敬业集团中厚板事业部营口高线厂轧线直流电机维修外委项目招标公告
ZBXM202501160007
本招标项目敬业集团中厚板事业部营口高线厂轧线直流电机维修外委项目，诚邀符合条件的潜在投标人参与竞标。
项目所在地：营口
一、项目概况及招标范围
高线厂轧线直流电机维修外委项目
满足技术协议要求
标的编码 | 标的名称 | 数量 | 计量单位 | 税率 |
1 | 一、转子总成及电枢绕组检测维修：Z500-2B/700KW/共2台：1、检查清洗转子绕组总成，隐患件维修或更换；2、检测电枢绕组各项数据，异常项维修或更换；3、检查紧固整流子换向器固定螺丝，隐患处理；4、检测维修整流子换向器不圆度、隐患处理，表面车削；5、整流子换向器片间拉槽、下刻、倒角，换向器沟槽内无残留铜屑；6、电机转子校平衡； | 1 | 项 | 13% |
1 | 二、定子总成及定子绕组（励磁、换相、补偿绕组）检测维修：Z500-2B/700KW/共3台：1、检查清洗定子绕组总成，隐患件维修或更换；2、绕组绝缘及电阻值检测，通电测试各组励磁板电压偏差<10%，异常项进行维修或更换；3、各绕组测温电阻外观检查，脱落的重新固定，保持原装数量，不得擅自拆除；4、各部位测温电阻检测，损坏更换，原位安装固定；5、检查紧固定子总成，对隐蔽的零部件进行探伤，确认其可靠性，存在隐患的部分维修或更换； | 1 | 项 | 13% |
1 | 三、定子及转子浸漆：Z500-2B/700KW/共3台：1、电机定子、转子全面清洗、吹风、烘干；2、定子、转子整体真空压力浸漆（绝缘漆等级F级以上），恒温干燥； | 1 | 项 | 13% |
1 | 四、碳刷及卡簧检测维修：Z500-2B/700KW/共3台：1、更换全新碳刷（3台电机，上海摩根 Cp3 12.5*32*64 共216付）；2、更换全新恒压簧（3台电机，共216个）；3、检查刷架及刷握固定螺丝，有损坏的进行更换。（所有配件需满足电机设计需求，且要求正品配件）； | 1 | 项 | 13% |
1 | 五、轴承及轴承端盖检测维修：Z500-2B/700KW/共3台：1、更换两端轴承，使用原装品牌(进口SKF和FAG轴承)（共9盘，NU234，6盘，6036，3盘）；2、轴承加油（3号锂基脂），确保润滑油清洁；3、电机两端轴承室端盖镗孔磨损状况检查，对损伤进行维修处理；4、轴承集油室废油清理，轴承室外排废油口封口套件检查，损坏的更换； | 1 | 项 | 13% |
1 | 六、接线盒内部检测维修：Z500-2B/700KW/共3台：1、电机接线盒内部清洗，更换腐蚀的螺母及垫片； 2、更换全部检测元件端子排；3、检查更换有裂纹的宝塔绝缘接线柱（励磁绕组及加热器接线柱）；4、接线盒大盖螺丝孔攻丝，丝扣损伤的修复处理； | 1 | 项 | 13% |
1 | 七、电机侧门及盖板检测维修：Z500-2B/700KW/共3台：1、更换侧门密封胶条，侧门外观变形的钣金维修，确保运行不漏风；2、更换侧门观察孔树脂玻璃及密封胶条，3、检查更换门把手（未损坏的无需更换）； 4、检查更换传动侧、非传动侧电机密封盖板胶条（上下左右共8处），更换腐蚀的侧方及下方盖板，确保电机运行不漏风； | 1 | 项 | 13% |
1 | 八、冷却器风机电机检测维修：Z500-2B/700KW/共3台：1、冷却器风机电机（YE3-132S2-2，7.5KW,B5）更换两端轴承；2、冷却器风机电机两端轴承端盖检查，对磨损端盖进行修复或更换； 3、冷却器风机进行动平衡校验； | 1 | 项 | 13% |
1 | 九、更换冷却器芯：Z500-2B/700KW/共3台：1、更换冷却器芯，新冷却器水芯内管路材质为铜，冷却能力满足器身铭牌各项参数（详见实物铭牌）要求；2、新冷却器芯的进出水法兰口与原水芯安装尺寸一致； | 1 | 项 | 13% |
