆2遍。 |
压力管道，氩电联焊。 焊缝射线无损检测。 管线焊缝需热处理 |
|
4 |
300#出口放空总管加装旁路调节阀 |
1.焊接DN150钢管12米、DN350*150三通2个、DN150弯头5个、DN25法兰2片。材质15CrMo、压力4.0MPa。管线焊缝需进行热处理。 2.安装PN40 DN150阀门2台、PN40 DN25阀门1台。 3.焊接管线防腐刷高温漆（介质温度350℃）：底漆2遍，面漆2遍。 |
压力管道，氩电联焊。 焊缝射线无损检测。 管线焊缝需热处理 |
|
5 |
E010406进口管线更换 |
1.拆除、焊接DN100不锈钢管24米。 2.压力4.0MPa，高度8米。 |
压力管道，氩电联焊。 焊缝射线无损检测 |
|
6 |
硫预转化器内部加装护罩 |
1.用3mm不锈钢板制作安装内部护罩1个（面积20㎡/个、硫预转化器内径2100mm） 2.护罩外部预制、内部焊接。 |
普通焊接,提前预制 |
|
7 |
预处理加装旁路管线 |
1.焊接DN1200*900三通1个、DN900三通1个、DN90弯头3个、DN900法兰6片、DN900钢管6米、DN150弯头3个。材质20#、压力1.6MPa。 2.安装PN16 DN900阀门2台、PN16 DN900盲板阀1台。 3.焊接管线防腐刷漆：底漆2遍，面漆2遍。 |
普通焊接，着色探伤，气密不漏 |
|
8 |
粗脱硫罐火炬、放空管线、装置空气管线、氮气管线甩头 |
1.开孔焊接DN400*100支管台2个、DN250*100支管台1个，焊接DN100法兰6片。材质20#、压力1.6MPa。 2.焊接DN40三通1个、DN50三通1个、DN40法兰2片、DN50法兰2片。 材质20#、压力1.6MPa。 3.安装PN16 DN100阀门3台、PN16 DN40阀门1台、PN16 DN50阀门1台。 4.焊接管线防腐刷漆：底漆2遍，面漆2遍。 |
氩电焊接，着色探伤，气密不漏 |
|
9 |
硫预转化器/硫转化器加装钝化用空气管线 |
1.焊接DN40三通4个、DN50*40三通4个、DN40法兰8片、DN40钢管70米、DN40弯头20个。材质20#、压力4.0MPa。 2.安装PN40 DN40阀门4台、8字盲板4个。 3.焊接管线防腐刷漆：底漆2遍，面漆2遍。 |
氩电联焊，着色探伤，气密不漏 |
|
10 |
脱油罐入口总管上止回阀移位，脱油罐火炬气总管加装根部阀 |
1.切割、移位焊接DN250 PN40止回阀1台（4条焊缝）。材质20#、压力4.0MPa。 2.切割、焊接DN100法兰4片、DN100弯头3个、DN100三通1个。材质20#、压力1.6MPa。 3.切割、焊接DN25法兰4片。材质20#、压力4.0MPa 4.安装PN16 DN100阀门2台、PN16 DN25阀门1台、PN40 DN25阀门1台。 5.焊接管线防腐刷漆：底漆2遍，面漆2遍。 |
压力管道，氩电联焊。 焊缝射线无损检测 |
|
11 |
气柜出口加装蝶阀 |
1.切割管线，焊接DN1200 PN16 法兰2片，安装PN16 DN1200蝶阀1台、8字盲板1块。材质20#，高度7米。 2.焊接管线防腐刷漆：底漆2遍，面漆2遍。 |
普通焊接，着色探伤，气密不漏 |
|
12 |
100#火炬放空管改造 |
1.切割管线，焊接DN100 PN16法兰2片，安装PN16 DN100阀门2台。材质20#，高度8米。 2.焊接DN50钢管18米、DN50弯头6个、DN50三通3个，DN15钢管70米（盘管）、DN15弯头20个。材质20#、压力1.6MPa。 3.焊接管线防腐刷漆：底漆2遍，面漆2遍。 |
氩电联焊，着色探伤，气密不漏 |
|
13 |
精脱硫放空回收气管线与焦炉煤气连接处加装膨胀节 |
1.切割DN300管线1米，焊接DN300金属膨胀节1个。材质20#/304不锈钢，高度8米。 2.焊接管线防腐刷漆：刷底漆2遍，面漆2遍。 |
氩电焊接，着色探伤，气密不漏 |
|
14 |
蒸汽加热炉、蒸焦加热炉空预器拆开检查 |
