中国铁路中国铁路上海局集团有限公司上海大机运用检修段现就2025大机、宿营车及附属车辆空调维修进行公开招标，本项目采购资金已落实，具备招标条件。
2.招标内容
大机、宿营车及附属车辆空调维修项目进行国内公开招标，现邀请合格的投标单位前来投标。大机、宿营车及附属车辆空调维修项目为有工务机械车车载专用空调和宿营车通用空调需要维修和维保。该项目分为4个包件，如下：
3.1商务要求：
（1） 必须是经国家工商、税务登记注册，并符合投标项目经营范围，具有独立法人资格的企业；
（2）注册资金人民币不少于50万元；
（3）包件1：铁科专用空调维修必须提供1年及以上同类项目维修经历，该设备生产厂家不需提供维修经历。 包件2：法维莱专用空调维修必须提供1年及以上同类项目维修经历，该设备生产厂家不需提供维修经历。包件3：其他专用空调维修必须提供1年及以上专用空调（海力特、红点、克罗曼、海尔等品牌）项目维修经历，该设备生产厂家不需提供维修经历。包件4：宿营车、附属车辆及大机通用空调维保必须提供1年及以上通用空调项目维修经历，该设备生产厂家不需提供维修经历，具有冷冻空调行业安全生产合格证。
（4）包件1：铁科专用空调维修必须铁科空调生产厂家或维修授权代理；包件2：法维莱专用空调维修必须法维莱空调生产厂家或维修授权代理；
（5）如对本公告有疑问，可电话咨询。
（6）本次招标不接受联合体投标。
（7）投标人未产生过重大违约或重大服务失误的情况发生。未被列入国家信息中心“信用中国”失信被执行人名单和政府采购严重违法失信名单，提供信用中国报告。
（8）必须报名且下载招标文件。
3.2技术要求：
包件1 铁科专用空调维修
技术要求：
1．维修项目及明细表
1.1维修项目
|
序号 |
工作内容 |
工序 |
备注 |
|
1 |
清理 |
对产品零部件及整机进行清洗和清理，保证表面清洁无赃物，无杂物、无损坏等 |
|
|
2 |
拆解 |
拆解后更换新零部件，对外壳及机座等进行喷漆翻新。 |
|
|
3 |
检查 |
检查各个部件组装及测试过程，以保证返修产品达到最终性能的要求。 |
|
|
4 |
密封 |
更换密封圈，O形圈等保证产品无泄漏，满足使用的要求。 |
|
|
5 |
安装 |
按照图纸及作业指导书完成安装，以保证安装可靠，达到规定的扭力要求。 |
|
|
6 |
试验 |
按照试验大纲进行测试，以满足客户的要求并提供报告给客户。 |
|
|
7 |
运输 |
保证包装美观、牢固和运输的安全，准时到达。 |
1.2空调明细表
|
名称 |
型号 |
压缩机额定功率（KW） |
|
铁科液压空调 |
DYK-64/A/B |
4 |
|
铁科电空调 |
DDK-A/B |
2.15 |
|
暖风机 |
D5LC |
3 |
2．维修要求
2.1总体要求
2.1.1电源：空调机可由符合以下条件的电源直接供电。
主电路额定电压 3N AC 380V 50Hz，电压允许波动值±10％；频率允许波动值±5％；
控制电路额定电压 1AC 220V 50Hz，电压允许波动值±10％；频率允许波动值±5％。
2.1.2车辆静止及运行时，空调机在风沙、雨淋、日晒、大气腐蚀等自然条件下，应能正常工作。
2.1.3空调机制冷系统应设高压和低压保护；电气系统应有过载和短路及高温、缺风（通风机不供电或不工作时，电热器不工作）、缺相等保护功能，并要求其工作灵敏、可靠。
2.1.4空调机须有可靠的排水结构，在运行中凝结水及雨水不应渗漏或吹入车厢内部。