1 | 十、冷却器本体检测维修：Z500-2B/700KW/共3台：1、更换冷却器温控仪表及热电阻；2、更换冷却器漏水报警器；3、更换冷却器接线端子箱内全部接线端子；4、更换冷却器过滤棉；5、预制冷却器本体与电机安装连接板1套； | 1 | 项 | 13% |
1 | 十一、总装测试：Z500-2B/700KW/共3台：1、非传动侧编码器安装轴同轴度校准，要求小于6道（±0.03mm）； 2、上述未列出的检测项类但影响电机稳定运行的隐患进行处理，对电机内部隐蔽部位的部件检测维修。 3、总装测试，除常规维修试验报告外，所有更换件需出具合格证或配件证明材料；4、电机其他部位如有断螺丝及时取出；（含运费） | 1 | 项 | 13% |
1 | 十二、整机外观涂装：Z500-2B/700KW/共3台：1、电机本体及配套冷却器外观重新烤漆(与原厂漆颜色一致)；2、电机及冷却器铭牌污垢清洗，确保铭牌数据清晰； | 1 | 项 | 13% |
1 | 十三、更换电枢绕组：Z500-2B/700KW/共1台：1台700KW电机编号：500Z1303152-4，更换全部电枢绕组 | 1 | 项 | 13% |
1 | 一、转子总成及电枢绕组检测维修：Z450-4B/600KW/共1台：1、检查清洗转子绕组总成，隐患件维修或更换；2、检测电枢绕组各项数据，异常项维修或更换；3、检查紧固整流子换向器固定螺丝，隐患处理；4、检测维修整流子换向器不圆度、隐患处理，表面车削；5、整流子换向器片间拉槽、下刻、倒角，换向器沟槽内无残留铜屑；6、电机转子校平衡； | 1 | 项 | 13% |
1 | 二、定子总成及定子绕组（励磁、换相、补偿绕组）检测维修：Z450-4B/600KW/共2台：1、检查清洗定子绕组总成，隐患件维修或更换；2、绕组绝缘及电阻值检测，通电测试各组励磁板电压偏差<10%，异常项进行维修或更换；3、各绕组测温电阻外观检查，脱落的重新固定，保持原装数量，不得擅自拆除；4、各部位测温电阻检测，损坏更换，原位安装固定；5、检查紧固定子总成，对隐蔽的零部件进行探伤，确认其可靠性，存在隐患的部分维修或更换； | 1 | 项 | 13% |
1 | 三、定子及转子浸漆：Z450-4B/600KW/共2台：1、电机定子、转子全面清洗、吹风、烘干；2、定子、转子整体真空压力浸漆（绝缘漆等级F级以上），恒温干燥； | 1 | 项 | 13% |
1 | 四、碳刷及卡簧检测维修：Z450-4B/600KW/共2台：1、更换全新碳刷（2台电机，摩根Cp3 16*32*64共80付）；2、更换全新恒压簧（2台电机，80个）；3、检查刷架及刷握固定螺丝，有损坏的进行更换。（所有配件需满足电机设计需求，且要求正品配件）； | 1 | 项 | 13% |
1 | 五、轴承及轴承端盖检测维修：Z450-4B/600KW/共2台：1、更换两端轴承，使用原装品牌(进口SKF和FAG轴承)（共6盘，NU230 EMC3，4盘，6032C3，2盘）；2、轴承加油（3号锂基脂），确保润滑油清洁；3、电机两端轴承室端盖镗孔磨损状况检查，对损伤进行维修处理；4、轴承集油室废油清理，轴承室外排废油口封口套件检查，损坏的更换； | 1 | 项 | 13% |
1 | 六、接线盒内部检测维修：Z450-4B/600KW/共2台：1、电机接线盒内部清洗，更换腐蚀的螺母及垫片； 2、更换全部检测元件端子排；3、检查更换有裂纹的宝塔绝缘接线柱（励磁绕组及加热器接线柱）；4、接线盒大盖螺丝孔攻丝，丝扣损伤的修复处理； | 1 | 项 | 13% |
1 | 七、电机侧门及盖板检测维修：Z450-4B/600KW/共2台：1、更换侧门密封胶条，侧门外观变形的钣金维修，确保运行不漏风；2、更换侧门观察孔树脂玻璃及密封胶条，3、检查更换门把手（未损坏的无需更换）；4、检查更换传动侧、非传动侧电机密封盖板胶条（上下左右共8处），更换腐蚀的侧方及下方盖板，确保电机运行不漏风； | 1 | 项 | 13% |