1.蒸汽加热炉空预器：空预器封头及两侧护板上隔φ600mm孔4个，检查后复位。高度18.5米，需从平台处搭设脚手架。 2.蒸焦加热炉空预器：空预器封头及两侧护板上隔φ600mm孔4个，检查后复位。高度24米，需从平台处搭设脚手架。 3.人孔焊接处防腐刷漆：刷底漆2遍，面漆2遍。 |
普焊 |
|
15 |
甲醇闪蒸槽液相出口管线增加过滤设施（甩头） |
1.切管焊接DN100等径三通2个、DN100 法兰6片，安装PN16 DN100阀门3台。材质20#、压力1.6MPa。 2.DN32*4导淋移位焊接1处，材质20#。 3.焊接管线防腐刷漆两底两面。 |
压力管道，氩电联焊。 焊缝射线无损检测。 |
|
16 |
合成驰放气取样点改造 |
1.无缝钢管Φ18*3 6米；90°承插式弯头Φ18*3 3件，DN400管道上部开孔焊接Φ18*3 支管台1件，原管口封堵焊接，管道材质20#。 2.焊接管线防腐刷漆两底两面。 |
GC1压力管道，氩电联焊。 焊缝射线无损检测。 |
|
17 |
合成汽包排污流路改造 |
1.焊接DN50无缝钢管约12米、DN50三通2个、DN50弯头5个、DN32法兰4片，材质20#。 2.焊接PN63 DN50法兰2片、DN50无缝钢管0.3米。材质20#、压力6.3MPa。 3.焊接管线防腐刷高温防锈底漆。（介质温度260℃） |
压力管道，氩电联焊。 焊缝射线无损检测。 |
|
18 |
V010406至预塔水分离器进口加装隔离阀，预后水分离器液相进口南北管线向东移位 |
1.切管焊接DN50法兰1片。材质304、压力4.0MPa。 2.安装PN40 DN50阀门1台、PN40 DN25阀门1台。 3.管道移位工作量：不锈钢管Φ108*6，材质304，高度4米，长度12米，向东平移1.1米；管道割除焊接2处，管道支撑固定同时移位固定。 |
压力管道，氩电联焊。 焊缝射线无损检测。 |
|
19 |
锅炉给水管网增设持压泄压阀 |
1.切管焊接DN150*50三通1个、DN80*50三通1个、DN50法兰4片、DN50弯头5件、DN50无缝钢管约6米。材质20#、压力10.0MPa。 2.安装PN100 DN50阀门2台，稳压持压阀PN100 DN50 1台。 3.焊接管线防腐刷防锈底漆。（介质温度105℃） |
压力管道，氩电联焊，配合强度试验。焊缝射线无损检测。 |
|
20 |
凝汽器爆破片移位加装根部阀 |
1.切管焊接DN350 PN16法兰2个、材质20#、压力1.6MPa。 2.安装蝶阀PN16 DN350 1台、爆破片法兰PN16 DN350移位1对。高度约3.5米。 2.焊接管线防腐刷漆两底两面。 |
氩电联焊，着色探伤，气密不漏 |
|
21 |
合成甲醇分离器I液相出口旁路增加调节阀 |
1.切割管段焊接三通2件，Φ108*6*Φ48*5 1件，Φ48*5 1件，材质304，弯头2件，配管Φ48*5 10米； 2.焊接带颈对焊法兰PN100 DN40 4片，PN100 DN25 2片；安装PN100 DN40 2台，PN100 DN25调节阀1台。 3.原调节阀移位处焊接管道DN50 0.3米。材质304、压力10.0MPa。 |
压力管道，氩电联焊，配合强度试验。焊缝射线无损检测。 |
|
22 |
MDEA项目转化气管线甩头 |
1.转化气管道加装调节阀组及旁路配管加阀：切割管段配管焊接DN350三通2件，DN350弯头2件，DN350 PN40法兰8片，无缝钢管Φ377×10 约16米。材质20#，精馏西侧管桥二层，高度8米。 2.安装DN350 PN40阀门3台，调节阀1台。根据要求加装管道支撑和管道固定卡箍。 3.施工配管管线防腐刷漆两底两面。 |
压力管道，氩电联焊。 焊缝射线无损检测。配合水压试验。按照设计图纸配管施工。 |
|
23 |
甲醇合成弛放气管线凝液密闭排放改造 |
1.配制无缝钢管Φ32*4 12米，弯头Φ32*4 6件。材质20#。 2.焊接DN20 PN100法兰4片，材质20#。 3.焊接管线防腐刷漆两底两面。 |
压力管道，氩电联焊。 |
|
24 |
