本采购项目沈阳局集团公司大连供电段2024年沈大高速线大连北动车所内变电所地面下沉整治（含高低压设备移设）业务外包采购人为中国铁路沈阳局集团有限公司大连供电段，采购项目资金来自安全生产费，已落实，具备采购条件，现对本项目采购进行公开竞争性谈判。
2．采购范围及相关要求
采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。
1.执行的技术标准：详见技术规格书。
2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：详见技术规格书。
3.相关检验检测报告：无。
4.维保条款：依据技术规格书要求对沈大高速线大连北动车所地面下沉进行整治，且在质保期内提供免费的维修服务。
5.售后服务及要求：安装培训、操作应用、免费服务电话提供24小时技术咨询服务，通电开通后12个月内产品出现问题，负责免费维修。
6.其他需具体明确的技术要求：承包方应当遵守有关的安全生产法律、法规和铁路相关安全管理制度，加强施工安全生产管理，执行安全生产责任制度，采取严格、科学的安全防护措施，确保施工安全和第三者的安全；施工过程中造成供电段或第三方任何人身、财产损害的，由承包方承担所有赔偿责任。其他事宜详见技术规格书。
施工工艺要求
一、停电临时过度方案
投标文件中需提报《停电临时过度方案》，且倒电停电时间不得超过120分钟，并在投标时提供书面承诺。
10kV 电缆分支箱安装
（1）电缆分支箱与基础应固定可靠。
（2）进入电缆分支箱的三芯电缆用电缆卡箍固定在高压套管的正下方。
（3）电缆从基础下进入电缆分支箱时应有足够的弯曲半径，能够垂直进入。
（4）电缆进出口应进行防火、防小动物封堵。
（5）电缆终端部件符合设计要求，电缆终端与母排连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。
（6）已安装的故障指示器应安装紧固，防止滑动而造成脱落。
（7）电缆应相色标识正确清晰。
（8）安装完成后应对箱内机械部件和电气部件进行调试，并进行绝缘试验、工频耐压试验、主回路电阻测量及接地电阻测量。
（9）电缆分接箱应具有标志、警告牌。
a： 箱体调校平稳后，采用地脚螺栓固定，螺帽应齐全并拧紧牢固。
b： 电缆接线端子压接时，线端子平面方向应与母线套管铜平面平行。
c： 电缆各相线芯应垂直对称，离套管垂直距离应不小于750mm。
d： 对箱内机械部件调试时， 要保证柜门开闭灵活、操作机构动作可靠、机械防护装置动作可靠。
e： 箱体外壳及支架应与接地网可靠连接，接地装置电阻应符合设计要求。
f： 若为分支箱检修，在拆除原分支箱进出线电缆头时应采取措施保护电缆头，防止电缆头受潮进水；并做好相色标志，防止相序接线错误，送电后应采取一次或二次核相。
二、高压柜安装要求
1. 高压柜共计8面（拆除后新装），高压柜厂家为SIMENS，型号：NXPLUS C。
2. 高压柜外观检查：高压柜外观无损伤及变形，起吊点完整，绝缘套管有无损伤、缺陷及裂痕，现场铜排护套是否完整，门板上元器件是否有磕碰损坏现象，元器件操作是否有卡滞现象。
3. 吊装盘柜应做好防磨擦措施，移动时，应有防跌措施，调整时不能直接敲打盘柜；成列盘顶水平偏差和盘间接缝符合规范要求。
安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，高压柜钻ф16.2mm 孔，用M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
4. 按照GB 50150-2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准，高压柜安装后进行以下试验，试验完成后将试验报告交与大连供电段后，方可恢复送电。试验项目有：（1）测量绝缘电阻；（2）测量每相导电回路的电阻；（3）交流耐压试验；（4）断路器均压电容器的试验；（5）测量断路器的分、合闸时间；（6）测量断路器的分、合闸速度；（7）测量断路器的分、合闸同期性及配合时间；（8）测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；（9）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；（10）断路器操动机构的试验；（11）套管式电流互感器的试验；（12）测量断路器内SF6气体含水量；（13）密封性试验；（14）气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
三、直流屏安装要求
1. 直流屏为单台独立柜。柜内电池与柜体分离，未来需要重新安装。
2. 直流屏柜外观检查：直流屏柜外观无损伤及变形，起吊点完整，外面玻璃门有无损伤，柜内模块是否完整。
3. 直流屏测试：检测电池电压是否满足12V电压，作为后期使用是否更换的依据。
四、电缆支架安装要求
电缆支架的配制与安装
1. 电缆支架的加工应符合下列规定：