1 | 八、冷却器风机电机检测维修：Z450-4B/600KW/共2台：1、冷却器风机电机（YE3-132S2-2，7.5KW,B5）更换两端轴承；2、冷却器风机电机两端轴承端盖检查，对磨损端盖进行修复或更换； 3、冷却器风机进行动平衡校验；
| 1 | 项 | 13% |
1 | 九、更换冷却器芯：Z450-4B/600KW/共2台：1、更换冷却器芯，新冷却器水芯内管路材质为铜，冷却能力满足器身铭牌各项参数（详见实物铭牌）要求；2、新冷却器芯的进出水法兰口与原水芯安装尺寸一致； | 1 | 项 | 13% |
1 | 十、冷却器本体检测维修：Z450-4B/600KW/共2台：1、更换冷却器温控仪表及热电阻；2、更换冷却器漏水报警器；3、更换冷却器接线端子箱内全部接线端子；4、更换冷却器过滤棉；5、预制冷却器本体与电机安装连接板2套（尺寸需来现场测绘） | 1 | 项 | 13% |
1 | 十一、总装测试：Z450-4B/600KW/共2台：1、非传动侧编码器安装轴同轴度校准，要求小于6道（±0.03mm）； 2、上述未列出的检测项类但影响电机稳定运行的隐患进行处理，对电机内部隐蔽部位的部件检测维修。 3、总装测试，除常规维修试验报告外，所有更换件需出具合格证或配件证明材料；4、电机其他部位如有断螺丝及时取出；（含运费） | 1 | 项 | 13% |
1 | 十二、整机外观涂装：Z450-4B/600KW/共2台：1、电机本体及配套冷却器外观重新烤漆(与原厂漆颜色一致)；2、电机及冷却器铭牌污垢清洗，确保铭牌数据清晰； | 1 | 项 | 13% |
1 | 十三、更换电枢绕组：Z450-4B/600KW/共1台：1.1台600KW电机编号：450Z1303103-2，更换全部电枢绕组 2.2台电机底角螺丝孔扩孔，原孔径φ35,外扩后φ42mm | 1 | 项 | 13% |
1 | 一、转子总成及电枢绕组检测维修：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、检查清洗转子绕组总成，隐患件维修或更换；2、检测电枢绕组各项数据，异常项维修或更换；3、检查紧固整流子换向器固定螺丝，隐患处理； 4、检测维修整流子换向器不圆度、隐患处理，表面车削；5、整流子换向器片间拉槽、下刻、倒角，换向器沟槽内无残留铜屑；6、电机转子校平衡； | 1 | 项 | 13% |
1 | 二、定子总成及定子绕组（励磁、换相、补偿绕组）检测维修：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、检查清洗定子绕组总成，隐患件维修或更换；2、绕组绝缘及电阻值检测，通电测试各组励磁板电压偏差<10%，异常项进行维修或更换；3、各绕组测温电阻外观检查，脱落的重新固定，保持原装数量，不得擅自拆除；4、各部位测温电阻检测，损坏更换，原位安装固定；5、检查紧固定子总成，对隐蔽的零部件进行探伤，确认其可靠性，存在隐患的部分维修或更换； | 1 | 项 | 13% |
1 | 三、定子及转子浸漆：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、电机定子、转子全面清洗、吹风、烘干；2、定子、转子整体真空压力浸漆（绝缘漆等级F级以上），恒温干燥； | 1 | 项 | 13% |
1 | 四、碳刷及卡簧检测维修：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、更换全新碳刷（摩根Cp3N 20*25*40 12付）； 2、检查刷架及刷握固定螺丝，有损坏的进行更换。（所有配件需满足电机设计需求，且要求正品配件）； | 1 | 项 | 13% |