2.1.5振动和冲击：应能在机械作业和运行时的振动、冲击等条件下正常工作。
2.2性能要求
2.2.1制冷系统密封性能
保压12小时后压力应无降低。
2.2.2绝缘电阻
空调机各回路间、各回路对地间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
2.2.3介电强度
空调机各回路间、各回路对地间施加AC1500V 50Hz的试验电压，历时1min，无击穿或闪络现象。
2.2.4制冷时蒸发器表面温度
在环境温度35℃以下，空调机稳定制冷工作10min后，蒸发器表面温度不高于3℃。
2.2.5制热时出风口温度
在环境温度25℃以下，空调机稳定制热工作10min后，出风口温度不低于35℃。
2.3零部件要求
返厂维修的空调零部件未达到以下要求的应更换，更换后的零部件应达到以下要求
2.3.1空调机的蒸发器、冷凝器、管道和阀类等应能在制冷剂、冷冻机油及其混合物的作用下正常工作。
2.3.2空调机应采用不低于125℃等级的低烟无卤型电线电缆，电线电缆载流量应满足使用要求。
2.3.3空调机的接线及线号标记应符合TB/T 1759-2003的规定。
2.3.4空调机应采用不小于M6的不锈钢材质的接地紧固件，与接地线接触良好，接地线的截面积应不小于4mm2。
2.3.5空调机的温度控制器、温度继电器、温度熔断器、高低压力继电器、热继电器第应符合有关技术条件的规定。
2.3.6空调机的防风、防水密封垫及减震器应符合有关技术条件要求。
2.3.7空调机的壳体应光洁平整，不应有裂纹、划痕、接痕等缺陷。
2.3.8空调机的隔热层应具有阻燃性、不浸水性、无毒性，隔热层应粘贴牢固、平整。
2.3.9空调机的控制面板表面应平整、光滑、无缩坑、无接痕。
2.4装配要求
维修完毕后的零部件应按以下要求装配
2.4.1水槽安装
安装水槽时,两端和出水管密封处要均匀涂硅橡胶，水槽各接缝处不得渗漏水。
2.4.2管道充制冷剂
制冷系统安装后，应用高压氮气清除管道和接头中的杂质和污物；
制冷系统加压检漏，充入干燥氮气，加压1.0 M Pa，检查压力应保持稳压，12小时后压力应无降低；
保压合格后进行抽真空检验，真空度达到0.087MPa；
充注1.5±0.1 kg的R22制冷剂。
2.4.3空调机各零、部件及管路应安装牢固，不应发生互相磨擦或碰击。
2.4.4所有紧固件的螺纹连接处应涂以厌氧胶防松。
2.4.5导线通过机架隔板处应安装绝缘过墙垫圈。
2.4.6电加热器应安装牢固，确保带电部位在车辆运行的振动及冲击下不应触及其他金属部件，电加热器的紧固件应采用耐蚀材料。
2.5试验要求
维修完毕的空调按以下方式实验
2.5.1制冷系统密封性能试验
空调装置在正常的制冷剂充灌量下，保压12小时后，应符合标准规定。
2.5.2介电强度试验
对空调机各回路间、各回路对地间施加AC1500V 50Hz的试验电压，历时1min，观察有无击穿或闪络现象。应符合标准规定。
2.5.3运转试验
空调机连续运转10min，测量进出风口温度，检查安全保护装置的灵敏可靠性，检查温度、电器控制元件的动作是否正常。应符合标准规定。
2.5..4在最大负荷制冷工况下，电压波动值±10％时，空调机能保持正常工作，应符合标准规定。
2.5.5打开加热器，工作10min，检测进出风口温度，应符合标准规定。
2.5.6故障保护试验
人为制造温度继电器、温度熔断器、高低压力继电器的动作条件，检测故障保护的有效性及动作偏差。在无风工况下，测量发热元件表面最高温度值。应符合标准规定。
