1、工程名称： 宁夏电投银川热电有限公司保障供热储备煤场新建皮带机项目
2、工程地点： 宁夏电投银川热电有限公司厂区内
3、建设单位： 宁夏电投银川热电有限公司
4、工程概况： 宁夏电投银川热电有限公司新建输煤皮带，在封闭煤场南侧新建输煤皮带机及栈桥，栈桥需跨越南侧道路，桥下净高不得小于5m。
第二条： 招标要求
1、招标方式： 公开招标
2、质量要求：
1、液力耦合器规格型号为YOX450，指定品牌为广东中兴，需满足技术协议及图纸要求。
2、减速机型号为B3SH07，指定品牌为弗兰德，同时需满足下列要求：
（1）减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。选用硬齿面垂直出轴减速机。采用自然冷却方式。应进行机械功率和热功率的验算，工况系数不小于1.5，环境温度系数的取值应符合减速器的使用条件。
（2）进口减速机制造、验收、技术文件、备品配件、专用工具等提供应与国产减速机相同要求（或相似）。技术文件用中文。
（3）减速机出厂前均应进行空车（或联动）试车，现场安装不再解体检查、清洗。出厂前应出具试验、清洗文件。
3、输煤皮带为EP型聚酯帆布芯阻燃型橡胶输送带，型号200*5(4.5+1.5)为B=800，长度为255m，B=1000，长度为52m，指定品牌为青岛环球，同时需满足下列要求：
1）所有胶带均为EP型聚酯帆布芯阻燃型橡胶输送带，所有输送带用于输送煤炭。其物理机械技术性能符合标准GB/T10822-2014。
2）输送带外观符合标准GB526－89。
3）所有输送带均为阻燃型胶带。全部胶带均在封闭栈桥内工作。
4）所用输送带的拉伸强度及层数除应满足《火力发电厂运煤设计技术规程》的要求外，EP输送带的上覆盖胶厚度不得小于4.5mm，下覆盖胶厚度不得小于1.5mm。
5）所用输送带的伸长率不大于4 ％。
6）EP带要求采用整幅带芯，不允许拼幅，带芯材料选用优质产品。
7）胶带在特定的最低温度下不应变硬，满足难燃要求。
8）胶带应防水、防潮、防止起静电，耐热性能较好，不发生霉蚀。
9）所有胶带应能适应由于电动机输出扭矩最大时最大内张力。
10）胶带每卷的长度误差不大于0.5%。
11）聚脂胶带层数≥5层。
12）成品胶带的带芯各层不应存在不均匀张力。
13）成品胶带应有良好的成槽性。
14）胶带的硫化接头，胶带各层之间的粘合强度及胶带的外观质量等指标均应满足相应的标准和规范要求。
15）成品胶带的表面应有良好的光洁度，不得出现凹凸现象，胶带的侧边平直、无波浪、无毛刺。胶带上下表面应光滑无损。
16）性能保证
覆盖层磨耗量不大于150mm3
胶带直线度：长度内不大于25mm
延伸率聚酯胶带应不大于4%。
EP胶带的使用寿命不低于6年，质保期为1年。5年内由于质量原因，胶带制造厂应免费维修或更换。
4、电动机规格型号为YBX3-250M-4-55KW，F、B3、lP65、dII BT4、380/660V、50HZ、IC411，指定品牌为佳木斯防爆电机，同时满足下列要求：
当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。
交流电动机为异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。直流电动机能在电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。
交流电动机为直接起动式，当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自启动，且在额定电压下，最大启动电流不超过其额定电流的6.5倍。直流电动机为串联电阻起动式，在额定电压条件下，最大起动电流不超过其额定电流的2.5倍。
直流电动机能耐受253V（+115%Ue）最大直流电压，在最大电压下运转一个小时而无损坏。在最低192V（87%Ue）直流电压下，电动机能够驱动相关联的设备。电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。
电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。
电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
1）现场环境完全符合规范运行条件下，电动机设计应能保证其使用寿命不低于30年。
2）电动机应装设机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。
3）套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。套筒式轴承应为油环式结构，采用拼和式轴承箱和拼和式端盖组合而成。所有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下油位之差是明显的，应提供检查正常轴承润滑油流动的方法。
4）具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，可不拆卸电机便将润滑油通过轴承箱注入轴承。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。
5）套筒式轴承的电动机设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器。以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承，且端部浮动符合所列标准中的有关的规定。
6）多相电动机的端子处应有与电动机铭牌所示旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。
7）除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。
8）额定功率大于或等于75 kW的电动机应配备热电探测器超温保护系统。热电探测器应有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。
9）额定功率大于75kW的电动机应有套筒式或平板式轴承，每只轴承应配有电阻式温度检测器（感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金））或金属热电偶（热电偶应采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，除非另有规定，热电偶应采用镍铬合金---康铜丝，封包在氧化镁内部），并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。
10）对于户外额定功率大于 30 kW和户内额定功率 75 kW及以上的电动机，应答人应设计并提供电动机内部加热器，加热器应安装在电动机内部可检查的部位。