1 | 五、轴承及轴承端盖检测维修：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、更换两端轴承(进口SKF和FAG轴承)（共两盘，6218C3，1盘；6320C3,1盘）；2、轴承加油（3号锂基脂），确保润滑油清洁；3、电机两端轴承室端盖镗孔磨损状况检查，对损伤进行维修处理；4、轴承集油室废油清理，轴承室外排废油口封口套件检查，损坏的更换； | 1 | 项 | 13% |
1 | 六、接线盒内部检测维修：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、电机接线盒内部清洗，更换腐蚀的螺母及垫片；2、更换全部检测元件端子排；3、检查更换有裂纹的宝塔绝缘接线柱（励磁绕组及加热器接线柱）；4、接线盒大盖螺丝孔攻丝，丝扣损伤的修复处理； | 1 | 项 | 13% |
1 | 七、电机侧门及盖板检测维修：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、更换侧门密封胶条，侧门外观变形的钣金维修，确保运行不漏风；2、更换侧门观察孔树脂玻璃及密封胶条，3、检查更换门把手（未损坏的无需更换）；4、检查更换传动侧、非传动侧电机密封盖板胶条（上下左右共8处），更换腐蚀的侧方及下方盖板，确保电机运行不漏风； | 1 | 项 | 13% |
1 | 八、冷却器风机电机检测维修：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、冷却器风机电机（YE3-132S2-2，7.5KW,B5）更换两端轴承；2、冷却器风机电机两端轴承端盖检查，对磨损端盖进行修复或更换； 3、冷却器风机进行动平衡校验； 4、冷却器风机电机更换固定法兰板；5、冷却器风机更换风机叶轮； | 1 | 项 | 13% |
1 | 九、更换冷却器芯：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、更换冷却器芯，新冷却器水芯内管路材质为铜，冷却能力满足器身铭牌各项参数（详见实物铭牌）要求；2、新冷却器芯的进出水法兰口与原水芯安装尺寸一致； | 1 | 项 | 13% |
1 | 十、冷却器本体检测维修：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、更换冷却器温控仪表及热电阻；2、更换冷却器漏水报警器；3、更换冷却器接线端子箱内全部接线端子；4、更换冷却器过滤棉；5、 预制冷却器本体与电机安装连接板1套，（尺寸需来现场测绘） | 1 | 项 | 13% |
1 | 十一、总装测试：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、非传动侧编码器安装轴同轴度校准，要求小于6道（±0.03mm）； 2、上述未列出的检测项类但影响电机稳定运行的隐患进行处理，对电机内部隐蔽部位的部件检测维修。 3、总装测试，除常规维修试验报告外，所有更换件需出具合格证或配件证明材料；4、电机其他部位如有断螺丝及时取出；（含运费） | 1 | 项 | 13% |
1 | 十二、整机外观涂装：ZFQZ-280-21B/155KW/共1台：1、电机本体及配套冷却器外观重新烤漆(与原厂漆颜色一致)；2、电机及冷却器铭牌污垢清洗，确保铭牌数据清晰； | 1 | 项 | 13% |
二、投资人资格要求
资格条件
其他条件
资格条件 |
满足技术协议要求 |
近3年直流电机维修业绩 |
三、招标文件的获取
（一）购买标书时间：自 2025-01-16 11:16:44 至 2025-01-26 09:00:00
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联系人：陈思颖
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