2.6验收要求
维修后的产品经专职检验员检验合格后方能出厂，并出具合格证书。
2.7紧急服务
对突发性的设备故障，收到项目单位的维修通知后，将在48小时内派出工程技术人员，以最快捷的交通方式到达项目单位设备所在地，及时迅速处理故障，维修后空调达到使用标准要求。
包件2：法维莱专用空调维修
1．维修项目及明细表
1.1返厂大修
|
序号 |
工作内容 |
工序 |
备注 |
|
1 |
清理 |
对产品零部件及整机进行清洗和清理，保证表面清洁无赃物，无杂物、无损坏等 |
|
|
2 |
拆解 |
拆解后更换新零部件，对外壳及机座等进行喷漆翻新。 |
|
|
3 |
检查 |
检查各个部件组装及测试过程，以保证返修产品达到最终性能的要求。 |
|
|
4 |
密封 |
更换密封圈，O形圈等保证产品无泄漏，满足使用的要求。 |
|
|
5 |
安装 |
按照图纸及作业指导书完成安装，以保证安装可靠，达到规定的扭力要求。 |
|
|
6 |
试验 |
按照试验大纲进行测试，以满足客户的要求并提供报告给客户。 |
|
|
7 |
运输 |
保证包装美观、牢固和运输的安全，准时到达。 |
1.2空调明细表
|
名称 |
型号 |
压缩机额定功率（KW） |
|
法维莱电空调 |
TTK15/A/B-6.4/4.8DD |
2.15 |
|
法维莱电空调 |
TTK16-8.0/6.0DD |
2.7 |
2．维修要求
2.1总体要求
2.1.1电源：空调机可由符合以下条件的电源直接供电。
主电路额定电压 3N AC 380V 50Hz，电压允许波动值±10％；频率允许波动值±5％；
控制电路额定电压 1AC 220V 50Hz，电压允许波动值±10％；频率允许波动值±5％。
2.1.2车辆静止及运行时，空调机在风沙、雨淋、日晒、大气腐蚀等自然条件下，应能正常工作。
2.1.3空调机制冷系统应设高压和低压保护；电气系统应有过载和短路及高温、缺风（通风机不供电或不工作时，电热器不工作）、缺相等保护功能，并要求其工作灵敏、可靠。
2.1.4空调机须有可靠的排水结构，在运行中凝结水及雨水不应渗漏或吹入车厢内部。
2.1.5振动和冲击：应能在机械作业和运行时的振动、冲击等条件下正常工作。
2.2性能要求
2.2.1制冷系统密封性能
保压12小时后压力应无降低。
2.2.2绝缘电阻
空调机各回路间、各回路对地间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
2.2.3介电强度
空调机各回路间、各回路对地间施加AC1500V 50Hz的试验电压，历时1min，无击穿或闪络现象。
2.2.4制冷时蒸发器表面温度
在环境温度35℃以下，空调机稳定制冷工作10min后，蒸发器表面温度不高于3℃。
2.2.5制热时出风口温度
在环境温度25℃以下，空调机稳定制热工作10min后，出风口温度不低于35℃。
2.3零部件要求
返厂维修的空调零部件未达到以下要求的应更换，更换后的零部件应达到以下要求
2.3.1空调机的蒸发器、冷凝器、管道和阀类等应能在制冷剂、冷冻机油及其混合物的作用下正常工作。
2.3.2空调机应采用不低于125℃等级的低烟无卤型电线电缆，电线电缆载流量应满足使用要求。
2.3.3空调机的接线及线号标记应符合TB/T 1759-2003的规定。
2.3.4空调机应采用不小于M6的不锈钢材质的接地紧固件，与接地线接触良好，接地线的截面积应不小于4mm2。
