一、竞价项目基本情况简介陕****公司新建净化3#线项目中，共有16台槽罐(具体见竞价方提供的布置图），在生产过程中产生湿热蒸汽，现根据环保要求，需要进一步集中超低集中排放治理。1、湿热蒸汽的产生：主要是在工序生产过程中，硫酸锌锌液需要加入锌粉及高温蒸汽进行化学、物理反应，产生少量的低压湿热蒸汽。湿热蒸汽的主要成份为：水蒸气、硫酸锌、氢气、锌粉等，具体指标见下表： 表1：净化3#线16台槽罐及压滤机排出的蒸汽成及数量作业罐名称排气平均流速 （m/s)排气温度（℃）水分含量（%）单台罐风量（m3/h）作业罐数量合计工况风量（m3/h）标杆流量（m3/h）合计标杆流量（m3/h）净化3#线1段************************净化3#线2段****************净化3#线3段****************压滤中转罐************************压滤机********合计 ********平均4.********.************************ 表2：净化3#线预计氢气监测数据地点制液车间净化工序各搅拌槽氢气浓度检测时间（ppm)白班中班夜班平均值净化1#线丙班丙班乙班丙班丙班乙班乙班甲班甲班一段1#罐1****************一段2#罐************************一段3#罐************************一段4#罐************************平均值****************.5577.********.5597二段1#罐********二段2#罐************************二段3#罐98****************二段4#罐****************98********平均值978.********.********.********.****************.5三段1#罐951****************三段2#罐************************三段3#罐************************平均值************************ 表3：镉回收工序12台槽罐排出的蒸汽成及数量作业罐名称排气筒直径（㎜）排气平均流速 （m/s)排气温度（℃）水分含量（%）烟道工况风量（m3/h）标杆流量（m3/h）硫酸雾排放浓度（mg/m3排放速率（Kg/h*10-2）风量合计********平均****************.********二、竞价范围1、设计范围：净化3#线16台槽罐、16台压滤机为第一个湿热蒸汽治理系统，镉回收工序12台槽罐为第二个湿热蒸汽治理系统；两个系统同步设计，包括：总图、工艺****网、电气、自控、气体气监测。处理工艺要做详细计算，说明处理后液成分。2、竞购方要求设计规模：（1）第一个湿热蒸汽治理系统，要求能够同时、连续处理净化3#线16台80m3搅拌槽、16台压滤机所排放的湿热蒸汽，确保槽内反应过程在以蒸汽不溢出罐盖为原则。（2）第二个湿热蒸汽治理系统，要求能够同时、连续处理镉回收工序12台80m3搅拌槽所排放的湿热蒸汽，确保槽内反应过程在以蒸汽不溢出罐盖为原则。（3）竞购方要求的装置达到的工艺指标：鉴于《大气污染物排放标准》(GB********) ，《铅、锌工业污染物排放 标准》(GB********) 制定的时间和技术背景，该行业尚未制定超低排****公司根据实际情况，确定如下： 序号污染物最高允许排放浓度(mg/m3)监控位置1颗粒物＜15最终湿气设施排防口2硫酸雾＜103湿热蒸汽集中排出口不产生白雾 （4）因气体中含有少量氢气，因此在设计过程中对工艺流程选择，设备、电器、仪表选型需考虑可能发生爆炸的完全风险，和防控措施3、本次供货范围：净化3#线16台槽罐为一个湿热蒸汽治理系统的成套设备供货、安装（不含土建及管桥支架，竞购方仅提供电源、水源至竞价方总配电柜及用水点）。