空分装置氮气界区加装压力调节阀甩头 |
1.焊接φ159*159*4.5等径三通2个、φ159*4.5*150短接2个、DN150 PN16平焊法兰2片，安装DN150 PN16 闸阀2台,材质20#。 2.焊接管线防腐刷漆两底两面。 |
氩电联焊，着色探伤，气密不漏 |
2.5 施工及技术要求
1、施工单位需持有省级市场监管局下发的工业管道安装（GC1）许可证，特种作业人员必须持证上岗，焊工（证书需在市场监督管理局及应急管理局网站可查）、登高作业人员（证书需在应急管理局网站可查），起重机指挥人员（证书需在市场监督管理局网站可查）。焊缝焊后热处理需具有专业热处理资质的单位及人员。
2、施工单位负责标段相关的所有施工，包含旧件拆除运至甲方指定存放区域，施工所需备件、主材由甲方提供。施工所需工器具、起重机械、脚手架、焊材、氧气、氩气、乙炔、油漆等辅材由施工单位自行负责，钳工工器具必须为防爆型。
3、施工单位施工前编制专项《检修方案》并完成审批，施工过程进行分步验收，并经甲方、施工单位双方共同确认签字。施工结束后，提供完善、规范的技术资料。
4、施工单位严格按照甲方规定的施工工期进行施工，确保甲方如期开车。
5、施工单位的施工人员必须按照甲方安全管理制度完成安全培训教育（或安全告知），合格后才能现场作业，必须按照安全要求规范着装，按甲方要求办理安全作业票证，并落实各项安全防范措施，服从甲方安全监管，在紧急情况下服从甲方指挥进行安全撤离。
6、施工单位在装置停车前完成所需脚手架搭设、部分项目管道的提前预制工作。
7、施工结束后，现场工完料净场地清，施工用工器具、拆除后的保温材料摆放整齐，不得随意乱放。
8、脚手架搭设符合《建筑检修脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016标准要求。
9、施工及验收达到《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010标准要求。
10、管道焊接、焊缝焊后热处理，达到《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011标准要求。
2.5最高投标限价：43万元整（含税）。
2.6维修工期：合同签订后，接到甲方施工通知10天内完成项目工作。
三、投标人资格要求：
3.1资质要求：投标人须具有独立承担民事责任的能力,持有省级市场监管局下发的工业管道安装（GC1）许可证，（提供企业营业执照或事业单位法人证书，其他工业管道安装（GC1）许可证扫描件）。
3.2业绩要求：投标人2020年1月1日以来至少2项在国内独立承担工业管道（GC1）安装、改造、维修工作业绩。（需提供合同协议书、结算发票或双方签字的验收证明）。
3.3 财务要求：投标人具有良好的银行资信和商业信誉，近1年没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
3.4信誉要求：投标人在“信用中国”www.creditchina.gov.cn、中国执行信息公开网（http://zxgk.court.gov.cn/shixin）网站上未被列入：重大税收违法失信主体、失信被执行人名单（需提供网页查询截图，并加盖单位公章）；
3.5其他要求：法定代表人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位不得同时参加本项目同一标段的投标；
3.6本次招标不接受联合体投标。
注：本次招标采用资格后审。下载招标文件的单位，均被视为已充分理解本公告的有关要求，招标人及招标机构均无责任承担其是否符合合格投标人条件而引起的一切后果。
四、投标报名及招标文件的获取
……招标文件获取时间：2025年7月6日19时00分至2025年7月13日19时00分
本招标项目仅供 正式会员查阅，您的权限不能浏览详细信息,请点击注册/登录，请联系工作人员办理入网升级。
联系人：陈思颖
电话：010-82656698
手机：15801679990 (欢迎拨打手机/微信同号)
邮箱：csy@zbytb.com