2.3.5空调机的温度控制器、温度继电器、温度熔断器、高低压力继电器、热继电器第应符合有关技术条件的规定。
2.3.6空调机的防风、防水密封垫及减震器应符合有关技术条件要求。
2.3.7空调机的壳体应光洁平整，不应有裂纹、划痕、接痕等缺陷。
2.3.8空调机的隔热层应具有阻燃性、不浸水性、无毒性，隔热层应粘贴牢固、平整。
2.3.9空调机的控制面板表面应平整、光滑、无缩坑、无接痕。
2.4装配要求
维修完毕后的零部件应按以下要求装配
2.4.1水槽安装
安装水槽时,两端和出水管密封处要均匀涂硅橡胶，水槽各接缝处不得渗漏水。
2.4.2管道充制冷剂
制冷系统安装后，应用高压氮气清除管道和接头中的杂质和污物；
制冷系统加压检漏，充入干燥氮气，加压1.0 M Pa，检查压力应保持稳压，12小时后压力应无降低；
保压合格后进行抽真空检验，真空度达到0.087MPa；
充注1.5±0.1 kg的R22制冷剂。
2.4.3空调机各零、部件及管路应安装牢固，不应发生互相磨擦或碰击。
2.4.4所有紧固件的螺纹连接处应涂以厌氧胶防松。
2.4.5导线通过机架隔板处应安装绝缘过墙垫圈。
2.4.6电加热器应安装牢固，确保带电部位在车辆运行的振动及冲击下不应触及其他金属部件，电加热器的紧固件应采用耐蚀材料。
2.5试验要求
维修完毕的空调按以下方式实验
2.5.1制冷系统密封性能试验
空调装置在正常的制冷剂充灌量下，保压12小时后，应符合标准规定。
2.5.2介电强度试验
对空调机各回路间、各回路对地间施加AC1500V 50Hz的试验电压，历时1min，观察有无击穿或闪络现象。应符合标准规定。
2.5.3运转试验
空调机连续运转10min，测量进出风口温度，检查安全保护装置的灵敏可靠性，检查温度、电器控制元件的动作是否正常。应符合标准规定。
2.5..4在最大负荷制冷工况下，电压波动值±10％时，空调机能保持正常工作，应符合标准规定。
2.5.5打开加热器，工作10min，检测进出风口温度，应符合标准规定。
2.5.6故障保护试验
人为制造温度继电器、温度熔断器、高低压力继电器的动作条件，检测故障保护的有效性及动作偏差。在无风工况下，测量发热元件表面最高温度值。应符合标准规定。
2.6紧急服务
对突发性的设备故障，收到项目单位的维修通知后，将在48小时内派出工程技术人员，以最快捷的交通方式到达项目单位设备所在地，及时迅速处理故障，维修后空调达到使用标准要求。
2.7验收要求
维修后的产品经专职检验员检验合格后方能出厂，并出具合格证书。
包件3：技术要求：
1．维修项目及明细表
1.1返厂修
|
序号 |
工作内容 |
工序 |
备注 |
|
1 |
清理 |
对产品零部件及整机进行清洗和清理，保证表面清洁无赃物，无杂物、无损坏等 |
|
|
2 |
拆解 |
拆解后更换新零部件，对外壳及机座等进行喷漆翻新。 |
|
|
3 |
检查 |
检查各个部件组装及测试过程，以保证返修产品达到最终性能的要求。 |
|
|
4 |
密封 |
更换密封圈，O形圈等保证产品无泄漏，满足使用的要求。 |
|
|
5 |
安装 |
按照图纸及作业指导书完成安装，以保证安装可靠，达到规定的扭力要求。 |
|
|
6 |
试验 |
按照试验大纲进行测试，以满足客户的要求并提供报告给客户。 |
|
|
7 |
运输 |
保证包装美观、牢固和运输的安全，准时到达。 |
1.2空调明细表
|
名称 |
型号 |
|
多美达空调 |
B3200 |
|
克罗曼空调 |
8373D896 |
|
海力特空调 |
TJKR5-50B |