11）安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列三种引线：
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接线盒 |
卧式电动机 |
立式电动机 |
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电动机的主引线 |
从电动机轴伸端看在电动机的右侧 |
俯视顺时针方向约45°～90° |
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电动机加热器 |
从电动机轴伸端看在电动机的右侧 |
俯视顺时针方向约45°～90° |
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电阻式温度检测器 |
从电动机轴伸端看在电动机的右侧 |
俯视顺时针方向约45°～90° |
12）电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表：
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电动机容量 |
电压等级 |
电缆截面 |
电缆根数 |
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P<90kW |
380V |
3x185 |
1 |
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90 |
380V |
3x185 |
2 |
13）每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。
14）每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。
5、带式输送机布置要求
1）带式输送机各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》（DL/T 5187.1-2004）执行，以设计最终的施工图为准进行加工制作。
2）组成带式输送机的一、二类部件如甲方无特殊说明时，均应在《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。（若有特殊要求或超出上述手册规格范围的部件，由乙方根据设计提出的具体要求设计、制造并供货，同时提供设计选用手册。）
3）组成带式输送机的三类部件如甲方无特殊说明时，均应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96）所限定的范围内选择。
4）带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，乙方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
5）带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
7）由于栈桥和转运站内存在建筑和结构高差，带式输送机处于栈桥部分的支腿等长度需要增加30mm，处于转运站内的支腿等高度需要增加100mm，乙方应考虑此部分增加的钢材量。
6、总的技术要求
1）乙方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
2）所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，甲方欢迎乙方提供优于本协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。甲方一般不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得甲方的同意。
3）设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件必须选用优质、节能、成熟、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得甲方许可或由甲方指定。乙方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
4） 带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据（据工程情况填写）：
上/下托辊的计算阻力系数：0.03
传动滚筒与输送胶带的摩擦系数：0.035
减速机的效率：94～96%
电动机的备用系数：1.15～1.4
带式输送机额定出力 B=800mm Q=200～400t/h
带式输送机计算最大出力 B=800mm Qmax=500t/h
驱动装置及其它部件计算选型，按本工程相应带式输送机可能的最大出力考虑。计算方法按《DTⅡ(A)型固定式带式输送机设计选用手册》及《火力发电厂TD75型通用固定式带式输送机设计选用手册》,并按《DTⅡ(A)型固定式带式输送机设计选用手册》垂度条件校核垂度。
7、滚筒
1）滚筒采用焊接结构，轮毂与轮轴之间采用涨套方式联接。
2）用于带宽B=800mm的滚筒筒体长度应比胶带宽度宽150mm，传动滚筒筒体壁厚应不小于24mm，改向滚筒筒体壁厚应不小于14mm。
3）滚筒的选择严格按照带式输送机功率进行计算，滚筒轴为锻件许用扭矩和许用合力满足带式输送机满负荷启停和各种工况下的要求。
4）传动滚筒和改向滚筒表面均采用人字形胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于12mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于行业标准，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏硬度60～70度。改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，改向滚筒表面胶层厚度不得小于 10mm，改向滚筒表面胶层硬度不得低于行业标准，改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏硬度50～60度。轴承、铸胶的使用寿命不低于30000小时。
5）铸焊结构的滚筒，其铸焊接盘材料是ZG45，筒体焊接方法为CO2气体保护焊。筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，并进行退火处理，以消除内应力。不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，应进行静平衡试验，并提供相关报告。进行覆胶前的表面螺纹切削处理。
6）特殊要求