（1）钢材应平直，应无明显扭曲；下料偏差应在5mm以内，切口应无卷边、毛刺，靠通道侧应有钝化处理。
（2）支架焊接应牢固，应无明显变形；各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
（3）金属电缆支架应进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计要求做特殊的防腐处理。
2. 电缆支架的层间允许最小距离应符合设计要求，且层间净距不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
3. 电缆支架应安装牢固。托架、支吊架固定方式应符合设计要求，并应符合下列规定：
（1）水平安装的电缆支架，各支架的同层横档应在同一水平面上，偏差不应大于5mm；
（2）电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；
（3）托架、支吊架沿桥架走向偏差不应大于10mm；
（4）电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离。
4. 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的0.2％，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的0.2％；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的0.5％。钢结构竖井全长应具有良好的电气导通性，全长不少于两点与接地网可靠连接，全长大于30m时，应每隔20m～30m增设明显接地点。
5. 电缆桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
6. 电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧。电缆托盘应有可供电缆绑扎的固定点，铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。
7. 两相邻电缆桥架的接口应紧密、无错位。
8. 当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩装置，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩装置。
9. 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
10. 金属电缆支架、桥架及竖井全长均必须有可靠的接地。
五、电缆敷设要求
1.电缆敷设前应按下列规定进行检查：
（1）电缆沟、电缆隧道、电缆导管、电缆井、交叉跨越管道及直埋电缆沟深度、宽度、弯曲半径等应符合设计要求，电缆通道应畅通，排水应良好，金属部分的防腐层应完整，隧道内照明、通风应符合设计要求。
（2）电缆额定电压、型号规格应符合设计要求；
（3）电缆外观应无损伤，当对电缆的外观和密封状态有怀疑时，应进行受潮判断；埋地电缆与水下电缆应试验并合格，外护套有导电层的电缆，应进行外护套绝缘电阻试验并合格；
（4）充油电缆的油压不宜低于0.15MPa；供油阀门应在开启位置，动作应灵活；压力表指示应无异常；所有管接头应无渗漏油；油样应试验合格；
（5）电缆放线架应放置平稳，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适应，敷设电缆的机具应检查并调试正常，电缆盘应有可靠的制动措施；
（6）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；中间接头位置应避免设置在倾斜处、转弯处、交叉路口、建筑物门口、与其他管线交叉处或通道狭窄处；
（7）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施；
（8）采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好，并应有防止机械力损伤电缆的措施。
2. 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
3. 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
4. 并联使用的电力电缆其额定电压、型号规格和长度应相同。
5. 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
6. 电缆各支点间的距离应符合设计要求。
六、变电所地面施工要求：
对高压室原有设备电缆沟及地面进行全部拆除，将原有房心土挖除至房屋地梁DL3梁底标高（-1.800m）处，要求清楚全部建筑垃圾后，全部采用C25素混凝土换填至高压柜设备电缆沟基础底面标高处。
