一、项目内容1、项目概况：矿井计划实施二水平南翼制冷项目，为节约成本计划复用我矿现有200kw空冷器4台作为掘进工作面终端制冷设备使用，经检查发现热交换盘管外壁、内壁均存在堵塞情况，铜管焊接点开焊等，严重影响空冷器交换效率,为保证井下制冷效果，需对4台空冷器进行维修。2、项目技术方案********、盘管维修：（1）对待修的空冷器使用水介质加压查找盘管漏点。对发现的漏点进行修补，修复完成后需对盘管进行保压试验，保压压力不得小于4MPa，保压时长不小于24小时。********、清洗技术要求：（1）施工前检测要求：空冷器内芯盘管及壳体内壁、表层清洗工艺流程要求：A：清洗方案：循环化学清洗；B：清洗流程：冲洗→化学清洗（酸洗）→冲洗→漂洗→纯化清洗→冲洗；C：清洗工艺: 酸洗参数：常温下清洗液浓度不低3％，酸性清洗液体流速不低********/s，流量不低20m³/h。漂洗参数：在常温下使用专业清洗剂，使表面附着物充分化学反应，然后采用雾化喷射、高压水流进行冲击清洗。（2）参照标准化学清洗质量要求：严格执行《化工设备化学清洗工业标准》中相关化学清洗质量指标的要求规定腐蚀速率及腐蚀量应符合下列规定：A: 铜及铜合金：腐蚀速率2K/g/(m²·h) 10、腐蚀量A/(g/ m²)；B: 除垢率及洗净率应不小于以下规定：1.碳酸盐水垢：除垢率90％、洗净率85％。2.非碳酸盐水垢：除垢率70％、洗净率65％。3.锈垢：除垢率95％、洗净率95％。4.油垢：除垢率95％、洗净率95％。********、壳体刨分技术要求：1.刨分后重新安装的空冷器壳体，不得更改原设计，且固定牢靠且达到完好使用标准。2.空冷器刨分结合面，需增设密封胶垫，密封效果良好无漏风现象。3.刨分空冷器两端，需使用与原设计相同的水雾喷淋、分水器、防尘栅栏等设计组件固定基座。********空冷器附件技术要求：1.更换的进、出水连接法兰需密封效果良好固定牢靠，为国标DN80法兰连接。2.下水管口焊接。3.起吊环牢固可靠。********、壳体防腐技术要求：1.清理空冷器表面积垢、锈垢、壳体原有漆面。2.清理后壳体需做防腐，底漆不得少于两遍，面漆不得少于两遍。3.面漆需采用喷涂方式，面漆颜色与原壳体颜色相近。4.壳体防腐时需对部分部位进行防护，不得损坏、损伤相关附件。5.壳体修缮完毕后，需依据各型号空冷器配齐两端头护板。6.喷漆不得覆盖设备出厂铭牌等号牌。********、施工要求：1.维修后的空冷器必须达到设备出厂所有性能。2.本次维修中，修理所需的一切配件及材料全部由乙方提供。3.乙方负责设备的运输以及装卸，期间发生的所有安全问题与矿方无关。3、项目地点：乙方施工地点4、材料供应（哪些矿供、哪些乙方供）：矿供：空冷器4台。乙方供：除明确矿方提供的材料外全部由乙方提供。5、技术标准：********对待修的空冷器使用水介质加压查找盘管漏点。对发现的漏点进行修补，修复完成后需对盘管进行保压试验，保压压力不得小于4MPa，保压时长不小于24小时。********维修后的空冷器换热量不得小于原200kw换热量。********使用中进出水温度差需≥5℃以上。********清理后壳体需做防腐，底漆不得少于两遍，面漆不得少于两遍。面漆需采用喷涂方式，面漆颜色与原壳体颜色相近。6、验收标准：********对待修的空冷器使用水介质加压查找盘管漏点。对发现的漏点进行修补，修复完成后需对盘管进行保压试验，保压压力不得小于4MPa，保压时长不小于24小时。********维修后的空冷器换热量不得小于原200kw换热量。********使用中进出水温度差需≥5℃以上。********清理后壳体需做防腐，底漆不得少于两遍，面漆不得少于两遍。面漆需采用喷涂方式，面漆颜色与原壳体颜色相近。********厂家出厂前需做保压、设备换热量等设备性能检测并提供相关数据。二、对投标单位的资质等级要求1、投标人在中华人民共和国境内的投标活动均应严格遵守中华人民共和国法律和法规，具有独立法人资格和独立承担民事责任的能力，并在人员、设备、资金、业绩等方面具有承担本项目的能力。2、投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。3、未被“信用中国” 网站列入“失信被执行人”。4、本项目不接受联合体投标。
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