项目编号：DDWK
项目名称：材料成型实训系统和数控加工切削实训系统（国债项目）
预算金额：108.000000 万元（人民币）
采购需求：
包组编号：02包
包组名称：数控加工切削实训系统
（一）项目总体要求
设备用途：用于盘类零件的数控加工切削，提高加工精度，保证零件加工合格率，实现自动化生产。
数控车削加工设备1台，立式加工中心设备1台。
（二）数控车削加工设备
1、机床结构要求
1.1机床要求采用30°或45°的整体斜床身结构，切削时能够保证受力稳定。床身材料要求采用优质铸铁，刚性强稳定性好。
1.2机床要求采用单主轴主轴箱,电机通过皮带轮直接带动主轴转动。主轴结构稳定、可靠、便于维护。
1.3尾座导轨要求采用滑动导轨，尾座套筒伸缩要求为液压控制，需具有回转精度高、刚性高的特点，同时整个尾台体的位置可通过床鞍拖动进行前后移动。
1.4两轴要求采用伺服电机驱动，连接方式为通过弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接。
1.5机床要求配置伺服刀塔，刀位数不小于8工位，需满足高性能和快速换刀要求。
1.6机床要求采用8寸中空液压三爪自定心卡盘及油缸，油缸可实现到位检测。
1.7机床润滑能实现自动润滑，润滑量可调节。机床液压站，整体结构需紧凑，便于观察与装卸。
1.8机床要求采用链板式排屑器，同时配备铁屑小车。
1.9机床需采用全防护设计，结构合理，不能有跑冒滴漏的现象存在。
1.10机床电气系统要符合国家标准。主要电气元件要求选用中外合作的产品或国内知名产品，从而确保机床的安全性、可靠性。机床电箱要求采用封闭电箱，需确保电气设备能长时间正常的工作。
1.11机床随机附件
1.11.1地脚垫铁1套。
1.11.2 25×25mm端面刀夹1个，φ40mm镗孔刀夹3个,φ40变φ32变径套1个。
2、机床配置要求
2.1主轴轴承、丝杠、直线导轨、卡盘等均采用材质耐用，性能优异的产品。
2.2主轴及两轴伺服电机生产厂家需与数控系统保持一致。
2.3 机床配置自动门。
（三）立式加工中心设备
1.1机床要求采用立式框架布局，采用人字型立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
1.2.机床主轴组要求采用专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承需采用P4级主轴专用轴承， 主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
1.3.机床气源处理要求能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组可通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
1.4. 机床X、Y、Z轴导轨要求采用滚柱直线导轨，可承载力大，高刚性，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优。
1.5.机床要求采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
1.6.机床导轨、滚珠丝杠均需采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑。
1.7. 机床要求床身采用大斜度排屑槽，排屑槽中需安装螺旋排屑器。并且配有链板式后置侧排屑器。
1.8. 主轴箱端面需配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
1.9.机床需采用机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨腐蚀。
1.10.机床电气系统要符合国家标准。主要电气元件要求选用质量合格的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。机床电箱要求采用封闭电箱，需确保电气设备能长时间正常的工作。
1.11.机床随机附件
1.11.1地脚垫铁1套。
1.11.2 气枪1把。
机床配置要求
1. 主轴轴承、丝杠、直线导轨、等均采用材质耐用，性能优异的产品。
2. 主轴及各轴伺服电机生产厂家需与数控系统保持一致。
3. 机床配置自动门。
具体详见招标文件
数量：1套。
合同履行期限：签订合同后一个月
本项目( 不接受 )联合体投标。
二、申请人的资格要求：
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；
2.落实政府采购政策需满足的资格要求：
无
3.本项目的特定资格要求：无
三、获取招标文件
时间：2024年11月15日 至 2024年11月22日，每天上午8:30至11:00，下午13:00至16:30。（北京时间，法定节假日除外）
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联系人：方婷
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