做水泥地面前，要将地基夯实垫平，做6cm以上的混凝土垫层，垫层平整。面层的水泥砂浆体积比是1:2，使用标准325水泥，稠度3.5cm，砂浆的强度等级不小于m15。铺灰前要将基层清理干净并用水冲洗不留杂物。用仪器或50线找平打灰饼冲筋后铺灰，用刮板刮平分三次压平打光。在铺灰前用素灰浆均匀的涂刷在基层上再立即铺灰。面积大的地面需要设置纵横伸缩缝。具体做法在铺灰时镶入木线在砂浆凝固前取出木线，待砂浆强度达到后用切缝机切割开缝。缝内用柔性材料填充。面层压平打光完成后，24小时后进行养护，在面层上加覆盖物浇水养护。完工后应无裂缝，无麻面，无起沙，无脱皮无空鼓，表面平整。
变电所室内大白施工要求：
基层处理：先将墙面等基层起皮、松动及鼓包等清除剔平，在墙面光滑的部位，用带钢丝轮的手提砂轮打磨面层，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕及残留的模板隔离剂等杂物清除干净。
基层找平：顶棚及梁用聚合物砂浆找平，墙用白水泥与石膏粉按 3： 7的比例用108建筑胶水调匀，将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙、阴阳角等处分遍找平，干燥后再施工第一遍腻子。
刮第一遍腻子：墙面找平干燥后，可以施工第一遍腻子。
第二、三遍刮大白:待第一遍腻子干燥后，施工第二遍、第三遍。
踢脚采用水泥砂浆踢脚（150高）。
变电所大门施工要求：
房建施工结束后，更换高压室、高压室与低压室间防火门2个。
七、土建施工要求
1. 电缆沟施工
（1）采用人工与机械开挖，清槽。沟槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，沟槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。电缆沟四周回填碎石要求级配良好，不得含植物残体、垃圾等杂质。
（2）新建900*1000现浇钢筋混凝土电缆沟沟体采用C30防水混凝土（防水等级P8），垫层采用C20混凝土，纵向受力钢筋、箍筋等均选用HRB400级钢筋，保护层厚度：外侧50mm，内侧25mm。
（3）电缆沟内壁及沟底抹20厚1:2水泥砂浆（内掺5%防水粉），电缆沟采用外贴外防水，防水层选用4mmSBS改性沥青防水卷材。
（4）根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好沟槽开挖线（按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面）。
（5）电缆沟标高应认真复核，如发现图纸标高与实际场平标高出入较大，应依据场平标高推算电缆沟底标高，同时，对个别电缆沟沟底坡度与场平坡度可适当调整，但电缆沟沟壁上表面外露100mm的坡度必须符合场平坡度。电缆沟抄平要认真、精确，每次必须隔2～5米抄一点，在施工中随时检查和复查。
（6）电缆沟底必须找坡，除纵向坡度外，横向找坡2%。
（7）电缆沟工艺要求尺寸及定位、埋管数量及定位均应与既有保持一致，施工过程中应尤其注意设备预埋管线的留设。
（8）施工现场必须设专人监护，明确监护人和被监护的工作。
（9）工作区域设置围栏、警示牌防止周围人进入防止意外的发生。
八、施工过程中所有对房屋室外坡道及散水、地面进行的破坏，需要原状恢复。
过渡设备要求
过渡期间需提供一进两出开关箱2座、以及过渡电缆，电缆敷设安装施工工艺要求执行。施工结束后过渡设备归大连供电段所有。
1.过渡设备箱体外壳
投标单位提供的过渡设备喷塑件样板需满足Q/CR928-2022中外壳防腐的要求，以及GB/T2423.17-93中的试验要求，验证柜体喷塑件样板在盐雾试验下的性能，在质量百分比溶度为5%±1%的氯化钠溶液中持续时间不小于672h并通过验证，投标人应在标书内提供由通过CMA或CNAS认证的检测机构出具的试验报告。
（1）箱体外壳采用不锈钢板，外观平整、美观，箱门关合密封、无阻塞。
（2）箱体外壳（不含基础）无外露可拆卸的螺栓，所有锁盒采用户外铝合金锁盒。箱式变压器箱体外壳应有可靠的密封性能，如门、窗和通风孔应设防尘、防小动物进入和防渗、防漏水措施。所有门向外开，开启角度应大于90°并设定位装置，门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。
（3）箱体顶盖的倾斜度不应小于3°，并应装设防雨檐。箱体的顶盖为双层结构以防止热辐射。
（4）箱体内壁和隔板色彩应与内部电器设备协调。
（5）箱体骨架焊接并进行防腐处理。所有焊接与组装应牢固，焊缝应光洁均匀，无焊穿、裂纹、溅渣、气孔等现象。
（6）箱体应能承受因外部短路故障而引起的冲击力，以防对电气设备和人员造成伤害。
（7）强度和刚度：箱体外壳应有足够的机械强度和刚度,在起吊、运输和安装、地震、运行时短路所引起的电动力不应变形或损坏；设计的外壳形状应不易积尘、积水；尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施。
2. 箱体接地
（1）箱体主接地点应有明显的接地标志。箱体应设有不少于两个与接地系统相连的端子。
（2）需要接地的高低压电器元件及金属部件等均应有效接地。接地连接线应为铜质。