|
海力特空调 |
TJKR6-60B2(N) |
|
海力特空调 |
TJKR7-70B |
|
海尔空调 |
各型 |
2．维修要求
2.1总体要求
2.1.1电源：空调机可由符合以下条件的电源直接供电。
主电路额定电压 3N AC 380V 50Hz，电压允许波动值±10％；频率允许波动值±5％；
控制电路额定电压 1AC 220V 50Hz，电压允许波动值±10％；频率允许波动值±5％。
2.1.2车辆静止及运行时，空调机在风沙、雨淋、日晒、大气腐蚀等自然条件下，应能正常工作。
2.1.3空调机制冷系统应设高压和低压保护；电气系统应有过载和短路及高温、缺风（通风机不供电或不工作时，电热器不工作）、缺相等保护功能，并要求其工作灵敏、可靠。
2.1.4空调机须有可靠的排水结构，在运行中凝结水及雨水不应渗漏或吹入车厢内部。
2.1.5振动和冲击：应能在机械作业和运行时的振动、冲击等条件下正常工作。
2.2性能要求
2.2.1制冷系统密封性能
保压12小时后压力应无降低。
2.2.2绝缘电阻
空调机各回路间、各回路对地间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
2.2.3介电强度
空调机各回路间、各回路对地间施加AC1500V 50Hz的试验电压，历时1min，无击穿或闪络现象。
2.2.4制冷时蒸发器表面温度
在环境温度35℃以下，空调机稳定制冷工作10min后，蒸发器表面温度不高于3℃。
2.2.5制热时出风口温度
在环境温度25℃以下，空调机稳定制热工作10min后，出风口温度不低于35℃。
2.3零部件要求
返厂维修的空调零部件未达到以下要求的应更换，更换后的零部件应达到以下要求
2.3.1空调机的蒸发器、冷凝器、管道和阀类等应能在制冷剂、冷冻机油及其混合物的作用下正常工作。
2.3.2空调机应采用不低于125℃等级的低烟无卤型电线电缆，电线电缆载流量应满足使用要求。
2.3.3空调机的接线及线号标记应符合TB/T 1759-2003的规定。
2.3.4空调机应采用不小于M6的不锈钢材质的接地紧固件，与接地线接触良好，接地线的截面积应不小于4mm2。
2.3.5空调机的温度控制器、温度继电器、温度熔断器、高低压力继电器、热继电器第应符合有关技术条件的规定。
2.3.6空调机的防风、防水密封垫及减震器应符合有关技术条件要求。
2.3.7空调机的壳体应光洁平整，不应有裂纹、划痕、接痕等缺陷。
2.3.8空调机的隔热层应具有阻燃性、不浸水性、无毒性，隔热层应粘贴牢固、平整。
2.3.9空调机的控制面板表面应平整、光滑、无缩坑、无接痕。
2.4装配要求
维修完毕后的零部件应按以下要求装配
2.4.1水槽安装
安装水槽时,两端和出水管密封处要均匀涂硅橡胶，水槽各接缝处不得渗漏水。
2.4.2管道充制冷剂
制冷系统安装后，应用高压氮气清除管道和接头中的杂质和污物；
制冷系统加压检漏，充入干燥氮气，加压1.0 M Pa，检查压力应保持稳压，12小时后压力应无降低；
保压合格后进行抽真空检验，真空度达到0.087MPa；
充注1.5±0.1 kg的R22制冷剂。
2.4.3空调机各零、部件及管路应安装牢固，不应发生互相磨擦或碰击。
2.4.4所有紧固件的螺纹连接处应涂以厌氧胶防松。
2.4.5导线通过机架隔板处应安装绝缘过墙垫圈。
2.4.6电加热器应安装牢固，确保带电部位在车辆运行的振动及冲击下不应触及其他金属部件，电加热器的紧固件应采用耐蚀材料。
2.5试验要求