防磁要求：新建带式输送机头部安装带式除铁器，因其传动滚筒处于电磁除铁器的作用区内,需采用防磁滚筒。
8 、托辊
1）承载托辊采用三节辊式的托辊组，槽角35°。带宽B=800mm，托辊直径采用φ108mm。本工程带式输送机的承载托辊均采用前倾2°槽型托辊。
2）承载托辊布置间距不得大于1200mm，每10组承载托辊中设1组上调心托辊，头部、尾部各设2组过渡托辊。
3）回程托辊采用平形托辊；带宽B=800mm，托辊直径采用φ108mm。其布置间距不得大于3000mm,每5组回程托辊中设1组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置3组清扫托辊。
4）过渡托辊采用10°、20°槽角的托辊组。
5）落料点导料槽下设置重型缓冲床。每个落料点处设置1组重型缓冲床，其长度不小于带宽。
6）清扫托辊采用螺旋型式的托辊组。
7）托辊辊体采用托辊专用焊接钢管,所有托辊均应具有很好的防水防尘性能。
8）直径φ108mm托辊采用6205/C4轴承，直径φ133mm托辊采用6305/C4轴承，迷宫方式密封，轴承座内充锂基润滑脂。采用冲压轴承座，选用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
9）托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过10％(10000小时内不应出现损坏)。托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。
10）带式输送机所有上、下调心托辊组采用带立棍自动纠偏调心托辊。应选用国内知名品牌产品,最终由甲方确认。
11）单趟带式输送机安装2组（4个）原装进口辊轮自动纠偏器，上下带面各2个，分别安装于带式输送机上下带面的头、尾部，如带式输送机长度较大，在上下带面的中部位置各增加一台。辊轮自动纠偏器采用原装进口南非传确（TRU-TRAC）产品，自动纠偏器安装尺寸必须满足DTⅡ型固定带式输送机设计要求，供货时提供原产地证明、报关单。性能满足以下要求：辊轮纠偏器寿命不低于30000小时，辊轮纠偏器必须满足间断、连续自动运行的要求，辊轮纠偏器要求动作灵活，能够自动检测皮带跑偏的趋势并能实现追踪实时纠偏，当皮带出现跑偏时能在5S内自动纠正，使皮带始终在正确的带轨上运行，保证瞬时皮带的跑偏量自动控制在国标的范围内（GBT 10595-2009带式输送机标准，即皮带的跑偏量不大于皮带宽度的5%或±75mm,取最小值），杜绝皮带边缘的磨损现象，滚轮纠偏器的辊轮表面覆盖天然橡胶，保证传送带和托辊表面的良好接触和摩擦。轴承盒以及前后密封圈需密封严实，确保在恶劣的环境下有效的密封性。
9、联轴器减速机与传动滚筒联接处的联轴器,采用弹性柱销齿式联轴器。减速机与电动机之间的联轴器,当电动机额定功率为37kW及以上时，采用限矩型液力偶合器；当电动机额定功率小于37kW时，采用弹性柱销齿式联轴器。
10、逆止器
需要逆止器的带式输送机应装设逆止器，逆止器由减速机生产商配套提供。倾斜（向上输送）带式输送机均应设逆止器。
11、制动器
需要制动器的带式输送机应装设电磁液压推杆型制动器。
12 、拉紧装置
1）新建带式输送机采用垂直拉紧装置。垂直拉紧装置应包括改向滚筒、重锤箱、重锤、垂直拉紧装置等所有部件；拉紧装置所有部件应在《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》、《D-YM96运煤部件典型设计选用手册》或设备厂设计手册所限定的范围内。#201如要延长，拉紧装置按延长后的受力计算重新配置，由乙方供货。
2）拉紧重锤采用铸铁块型式。
13、安全防护装置
1）带式输送机中部支架两侧均装设防护栏杆，防护栏杆应符合国家有关标准。
2）所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
3）跨越梯亦属于乙方供货范围。
14、支架
1）带式输送机的头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、中间架、支腿、传动装置支架应有足够的刚度和强度，原则上应在《DTⅡ（A）型固定式带式输送机设计选用手册》、《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择，选用重型系列，其制造误差不得超过有关标准的要求。对于特殊的非标准支架其结构型式应参照《火力发电厂带式输送机三类部件典型设计选用手册》所采用的结构型式，由设计提出具体要求，设备厂进行设计、制造并供货。
2）中间架、支腿采用重型系列，支腿全部要求采用带斜撑的结构形式。
3）制造使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理。
4）支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。
15、清扫装置
工作面清扫器采用安全恒压清扫器，非工作面清扫器采用空段型恒压清扫器。为了防止拉紧滚筒粘煤，对垂直拉紧的带式输送机，在头部设两级高净度恒压清扫器，拉紧装置前和尾部改向滚筒前各设一级单向回程高净度恒压清扫器。设备配套的恒压清扫器、空段型恒压清扫器制造厂应得到甲方的认可。
16、导料槽
采用密闭式导料槽抑尘装置，新建带式输送机暂按导料槽长为18米计算，导料槽需加装防溢橡胶裙板，导料槽要求结构严密。为防止撒料，有物料通过的导料槽入口均采用喇叭口（即沿带宽方向扩大）。密闭式导料槽抑尘装置由乙方推荐三家国内知名品牌，最终由甲方确认。
17、缓冲床、清扫器及防溢橡胶裙板按国内知名品牌选用，最终由甲方确认。
3、交货地点： 宁夏电投银川热电有限公司厂区内
4、交货日期： 2025年1月（具体交货时间以项目部指令为准）
5、样品要求： 无 。
6、资料要求： 需提供满足业主方的所有资料。
7、其他要求： 无 。
8、评标方法： 综合评标法 。
第三条： 结算方式
1、货物运输至甲方指定地点后，双方对物资品种、型号、规格、数量、相关单证进行验收。如品种、型号、规格、相关单证不符合相符要求的。乙方应按照甲方要求退货或予以更换处理，由此发生的费用和损失由乙方承担。
2、根据甲方检验合格及双方共同签认的送货单作为双方结算的依据，除此之外任何证明、收条、欠条、信函等文件，都不得作为结算依据。
第四条： 付款方式
1、支付方式： 电汇
2、支付时间： 签订合同后支付预付款15%，所有设备生产完成并运送到现场后支付合同价款的60%，安装调试完后支付合同价款的97%，剩余3%为质保金，一年后支付。
第五条：时间要求
1、投标截止时间： 2024年11月20日11时00分
2、开标时间： 2024年11月20日13时00分
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联系人：陈思颖
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