一、硬件部分（工业DCS控制系统）1、高性能过程控制系统单站********材料：铝，型式为：中央式，插槽≥9个，冗余电源连接器≥2个。********、冗余性CPU-H，型式为中央组件，MPI/DP接口≥1个，DP接口≥1个，PN接口≥1个， 同步模块接口≥2个，数据存储器≥512 KB，程序存储器≥512 KB。，至少包含1个MPI/DP，1个 DP，1个 PN和2个同步模块接？。**********网通讯模块，用以连接到系统总线，R****网接口10/100Mbit/s≥2个；自带ISO、TCP、UDP、PROFINET IO控制器；支持S7通信、开放式通信（发送/接收###路由、通过DHCP/模块配置IP、IP访问控制列表、时间同步；扩展的？络诊断、快速启动、PROFI energy等功能。********、电源模块，输入AC120/230V，输出DC5V10A，24 V1A###路保护功能。2、远程I/O系统********、有源总线模板，支持负载电源和高性能型接口模块。********、模拟量输入###路，16bit，支持±5/10V，1-5V，±20mA，0/4-20mA。********、模拟量输出###路，支持电压/电流方式，带诊断，12bit。********、数字量输入模###路，DC24V，光隔离。********、数字量输出###路，DC24V，********，光隔离。********、1套ProfiBus现场总线，2个Profibus Fast Connect总线连接器，带绝缘刺破接口，最大数据传输速率≥12Mbit/s，1根Profibus Fast Connect标准电缆，2芯，带屏蔽。********、安装机架，尺寸≥800*800*20****网孔板。二、硬件部分（工艺对象-本体）：1、主体流程设备为不锈钢仿真模型，模拟加热炉（型式：立式；尺寸：≥长300mm×宽240mm×高370mm）、省煤器（型式：立式；尺寸：≥长340mm×宽220mm×高530mm）、蒸发器（型式：立式；直径≥210mm，高度≥640mm）、除氧器（型式：卧式；直径≥220mm，长度≥450mm，高度≥490mm）、换热器（型式：卧式；直径≥160mm，长度≥510mm）、上汽包（型式：卧式；直径≥250mm，长度≥430mm）###路系统的物理结构，整体工艺流程应与真实工业现场一致，整体不锈钢模型尺寸应≤长2000mm×宽1000mm×高2000mm。2、仪表及执行机构，至少安装3个液位指示仪、5个流量测量变送显示仪表、4个压力测量变送显示表头、1个温度测量变送显示表头、1个组分测量变送显示表头、4个流量测量变送装置、2个压力测量变送装置、2个温度测量变送装置、2台离心泵、1台风机、11个调节阀、5个开关阀等执行机构、1个炉膛着火指示灯。液位仪表的测量范围0-100%、流量仪表的测量范围0-30kg/s、压力仪表的测量范围0-6MPa、温度仪表的测量范围0-600℃、组分仪表的测量范围0-100%；仪表数据应至少有数码管显示和光柱显示两种不同的方式，且数码管显示至少3位有效数字。3、辅助操作台，至少安装4个报警灯、1个蒸汽指示灯、1个报警确认开关、3个电机启动开关、1个点火开关、1个风机调速旋钮、1个烟道挡板旋钮、3个联锁保护切换开关、1个紧急停车按钮。4、通讯转换模块********、通讯模块将RS485信号转换成Profibus DP信号输出，使控制对象可通过Profibus通讯方式与PLC/DCS交互。********、工业级IO模块，能够以4-20mA和开关量信号实现控制对象与外部控制系统之间的数据交互。至少包括：4个支持RS485现场总线通讯的转换模块、1个8通道12位模拟量输入模块、2个4通道12位模拟量输出模块、1个16通道数字量输入模块、1个16通道数字量输出模块，IO系统对外提供端子排。********、1台嵌入式专用无风扇工业控制终端，支持运行控制对象仿真软件；处理器至少是单芯片四核，主频≥********；通讯接口****网口≥2个，USB端口≥6个（其中********端口≥1个），RS232≥6个（其中可调RS485≥4个），DDR3内存≥4G，存储容量≥1TB；********、输出终端，I/O人机交互外设。包括：1台液晶显示器，尺寸≥********英寸、1个鼠标、1个键盘。
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