一、★1、混料装置一次二次混料机：三维运动混料机，规格：≥Φ700×1300mm。可实现筒体多角度倾翻，筒体旋转圈数可设定，可机旁操作筒体的旋转速度、角度和方向。一混程序启动时，混料桶做径向运动同时也做轴向运动，进行混料，混料时间可调节。一混程序完成后二混程序启动，混料桶只做径向运动，自动给水造球，时间可调节。二混机完全达到现场生产所需造粒效果。★2、点火系统点火系统采用一体化燃烧器，可调节空煤比，助燃风机、点火罩等，配合对应的燃气管网组成，该系统升温快，温度均匀。具体要求如下：1）气源使用液化石油气，有效点火直径≥300mm，点火温度900—1200℃连续可调，全面积温度均匀度<5℃（在点火温度最高达到1200℃时）。2）助燃空气由燃烧器风机自行供给，燃气流量由点火器阀组控制。★3、烧结杯体1）与烧结机相适应；2）炉篦条固定采用快速拆卸方式；3）整个杯体规格为Ф≥400×900mm，杯口内径为Ф300mm；内层采用20mm厚、外层采用10mm厚的无缝钢管制造，确保杯体长期使用不变形。内外层间使用保温材料填充，确保烧结杯工作时外壁温度≤60℃。料层温度信号和负压信号送PLC采集，对烧结过程中各层的温度和负压进行实时监测，可实时展示烧结趋势。●4、翻杯装置由倾翻机构和杯体锁紧机构组成。倾翻机构由减速电机和转臂构成，电机带动转臂旋转≥180°将烧结杯内的烧结矿倒入单辊破碎机进行破碎，然后将空杯回复到杯座上。倾翻机构的托手要与烧结杯体完全脱离，使烧结杯不受牵制，保证杯体与杯座有很好的密封性，确保负压检测的准确性。5、单辊破碎机三排九齿，辊齿采用具有极好并经过淬火处理的耐磨性高锰合金钢。每杯破碎时间小于1分钟。破碎粒度≤90mm。6、烧结平台烧结平台采用型钢焊接框架结构搭建，平台高度≥0.9米，方便平台下设备操作和维护。平台上为烧结子系统设备：预烧器、点火器、、烧结杯体杯座、翻杯机、燃气管道和阀门等设备。●7、上料及落下强度，层筛一体试验装置上料装置一套，烧结矿通过破碎机破碎后进入上料料斗，后提升至落下升降斗内。封闭式落下装置，落下高度两米，落料的安息角≥45°。配置落下升降斗一个，接料斗一个。落下可设定落下次数自动完成，限位开关采用行程开关，双保险安装，确保落下装置的安全运行。落下次数完成后，接料斗内烧结矿通过下料溜口自动转移到层筛内。多层振动筛采用自动分级，筛分粒级：40mm、25mm、16mm、10mm、5mm、＜5mm。筛分效率≥95%。筛分完成后出料装入对应粒级的矿石料仓中，避免卡料数据失误。●8、转鼓摇筛一体装置转鼓规格：φ（1000±5）×（500±5）mm圆筒转鼓，钢板厚度不小于5 mm-10mm。转动次数规定8分钟200转，由计数器控制，可实现自动停机。摇筛测定鼓后烧结矿的强度，具体规格如下：1）方孔筛，尺寸6.3*6.3mm，筛面500×800mm，往复次数20次/分，最大倾角为45°。2）通过电动机和减速机驱动。3）装有计数器。●9、烧结风机系统采用罗茨风机，最大抽气负压-20kPa，流量18m3/min，现场差压变送器量程-20-0KPa。★10、除尘系统采用离心风机，针对破碎、落下、振动筛、转鼓、摇筛等工位进行柜体结构式密封，柜体内具有抽风除尘接口，由除尘风机集中管道除尘。●11、电气控制系统整个烧结全过程控制，采用以高性能PLC系统系列控制器为平台的基础自动化控制系统。配置现场操作按钮于烧结平台，方便机旁操作。整个系统构成最先进的控制结构，确保控制系统的先进性。★12、系统操作全钢操作台，采用品牌数据采集与处理系统。1）软件系统软件系统主要完成对过程变量的监控、数据归档、数据处理和报表打印等任务，整个系统由PLC和计算机组成。PLC负责实时采集数据和响应控制命令。整个烧结过程点火器温度、风机负压、烧结温度、废气温度、烧结料层温度、料层负压、所有重要的限位状态、设备各个部分的运动状态等数据和关键点均可在人机画面上直观显示。对工艺参数的测量，实现计算机控制和数据的实时采集，并有实时图表、曲线和动画的显示。数据采集按照每次试验保存，数据可以按照EXCEL表格导出。可实现针对烧结杯试验的手动和自动两种控制摸式。2）烧结过程信息的监测烧结过程信息的监测软件，信息数据库软件和在线检测信息图形软件。实现对烧结试验过程信息（包括点火温度、废气温度、烧结料层温度、料层负压、烟气流量、真空室负压等）的在线检测，绘制在线监测信息的变化趋势图，建立检测信息的数据库。3）配料计算根据给定的原料化学成分，实现对原料配比及烧结矿化学成分计算。4）试验数据处理烧结矿性能指标（包括烧结速度、烧成率、成品率、收缩率、利用系数、转鼓指数、筛分指数、平均粒度、粒度组成等）的计算软件及烧结矿性能指标的数据处理，实现对烧结矿性能指标的计算及存储。二、

