焊轨段现就委外维修设备服务项目进行公开竞争性谈判方式采购，本次采购项目资金已落实，具备采购条件。
二、采购内容
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包件 |
序号 |
维修项目 |
单位 |
数量 |
维修项目地点/交货时间 |
技术要求 |
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包件一 |
1 |
维修焊接1#线LDGFJZ50型钢轨焊缝全断面铣削加工中心、精整2#线GFGX-100钢轨焊缝数控精铣床 |
项 |
1 |
焊轨段/ 20天内完成 |
设备维修后，设备使用满足GB5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备》、GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》。设备的使用性能达到原设备标准及《焊轨基地主要设备完好技术条件》（Q/CR682-2018）、TB/T1632-2014《钢轨焊接》、Q/CR707-2019《固定式钢轨闪光焊接》要求。 |
三、检查和维修内容
（1）LDGFJZ50型钢轨焊缝全断面铣削加工中心检查和维修内容
LDGFJZ50型钢轨焊缝全断面铣削加工中心检查内容
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序号 |
检查类别 |
检查内容 |
检修技术要求 |
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1 |
床身 |
床身水平及中心线校准 |
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2 |
探头 |
测量探头功能性检查 |
观察指示灯,探针，探头是否松动，探头触发、无线通信等稳定可靠，检测数据分析，重复测量精度小于0.1mm。 |
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3 |
刀具交换 |
刀库功能性检查 |
包括各部分动作是否到位、运行噪音及震动是否正常，感应开关与动作是否一致、刀具号与刀库数据是否一致等，如运行状态不佳应调整。 |
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检查刀库刀臂 |
是否换刀正常，是否有拉刀，扣刀不到位现象，根据情况做出调整，如刀库刀臂磨损或损坏更换；刀库刀臂松紧及扣刀水平检查（使用仪器：水平仪或百分表），如有松动应紧固；换刀点机械坐标检查，对刀点坐标重新校正标定。 |
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检查刀库的刀套 |
检查刀库的刀套是否松动，弹簧是否有力，根据情况做出调整，损坏更换。 |
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4 |
主轴 |
检查主轴运行 |
检查主轴运行是否正常，必要时更换。 |
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主轴上电气开关撞块 |
检查主轴上电气开关撞块是否松动，必要时调整。 |
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检查主轴松紧刀油缸、卡爪等部件 |
检查主轴松紧刀油缸、卡爪等部件，如松紧刀油缸、卡爪磨损或损坏更换。 |
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检查主轴与主轴电机的连接 |
检查主轴与主轴电机的连接是否松动，如松动应紧固。 |
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5 |
检测X、Y、Z轴 |
检查X轴、Y轴、Z轴滚珠丝杆副及丝杆轴承、直线导轨等，磨损较严重更换 |
坐标轴运行阻力小，无异响，达到精度要求 |
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Y轴上下丝杆、直线导轨、配重平衡缸的平行度检查；X轴、Z轴的平行度检查； |
如出现负载过大应调整。 |
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序号 |
检查类别 |
检查内容 |
检修技术要求 |
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5 |
检测X、Y、Z轴 |
各轴反向间隙 |
≤0.1mm |
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各轴重复定位精度 |
≤0.02mm |
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各轴丝杆螺母、丝杆固定座等螺钉紧固件检查紧固。伺服电机与丝杆连接器检查紧固。主轴箱与配重油缸连接检查，必要时作加强防松处理。 |
保障设备良好运行。 |
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6 |
夹具 |
检查左右夹具的前后和上下移动 |
损坏更换 |
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各限位检测开关检查 |
限位开关灵敏可靠，限位报警正常，各开关紧固，检测距离适中，灵敏度可靠 |
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7 |
对位激光线 |
更换对位激光线，调整激光线位置 |
对位激光线亮度明显，误差范围±5mm |
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8 |
液压系统 |
更换液压进油滤芯和回油滤芯 |
避免夏天油温过高 |
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清洗液压站油箱，更换液压油。 |
排完油后，用海绵或丝绸清理残留油污，再用面团粘油箱内残留杂质 |
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泵站阀体及电磁阀更换密封圈； |
无漏油、渗油 |
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9 |
润滑系统 |
检查润滑管路 |
无漏油、无破损、无堵塞 |
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检查润滑站 |
管路无漏油的前提下，上电时压力表工作压力>0.8MPa |
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检查润滑分配器 |
润滑站加压5~10秒，油排柱子能弹出来；更换失效分配器 |
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加注润滑油 |
不能超过油位刻度上限 |
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10 |
电气系统 |
伺服驱动器及其他电器清洁保养 |
驱动器无故障报警 |
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检查操作键盘，调试 |
键盘操作灵活 |
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铣削参数优化 |
铣削参数优化，提高切削质量 |
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LDGFJZ50型钢轨焊缝全断面铣削加工中心维修内容 |
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序号 |
维修内容 |
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1 |
更换1通道刀臂 |
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2 |
更换2通道主轴 |
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3 |
更换Y轴滚珠丝杠副及轴承 |
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4 |
更换左侧轨底夹持油缸 |
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5 |
更换右侧对中油缸并检查校准夹具精度 |
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6 |
检查并调整对刀点参数 |
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7 |
清洗泵站、散热器，更换回油滤芯，重新加注液压油 |
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8 |
整理优化铣削参数 |
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9 |
床身水平及中心线校准 |
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10 |
更换阀体及电磁阀密封圈 |
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11 |
检查凸轮箱并更换润滑油 |
（2）GFGX-100钢轨焊缝精铣床检查和维修内容
GFGX-100钢轨焊缝精铣床检查内容
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序号 |
检修类别 |
检修内容 |
检修技术要求 |