★本产品需提供第三方检测机构出具的型式试验报告。
二、 开关箱内高压开关柜技术参数
1.开关柜技术要求
（1）开关柜的结构（金属铠装封闭式）应保证工作人员的安全，便于使用、运行、维护、检修、监视、检修和试验。
（2）开关柜中各组件及其支持绝缘件的外绝缘公称爬电比距（高压电器组件外绝缘的爬电距离与最高电压之比）的规定如下：爬电比距不小于2.5cm/kV。（制造厂爬电距离应按12kV等级计算）
（3）柜体的门、断路器分、合状态，母线侧电源、接地开关之间需有坚固可靠的五防机械联锁。所有柜均要具备防止电气误操作的五防要求，并符合SD318《高压开关柜闭锁装置技术条件》的要求。
（4）开关柜均应符合“五防”要求：防止误分合断路器、防止带负荷误分合隔离开关、防止带接地线误合断路器、防止带电误合接地开关、防止误入带电间隔。
（5）开关柜应为组装式框架结构，并具有良好的互换性、密封性，当断路器抽出时，开关柜的防护等级为IP20；当断路器推进处于运行状态时防护等级不低于IP40。
（6）开关柜的前门应为铰链门，且在开关“试验”位置时，也能关闭，开关柜背后有可拆卸的盖板或门板。
（7）开关柜内的保护仪表小室应牢固、防震，并便于设备的调试和维修。
（8）断路器触头处应装有防电弧烧损的措施。
（9）开关柜应有良好的通风条件，如通风设有百叶窗或其他通风口时，应有防止漏水，防小动物进入的措施，并符合有关标准。
（10）柜体中应有明显的位置指示，各位置均能自动锁位和安全接地，为保证检修安全。
（11）开关柜内各小室应隔离，为防止母线发生故障时波及相临柜，要求在母线小室柜间加装阻燃性隔离板。
（12）柜内采用绝缘母线，并应具有防潮和阻燃性能以及足够的介电强度，其对母线容量的影响由卖方考虑。
（13）柜内各相导体的相间与对地净距离必须符合电力行业标准。
（14）开关柜内设有认可的抗凝露电加热器，各开关柜的加热器应均匀接至加热小母线上。电加热器电源采用AC220V。要求加热器装设自动空气开关，并能根据现场温湿度进行自动投切。加热器不应对其邻近设备造成热损伤。
（15）高压开关柜电缆室装设节能照明灯具，在运行中可以更换，照明用开关就地控制。
（16）所有金属铠装封闭开关柜的底部应留有进线入口，后盖板应为螺栓固定，作为10kV母线通道。
（17）开关柜的外形应平整美观，内外表层颜色由招标方确定。
（18）高压开关柜的外壳采用镀锌钢板，保证柜体具有抗腐蚀与抗氧化作用，并采取多重折边工艺，使柜体整体重量轻、机械强度高，面板及后盖板采用不低于2.0冷轧钢板（除通风、排气口外），不得用网状编织物、不耐火或类似的材料制造，坚实牢固，平整度高，焊点无毛刺，密封性能好。
（19）柜架和外壳应有足够的强度和刚度，可以承受所安装元件重量及短路时所产生的电动力，且前后门板和侧板的厚度不小于2mm，框架板材厚度不小于2mm。断路器室与母线室的隔板应采用2mm优质镀锌钢板。同时不会因成套设备的吊装、运输等情况而变形，影响设备的性能。
（20）高压开关柜中各组件及其导体的连接处，保证在最高环境温度下不会超过标准规定的使用温度。
（21）开关柜供方应提供便于起吊的吊环。
（22）开关柜上铭牌标示牌应由不锈钢制作。
（23）对内部故障，满足下列要求：
①采取防止人为造成内部故障的防误措施。将开关柜分成几个独立的小室，并设有适当的泄压通道，还考虑到由于内部组件的故障引起各室内过压及压力释放装置喷出气体的影响。
②开关柜应能防止因误操作导致的内电弧伤及工作人员，并能限制电弧的燃烧和延燃范围。
③观察窗位置便于观察运行中的设备及主触头的工作位置，并应达到外壳所规定的防护等级。观察窗使用机械强度与外壳相近的耐火防爆透明材料遮盖，并与高压导电体保持有足够的电气间隙。
④主母线和连接：
1）所有用螺栓固定的主母线和分支母线接头，对铜导体镀锡，并保证其温升不超过标准值。在长期使用期间，从标准环境温度到额定满负荷温度，固定螺栓的初始接触压力值可不降低。
2）中标方对母线的每个接点进行接触电阻测试，可满足相关标准, 以保证母线接触可靠。
3）母线应标明相别的颜色，A、B、C相分别为黄、绿、红色。
4）开关柜内除配置主母线外，还应设置小母线，控制小母线采用φ6紫铜棒，并延伸至整列开关柜长度，小母线应有单独的隔离小室。
5）主母线支承绝缘子的吸潮性能应很低，在设备使用期间，不应降低机构和介质强度。
6）开关柜中的通长接地主母线应能满足该回路动、热稳定的影响。接地主母线为50X5mm的铜排。
⑤隔离装置和遮板
1)所有断路器应通过隔离装置连接到母线排或电缆，隔离装置和断路器应相互连锁，只有在主回路带电但无电流时进行操作。试验隔离不应使断路器跳闸。
2）当断路器从开关柜中拉出，位于隔离位置时，应保证使断路器正确地定位于运行、隔离和接地位置。为防止超行程应设置停止档，并明显指示各种位置。机械选择开关在选择某一指定位置时，应使断路器不能定位于其它位置。
3）隔离装置应具有自动对准触头的功能，静触头应便于维修。每台主隔离装置应提供不少于二个备用辅助触头。所有辅助开关的接线都应经过二次隔离装置连接，接在开关柜固定部分的端子上。