维修完毕的空调按以下方式实验
2.5.1制冷系统密封性能试验
空调装置在正常的制冷剂充灌量下，保压12小时后，应符合标准规定。
2.5.2介电强度试验
对空调机各回路间、各回路对地间施加AC1500V 50Hz的试验电压，历时1min，观察有无击穿或闪络现象。应符合标准规定。
2.5.3运转试验
空调机连续运转10min，测量进出风口温度，检查安全保护装置的灵敏可靠性，检查温度、电器控制元件的动作是否正常。应符合标准规定。
2.5..4在最大负荷制冷工况下，电压波动值±10％时，空调机能保持正常工作，应符合标准规定。
2.5.5打开加热器，工作10min，检测进出风口温度，应符合标准规定。
2.5.6故障保护试验
人为制造温度继电器、温度熔断器、高低压力继电器的动作条件，检测故障保护的有效性及动作偏差。在无风工况下，测量发热元件表面最高温度值。应符合标准规定。
2.6紧急服务
对突发性的设备故障，收到项目单位的维修通知后，将在48小时内派出工程技术人员，以最快捷的交通方式到达项目单位设备所在地，及时迅速处理故障，维修后空调达到使用标准要求。
2.7验收要求
维修后的产品经专职检验员检验合格后方能出厂，并出具合格证书。
包件4 ：宿营车、附属车辆及大机通用空调维保
技术要求：
（一）日常维护及故障处理
1．空气过滤器
1.1清除过滤器表面的灰尘
1.2检查是否需要更换过滤器
2．空气处理部分
2.1检查皮带磨损情况
2.2检查风机有无异常响声
2.3检查风量丢失报警器是否正常
2.4检查电机电流是否正常
3．压缩机
3.1吸气压力和排气压力是否正常
3.2检查高低压保护工作是否正常
3.3确认吸气压力是否平稳
3.4有无漏油现象
3.5确认制冷剂充注量是否合适
3.6有无制冷剂泄露现象
3.7从视液镜中观察制冷剂有无水气
4．风冷式冷凝器
4.1检查风机有无异常声响
4.2停电清除异物
4.3检查电线接头是否牢固
5．其它部分
5.1检查开关接线端头上下有无松动现象
5.2检查螺丝有无脱胶现象
5.3清洗机组
5.4检查地板下面情况是否正常
5.5检查供电电压是否在正常范围（380±10%）
5.6切换电源时，要注意相序一致
5.7加湿器供水应保持清洁，出水管道要畅通
5.8加湿器要注意除垢
5.9保持室内气流畅通
（二）性能指标
2.1总体要求
2.1.1电源：空调机可由符合以下条件的电源直接供电。
主电路额定电压 3N AC 380V 50Hz，电压允许波动值±10％；频率允许波动值±5％；
控制电路额定电压 1AC 220V 50Hz，电压允许波动值±10％；频率允许波动值±5％。
2.1.2车辆静止及运行时，空调机在风沙、雨淋、日晒、大气腐蚀等自然条件下，应能正常工作。
2.1.3空调机制冷系统应设高压和低压保护；电气系统应有过载和短路及高温、缺风（通风机不供电或不工作时，电热器不工作）、缺相等保护功能，并要求其工作灵敏、可靠。
2.1.4空调机须有可靠的排水结构，在运行中凝结水及雨水不应渗漏或吹入车厢内部。
2.1.5振动和冲击：应能在机械作业和运行时的振动、冲击等条件下正常工作。
2.2性能要求
2.2.1制冷系统密封性能
保压12小时后压力应无降低。
2.2.2绝缘电阻
空调机各回路间、各回路对地间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
2.2.3介电强度
空调机各回路间、各回路对地间施加AC1500V 50Hz的试验电压，历时1min，无击穿或闪络现象。