4、主要设备技术要求：（1）所有湿热蒸汽排放管道从罐盖出口至处理设施烟囱，必须采用机制成型玻璃钢管道，主管道壁厚＞10mm,支管道壁厚＞6mm，耐温＞90℃；其中净化3#线16台槽罐排出风管必须设置调节阀、阻火阀、粉尘过滤或洗涤设施；（2）所有塔槽必须采用玻璃钢材质，满足工业玻璃钢容器承压要求，耐温＞90℃；（3）主风机采用变频电机；附带电流、温度、振动检测仪表，能够远程控****公司DCS系统。（4）电器设备设计、供货必须满足一级能效等级条件；现场电器控制柜设置为户外防雨型不锈钢控制柜，满足电器设备安全管理的条件。（5）洗涤塔循环泵设置两台，一备一用，均与外排管道连接，控制采用液位、浓度自动检测排放装置。循环泵采用耐腐蚀耐磨塑料泵。电机采用YE4系列二级能效电机。（6）喷淋系统管道：系统管道采用316L不锈钢材质，所有分支链接，均采用法兰连接方式。（7）氢气防治：因蒸汽中含有氢气，氢气的爆炸极限为********%********%，在空气中遇到明火，就会爆炸，建议在风机进口增加氢气检测装置，按照爆炸极限设置连锁报警装置，并增加防回火设施。（8）排气筒高度及事故预防：1）集中排放排气筒高度必须高于主厂房3米。2）为了防止生热蒸汽系统设备出现故障，影响生产，要求把风机进口管道与洗涤塔出口总管道相连接，并增加控制阀门，确保在事故状态下，蒸汽直接切换至从总排气筒直接排出。（9）塔架及操作台：1）塔架必须牢固，并能承受排气筒的安装要求。2）塔架操作平台采用玻璃钢格栅铺设。3）所有楼梯不得选用立式爬梯，必须按照工业规范设计为斜梯。（10）自动化系统：风机、循环泵、冷却塔、碱液加入装置，均采用仪表与工艺指标连锁；蒸汽排出温度指标均与循环泵、冷却塔、液位、碱液加入量自动调控运行。DCS系统进入净化生产线主控室，集中监控控制。主要设备参数，均进入DCS系统，通过上位机进行远程操作监控。5、项目工艺技术设计、设备选型的原则(1) 设计必须执行国家现行的环保技术标准、规范、遵守国家环保的有关法律、法规。(2) 在湿热蒸汽回收工艺的选择上，按照源头治理，过程消减，末端深度治理相结合的原则，在类似工程经验的基础上，制定科学合###路线，要求流程简单、操作稳定，而且力求占地少、投资省、运转费用低、操作管理简单、 检修维护方便。（3）竞购方推荐参考工艺通过引风机，将各个排气筒的湿热蒸汽集中引入净化洗涤降、装置，湿热蒸汽从塔底自下而上流动，被自上而下高速喷淋的碱液洗涤，颗粒物被洗涤进入浆液，湿热蒸汽温度同时降低，硫酸雾与碱液发生中和反应，具体如下：H2SO4 + 2NaOH=Na2SO4 + 2pO建议洗涤塔方案：顶层主要是扑集洗涤后的蒸汽中的水滴，采****网除沫器。喷淋洗涤部分最少设置三层喷淋、三层填料模式，上层、中间层为降温模式，最底层为净化洗涤层。当洗涤液的温度，浓度达到所设定的工艺峰值时，自动排入冷却塔进行冷却，或者外排至系统内。由于气体中含有氢气，洗涤塔需增设防爆孔。因净化系统含有少量的粉尘，在本次设计中，建议风机安装于洗涤塔之后，减少风机故障率。同时，塔前设计一个沉淀槽，对洗涤液进行沉淀，确保洗涤液的质量，减少洗涤液的用量。经过两级碱液洗涤，使湿热蒸汽的颗粒物、水份、硫酸雾得到有效脱除，达到超低排放,并确保集中排放点不产生“白雾”。6、竞价方对质量负责的条件和期限：1）所供产品质量符合国标、行标要求，与竞价文件相符。2）所供产品必须有合格证、说明书、铭牌标识完整清楚，否则按不合格品对待。
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