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1 |
床身 |
床身水平校准 |
不大于0.02/200mm |
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2 |
左右转台 |
1、调整A及A2轴电流基本一致； |
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2、调整A及A2轴同步坐标一致； |
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3 |
夹具部分 |
1.更换左侧、右侧水平夹具总成；更换左中夹具丝杆 |
彻底解决水平夹具松不开的情况。 |
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2.更换所有的夹持块 |
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4、调整顶升夹具第二次顶升间隙 |
2.0~3.0mm |
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5、调整夹具接近开关感应距离 |
1.5±0.3mm |
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4 |
平直度检测机构 |
1、标定位移传感器 |
精度<0.05mm |
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2、检查弹簧是否缺失或失效 |
必要时更换 |
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3、调整检测距离 |
3.2~3.5mm |
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4、检查三轴气缸是否内泄 |
垂直时，机构不下落 |
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5、清洁并调整接近开关感应距离 |
检测距离1.5±0.3mm |
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序号 |
检修类别 |
检修内容 |
检修技术要求 |
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5 |
对轨激光线 |
调整激光对轨位置 |
误差范围±5mm |
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6 |
A轴限位 |
更换右侧组合开关 |
1、所有轴回参考点正常； |
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2、铣削坐标不变。 |
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7 |
X、Z轴检测 |
1、反向间隙检测 |
≤0.05mm |
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2、重复定位检测 |
≤0.01mm |
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8 |
液压站 |
1、检查管路、阀体是否漏油 |
无油渍 |
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2、更换液压油 |
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3、更换高压滤芯及回油滤芯 |
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4、清洁液压散热器 |
散热孔无堵塞，无絮状物 |
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9 |
润滑系统 |
1、检查润滑站 |
工作压力>0.8MPa |
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2、检查润滑管路 |
无漏油、无破损、无堵塞 |
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3、检查油排 |
加压6秒，油排柱塞能弹出来 |
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10 |
检查各轴撞块是否松动 |
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11 |
清理电柜空调滤网 |
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12 |
机床精度校准 |
校准机床及夹具的几何精度 |
《精铣机验收标准》 |
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精整2线GFGX-100钢轨焊缝精铣床维修内容 |
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序号 |
维修内容 |
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1 |
更换左右水平夹具总成、左中夹具丝杆 |
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2 |
更换润滑泵压力表 |
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3 |
更换A轴限位组合开关 |
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4 |
更换所有水平夹持块及上定位块 |
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5 |
更换主轴防尘卷帘 |
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6 |
校准夹具的几何精度 |
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7 |
床身中心线及水平校准 |
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8 |
检查平直度测量机构，校准传感器并调整传感器位置；更换防坠弹簧 |
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9 |
调整顶升夹具限位开关位置 |
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10 |
更换液压进油滤芯和回油滤芯；清洗泵站邮箱，更换液压油；清洗散热器 |
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11 |
清洗转台蜗轮蜗杆油腔、齿轮箱并更换润滑油 |
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12 |
检查X、Z轴丝杆副状态、导轨精度及各轴反向间隙 |
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13 |
检查整机载荷部位的固定螺栓，包括纵向移动装置（纵向、垂直向）、铣削头、夹具（内、外、中）等载荷部位的固定螺栓并拧紧 |
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14 |
更换仿形块 |
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15 |
泵站阀体及电磁阀更换密封圈 |
注：供方须在约定时间内完成上述检修服务，所需材料、配件由焊轨段提供。
四、技术要求
设备维修后，设备使用满足GB5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备》、GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》。设备的使用性能达到原设备标准及《焊轨基地主要设备完好技术条件》（Q/CR682-2018）、TB/T1632-2014《钢轨焊接》、Q/CR707-2019《固定式钢轨闪光焊接》要求。
五、竞价人商务资质及售后服务要求
1.在中华人民共和国境内依法注册、并符合报价项目经营范围、具有报价项目设备生产和维修能力、具有法人资格能独立承担民事责任的生产商。不接受代理商和联合体报价。
2.报价人应有良好的履约能力和信誉。
3.报价人应为一般纳税人，结算时提供增值税专用发票。
4.设备维修后必须保证一年及以上稳定运行。
5.成交方不得委托第三方进行安装调试以及售后服务，不得委托第三方收取任何合同款，本次报价项目不接受预付款。
6.报价人不得存在下列情形之一：
（1）被依法暂停或者取消报价资格。
（2）被责令停产停业，暂扣或者吊销许可证，暂扣或者吊销执照。
（3）进入清算程序，或被宣告破产，或其他丧失履约能力的情形。
（4）在近三年内发生重大产品质量问题（以相关行业主管部门的行政处罚决定）
8.售后服务要求：
（1）质保期为设备（含相应配件和材料）自维修安装调试完毕验收合格之日起一年。质保期内出现质量问题由成交方免费维修。
（2）质保期内成交方须在24小时内对系统故障报告进行响应，48小时到达现场进行处理。
（3）设备维修安装调试完毕后，经检验不合格不予接收，由此造成的损失由成交方承担；质保期内出现质量问题必须无偿给予维修并赔偿由此引起的相关一切损失。
（4）竣工及试运行阶段：免费培训操作和维修人员。
五、报名截止时间为：2024年6月24日17时00分（北京时间）。……
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