2.2.4制冷时蒸发器表面温度
在环境温度35℃以下，空调机稳定制冷工作10min后，蒸发器表面温度不高于3℃。
2.2.5制热时出风口温度
在环境温度25℃以下，空调机稳定制热工作10min后，出风口温度不低于35℃。
2.3零部件要求
返厂维修的空调零部件未达到以下要求的应更换，更换后的零部件应达到以下要求
2.3.1空调机的蒸发器、冷凝器、管道和阀类等应能在制冷剂、冷冻机油及其混合物的作用下正常工作。
2.3.2空调机应采用不低于125℃等级的低烟无卤型电线电缆，电线电缆载流量应满足使用要求。
2.3.3空调机的接线及线号标记应符合TB/T 1759-2003的规定。
2.3.4空调机应采用不小于M6的不锈钢材质的接地紧固件，与接地线接触良好，接地线的截面积应不小于4mm2。
2.3.5空调机的温度控制器、温度继电器、温度熔断器、高低压力继电器、热继电器第应符合有关技术条件的规定。
2.3.6空调机的防风、防水密封垫及减震器应符合有关技术条件要求。
2.3.7空调机的壳体应光洁平整，不应有裂纹、划痕、接痕等缺陷。
2.3.8空调机的隔热层应具有阻燃性、不浸水性、无毒性，隔热层应粘贴牢固、平整。
2.3.9空调机的控制面板表面应平整、光滑、无缩坑、无接痕。
2.4装配要求
维修完毕后的零部件应按以下要求装配
2.4.1水槽安装
安装水槽时,两端和出水管密封处要均匀涂硅橡胶，水槽各接缝处不得渗漏水。
2.4.2管道充制冷剂
制冷系统安装后，应用高压氮气清除管道和接头中的杂质和污物；
制冷系统加压检漏，充入干燥氮气，加压1.0 M Pa，检查压力应保持稳压，12小时后压力应无降低；
保压合格后进行抽真空检验，真空度达到0.087MPa；充注1.5±0.1 kg的R22制冷剂。
2.4.3空调机各零、部件及管路应安装牢固，不应发生互相磨擦或碰击。
2.4.4所有紧固件的螺纹连接处应涂以厌氧胶防松。
2.4.5导线通过机架隔板处应安装绝缘过墙垫圈。
2.4.6电加热器应安装牢固，确保带电部位在车辆运行的振动及冲击下不应触及其他金属部件，电加热器的紧固件应采用耐蚀材料。
2.5试验要求
维修完毕的空调按以下方式实验
2.5.1制冷系统密封性能试验
空调装置在正常的制冷剂充灌量下，保压12小时后，应符合标准规定。
2.5.2介电强度试验
对空调机各回路间、各回路对地间施加AC1500V 50Hz的试验电压，历时1min，观察有无击穿或闪络现象。应符合标准规定。
2.5.3运转试验
空调机连续运转10min，测量进出风口温度，检查安全保护装置的灵敏可靠性，检查温度、电器控制元件的动作是否正常。应符合标准规定。
2.5.4在最大负荷制冷工况下，电压波动值±10％时，空调机能保持正常工作，应符合标准规定。
2.5.5打开加热器，工作10min，检测进出风口温度，应符合标准规定。
2.5.6故障保护试验
人为制造温度继电器、温度熔断器、高低压力继电器的动作条件，检测故障保护的有效性及动作偏差。在无风工况下，测量发热元件表面最高温度值。应符合标准规定。
4．报名方式及招标文件的获取
4.1本项目接受网上报名的时间为2025年3月25日08:00起至2025年3月31日17:00止（北京时间，国家法定节假日除外）。
本招标项目仅供 正式会员查阅，您的权限不能浏览详细信息,请点击注册/登录，请联系工作人员办理入网升级。
联系人：陈思颖
电话：010-82656698
手机：15801679990 (欢迎拨打手机/微信同号)
邮箱：csy@zbytb.com