4）遮板应能完全遮住所有断路器母线排上的静触头和馈线回路的静触头。在断路器插入和抽出时，遮板应能自动落下，防止触及静触头。
5）连接到母线排和电缆的隔离静触头，其遮板应有独立的操作机构，在关合时应具有闭锁装置。所有遮板均应漆有标志以指示是母线排还是电缆。
6）所有辅助回路均应具有自动对准隔离装置。不同的单元内的隔离装置，相同回路内应具有相同的位置。
7）当断路器隔离时，应采取措施对辅助电路临时通电，以保证完成性能试验。
⑥接地装置
1）所有高压开关柜专用接地母线导体设有与接地网相连的固定的连接端子，并有明显的接地标志。
2）高压开关柜的金属骨架、金属隔板及其安装于柜内的高压电器的金属支架均应可靠接地，并且与专门的接地体连接牢固。
3）主回路中凡能与其他部分隔离的每一个部件应能够接地。
4）每一段高压开关柜的专用接地导体均应通过专用端子相互连接牢固。
5）开关柜配置手动机械式接地刀闸，接地刀闸与工作开关间有可靠的相互闭锁装置，接地刀闸应能耐受三相短路电流的冲击，有足够的动、热稳定性。
6）对保护装置及测量表计的要求：
当测量仪表及继电器保护装置盘面上的二次回路接线以插头与高压开关柜中其他二次回路相连接时，其插头及插座必须接触可靠，并有锁紧设施。
表计、控制、信号和保护回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于1.5mm2。电流互感器二次绕组至端子排的铜导线最小截面不小于2.5mm2。
每个端子排只接一根导线，内部跨线可以接两根导线，导线均选用交联聚乙烯绝缘，电压不小于500V的铜绞线。端子排上的导线固定采用平头铜螺丝。
控制和表计开关分别采用相同外形与手把的通用组合开关，相同用途的开关把手操作方向一致。
⑦接口划分
接口界面
一次接口：开关柜的一次进（出）线端子
二次接口：开关柜的二次外引接线端子
接地：开关柜的保护接地螺栓
三、电缆
1. 执行标准
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GB/T12706.2-2020 |
额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分 额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆 |
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GB/T3956-2008 |
电缆的导体 |
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GB/T2951-2008 |
电缆绝缘和护套材料通用试验方法 |
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GB/T3048-2007 |
电线电缆电性能试验方法 |
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JB/T8137-2013 |
电线电缆交货盘 |
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GB/T6995-2008 |
电线电缆识别标志 |
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JB/T8996-1999 |
高压电缆选用导则 |
- 使用特性
（1）额定电压：额定电压U0/U：8.7/15kV，系统允许最高电压为17.5kV，使用频率为50Hz。
（2）敷设条件
①敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
②电缆敷设时环境温度不低于0℃，当环境温度低于0℃时应对导体加热。
（3）运行要求
①电缆导体的最高额定运行温度为90℃。
②短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。
③电缆的弯曲半径：
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项 目 |
单芯电缆 |
三芯电缆 |
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无铠装 |
有铠装 |
无铠装 |
有铠装 |
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安装时电缆最小弯曲半径 |
20D |
15D |
15D |
12D |
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注：D为电缆外径 |
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- 技术要求
（1）导体
①导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。
