一、更正内容：1、原公告******** 招标内容及范围的招标采购一览表的序号物资名称规格型号计量单位数量对投标人要求安标、防爆（是/否）备注1煤矿用履带式全液压坑道钻机ZDY8650～9650台2厂家或经销商安标附技术参数更正为：序号物资名称规格型号计量单位数量对投标人要求安标、防爆（是/否）备注1煤矿用履带式全液压坑道钻机≥ZDY8600台2厂家或经销商安标附技术参数2、技术参数更正为：煤矿用履带式全液压坑道钻机技术规格要求序号分项名称规格型号单位数量备注1煤矿用履带式全液压坑道钻机≥ZDY8600台12高耐磨铣三边棱形刻槽钻杆Φ73×1000mm根1503烧 结 体 钻 头Φ94个104金刚石复合片钻头Φ153个105注水器Φ73个206矿用气动湿式孔口降尘装置KJS-8QZ套17###路套28胶套HSKP12-73个109卡爪弹簧HSKP09-73个********全套密封圈套411卡盘总成HSKP73件1一、货物技术参数：项目单位参数整机钻机数量个1钻杆直径mm73钻孔直径mmφ89/φ94/φ113/φ133/φ153φ200工作状态稳车方式液压缸垂直支撑方式主机质量kg≥7500钻机长宽高尺寸mm4350×950×1800离地间隙mm200动力头额定扭矩N．m1600-8600最大转矩N．m≥8600主轴通孔直径mm≥93额定压力MPa≥28额定流量L/min≥170额定转速r/min70～260给进装置主轴倾角°-90～﹢90钻孔方位角°-180～﹢180最大给进/起拔力kN≥140/200给进/起拔行程mm≥600起拔额定压力MPa≥21倒杆工况额定流量L/min≥170钻进工况额定流量L/min≥40最大起拔力kN≥200推进速度m/********空载返回速度m/********导轨长度mm≤1950导轨补偿行程mm≥400液压系统额定压力********油箱容积L350油箱材质高碳钢防锈处理，厚度≥4mm冷却形式-水冷（正常工作状态能保证液压系统温度≤70℃）冷却器耐压MPa≥2电动机功率KW≥90额定电压V660/1140额定转速r/min1480额定压力********排量ml/r≥145额定压力********排量ml/r≥28油箱有效容积L350行走装置额定压力MPa25行走方式-履带式驱动机构类型-液压马达-履带行走机构特征-液压马达驱动-履带行走额定流量L/min2×40行走速度Km/h≥1爬坡能力°≥25接地比压********制动方式液压制动履带行走部长度mm≤2300履带板宽度mm≥300 二、其他要求1）钻机模块化设计，工作机构可拆卸，履带长度为2300mm×950mm，履带板宽度300mm，最大爬坡能力可达25°。2）钻机滑架采用可伸缩圆柱式导轨设计，伸缩行程400mm，导轨直径不低于φ80mm，导轨滑动铜套配有注油孔，方便加注润滑脂，导轨可实现液压自动升降功能，自动升降距离800mm。3）钻机旋转大盘全液压操作；钻机导轨布置在旋转大盘上，外挂式水平布置导轨结构，滑架方向可左右互换，钻机回转减速器选用双蜗杆减速器，整机具有两个上支撑油缸、四个底座支撑油缸，每根油缸安装有液压锁，（后下支撑油缸行程≥500mm，并装有液压锁保护罩），钻机立柱外管稳定可靠，直径173mm，可满足井下快速稳钻需要。4）钻机长宽高尺寸4350mm×950mm×1800mm，宽度不超1米，高度********米，导轨可实现水平360°旋转，俯仰-90°～+90°全方位调角，所有功能全部实现液压控制，稳钻调整快速灵活，可以实现顶、两帮、底板卸压钻孔施工要求，满足煤矿井下狭小空间钻孔需求。5）钻机打钻操作台与机身采用一体式设计，无需单独移出操作。6）钻机操作阀采用三手柄联动逻辑操作阀设计，打钻功能、调倾角等辅助功能和行走功能能够相互闭锁，即在打钻期间钻机调倾角等辅助功能、行走功能闭锁，在钻机行走期间打钻功能闭锁，调倾角等辅助功能动作期间打钻功能闭锁，各操作手把有明确的功能标识。7）钻机夹持器与回转器之间安装有扶正准星，夹持器采用大行程夹紧，夹紧方式为模具弹簧式或碟簧式，钻机卡盘内卡爪与垫板整体式设计，在不需要更换卡爪的情况下，能满足三棱钻杆、刻槽钻杆、光钻杆等其他异形钻杆的使用。8）钻机液压系统简单易操作，推进速度可根据不同工况进行方便控制，人性化程度高。液压泵站采用负载敏感系统，空载转速时消耗功率小，随负载变化功率相应的增大，达到节能作用。9）钻机各部位紧固件、油管接头应采用与矿方现有设备通用标准和国标件，保证能够使用常用工具进行拆卸。10）钻机操作台油管连接及外围应设计简洁、规整，便于人员操作。11）整机采用纵向、横向复合锚固机构，深孔钻进和打顶板时整机稳定性高。12）液压油泵的主泵与副泵均选用柱塞油泵。13）为满足井下施工钻孔利用压风排渣时的粉尘治理，钻机需配有矿用气动湿式孔口降尘装置（以下简称降尘装置），同时保证降尘装置现场与钻机安装匹配。14）拥有适用于冲击地压矿井的使用证明与业绩。
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