序号

设备名称

设备规格及主要配件

数量

★1

一次、二次圆筒混合机

≥Φ700×1300mm，具有调节充填率和圆筒倾角的功能，配置变频调速器和定时器。电机功率2.2kw

1台

★2

点火系统

≥φ320mm点火罩，液化气做燃料（含液化气罐），温度1000~1200℃；煤气、空气管路；空气和燃气调节装置；点火温度测定及显示装置；助燃风机，电机功率3kw风量5m3/min。

1套

★3

烧结杯体

≥φ400杯体，高度900mm+100mm可调，带保温，配有真空室；废气温度测定和料层负压测定及显示装置；配套管路及配套阀门等。

1套

●4

烧结平台

≥2600×2200×900mm，平台下真空室；烧结杯倾翻机构，自动倾翻。

1套

5

单辊破碎机

三排齿，≥φ430。转速25转/分，最大破碎粒度≤90mm，耐热钢铸件，电机功率4kw。

1套

★6

烧结抽风系统

配置有负压抽风风机，风量18m3/min；消声器；手动闸阀；负压调节控制及显示装置；旁通管路等；含集中除尘系统，二级旋风除尘。负压风机功率15KW，除尘风机功率4KW

1套

●7

上料及落下强度，层筛一体试验装置

密封框架，全封闭密封除尘；上料装置接料斗≥560×420×350m电机功率1.1kw落下升降斗≥560×420×300mm，电机功率1.1-2.0kw，接料斗≥1350×1000×300mm，落下高度2米，上料、提升、倒料自动控制

1台

8

多层振动筛

筛分面积：≥500×800mm，共5层，可分6级：>40mm,40~25mm,25~16mm,16~10mm,10~5mm,<5mm。振动电机功率0.55kw。

1台

●9

ISO转鼓摇筛一体机

采用国际标准ISO3271-2007（E），转鼓尺寸Φ1000×500mm，电机功率1.5kw，转速25±1r/min。摇筛筛体≥500×800×150，往复次数20次/分，倾角≤45°，电动机功率1.1kw。装有计数定时器和点动开关，采用全封闭密封除尘。

1台

★11

烧结系统数据采集、处理及自动控制系统

包括信号采集处理和输出终端、信号采集处理模块及直流电源；主控制柜≤1400×700×350mm，包括柜内电器元件及辅助材料；现场手动控制柜；自动记录和控制分析软件一套。

1套

●12

检测控制仪表

抽风负压调节变频1台，废气压力测量，-20kPa差压变送器6台；点火高压包及放电器；助燃空气、燃气流量检测仪各1台；点火、真空室温度测定；烧结料层负压测定

1套

13

磅秤（电子称）

≥200kg电子显示，精度≤0.1kg

1台

14

物料运输

运料小车一辆，装料斗2个

1套

三、1、厂家标准配置，保证仪器正常运行。●2、接近开关、继电器等电子元件

序号

设备名称

设备规格及主要配件

数量

★1

造球盘

≥Φ1200*500，圆盘倾角可调节，转速可调，电机功率1.5-3.0KW。

1套

★2

焙烧杯

Φ≥100*300mm，球团焙烧杯体最高温度1350-1400℃。

2套

★3

烧嘴

Φ≥120*250mm自动点火器，液化气做燃料，温度可达1000~1200℃，包括煤气、空气管路和空气、燃气调节装置。

1套

●4

鼓风助燃系统

助燃风机2.2KW，含管道、阀门等相关设备。

1套

5

液化气流量系统

液化气流量4-10m3可调，含管道、阀门等相关设备。

1套

●6

焙烧杯转向机构

焙烧杯电动转向机构，自动控制，电机0.37-1.5KW。

1套

★7

除尘负压系统

配置有负压抽风风机，3-5kw手动闸阀；负压调节控制，负压1800-3000pa；旁通管路等；含集中除尘系统，二级旋风除尘。

1套

●8

控制数据采集系统

焙烧杯系统信号传输和信号采集全部由PLC自动控制，自动记录采集数据生成趋势图。配套包括信号采集处理和输出终端；信号采集处理模块及直流电源；自动记录和控制分析软件一套。

1套

●9

压力测试机

压力机量程≥5000N，感量≤10N，压下速度≤0.2mm/s。

1套