②导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。
（2）导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽
①三层共挤交联生产线采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联。导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺：
Ⅰ屏蔽、绝缘料基本实现仓库恒温储存；
Ⅱ采用1000级洁净加料间封闭式净化连续加料；
Ⅲ采用进口三层共挤生产技术，螺杆、料筒、机头内流道光滑、无死角，材料塑化均匀，挤出压恒定、温度一致；
Ⅳ生产线与产品工艺参数采用计算机软件自动计算，全程电气自动控制；
Ⅴ生产线上下牵引采用包带轮式牵引，使其运行更稳定，尤其对中小规格电缆质量更好、效率更高，偏心可控制在10%以内；
Ⅵ在线采用的导体预热、在线测偏装置；
Ⅶ由于生产线的交联管道与冷却管道比较长，采用内循环压力冷却，出口双密封，冷却介质密封性好、产品冷却效果好。
②导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑， 无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。
③绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.2-2020的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2020的规定（4.5mm），绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。
④绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。
⑤三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2008的规定。
（3）金属屏蔽
①金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，重叠绕包铜带间标称搭盖率为15%，最小搭盖率不小于5%，铜带的连接采用电焊接方式。三芯电缆铜带标称厚度0.1mm,最小值不小于标称值的90%。
②铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。
（4）缆芯、内衬层及填充物
①三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性材料填充，紧密无间隙，三芯电缆成缆后外形圆整。
②铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用聚氯乙烯型护套料，其厚度符合GB/T12706.2-2020的规定。
（5）铠装
①三芯电缆采用镀锌钢带铠装。
②电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽度的50%。
③铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706.2-2020的规定。
（6）外护套
①电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。
②护套材料采用聚氯乙烯。护套厚度符合GB/T12706.2-2020的规定，护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，护套性能符合GB/T12706.2-2020的规定。
- 成品电缆
（1）成品电缆的不圆度不大于15%。
（2）成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表1的规定，成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表2的规定。
（3）成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等标志，印刷标志清晰、耐擦。
5. 试验
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.2-2020等的有关规定。需提供第三方检测机构出具的检测报告或产品彩页盖厂家公章证明。
（1）例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：
|
序号 |
试验项目 |
试验方法 |
技术要求 |
|
1 |
导体直流电阻试验 |
GB/T3048-2007 |
符合GB/T3956-2008规定 |
|
2 |
局部放电试验 |
GB/T3048-2007 |
1.73U0时，不大于5pC |
|
3 |
电压试验 |
GB/T3048-2007 |
3.5U0,5min不击穿 |
（2）抽样试验
抽样试验频次符合GB/T12706.2-2020规定，试验项目如下：
|
序号 |
试验项目 |
试验方法 |
技术要求 |
|
1 |
导体检查 |
目测 |
符合GB/T3956-2008规定 |
|
2 |
尺寸检查 |
GB/T2951-2008 |
符合GB/T12706.2-2020规定 |
|
3 |
4h电压试验 |
GB/T3048-2007 |
符合GB/T12706.2-2020规定 |
|
4 |
XLPE绝缘热延伸试验 |
GB/T2951-2008 |
符合GB/T12706.2-2020规定 |
（3） 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.2-2020的规定。
6. 包装及运输和保管
（1）电缆妥善包装在符合JB/T8137-2013规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩。
（2）每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：
①制造厂名或商标；
②电缆型号及规格；
③长度，m；
④毛重，kg；
④制造日期： 年 月；
⑤表示电缆盘正确滚动方向的符号；
⑥标准编号。
（3）运输和保管应符合下列要求:
①电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放
②运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
③吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
7. 电缆技术参数
|
型号规格 |
YJLV22-8.7/15kV |
|
绝缘平均厚度/绝缘最小厚度（mm） |
≥4.2/≥3.95 |
|
绝缘偏心度（%） |
≤10 |
|
护套平均厚度/护套最小厚度（mm） |
≥3.5/≥2.92 |
|
20℃导体直流电阻(≤Ω/km) |
0.641 |
|
绝缘平均厚度/绝缘最小厚度（mm） |
≥4.2/≥3.95 |
- 电缆结构示意图
表1 额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的主要电性能
|
序号 |
项 目 |
单位 |
技术指标 |
|
1 |
电压试验 |
30.5kV，5min 不击穿 |
|
|
2 |
局部放电试验(1.73U0) |
pC |
≤5 |
|
3 |
弯曲试验后局部放电试验 |
pC |
≤5 |
|
4 |
90℃时(2KV交流电压下)tgδ |
×10-4 |
≤40 |
|
5 |
热循环后局部放电试验 |
pC |
≤5 |
|
6 |
雷电冲击电压试验 |
- |
95kV |
|
7 |
4小时交流电压试验 |
- |
35kV |
|
8 |
导体屏蔽电阻率 |
Ω.m |
≤1000 |
|
9 |
绝缘屏蔽电阻率 |
Ω.m |
≤500 |
表2 额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的物理机械性能
|
试验项目 |
单 位 |
技术指标 |
|
|
XLPE绝缘机械性能试验要求（老化前后） |
正常运行时导体最高温度 |
℃ |
90 |
|
老化前（GB/T2951.11-2008中9.1） 抗张强度，最小 断裂伸长率，最小 |
N/mm2 % |
12.5 200 |
|
|
空气烘箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1） 无导体老化后 处理条件： ---温度 ---温度偏差 ---持续时间 抗张强度变化率，最大 断裂伸长率变化率，最大 |
℃ K h % % |
135 ±3 168 ±25 ±25 |
|
|
XLPE绝缘特殊性能试验要求 |
热延伸试验（GB/T2951.21-2008中第9章） 处理条件： ---空气温度（偏差±3K） ---机械应力 载荷下最大伸长率 冷却后最大永久伸长率 |
℃ N/mm2 % % |
200 20 175 15 |
|
吸水试验（GB/T2951.13-2008中9.2重量法） 温度（偏差±2K） 持续时间 重量最大增量 |
℃ h mg/cm3 |
85 336 1 |
|
|
收缩试验（GB/T2951.13-2008中第10章） 标志间长度L 处理温度（偏差±3K） 持续时间 最大允许收缩率 |
mm ℃ h % |
200 130 1 4 |
|
|
PVC护套机械性能试验要求（老化前后） |
老化前（GB/T2951.11-2008中9.2） 抗张强度，最小 断裂伸长率，最小 |
N/mm2 % |
12.5 150 |
|
空气烘箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1） 处理条件： ---温度（偏差±2K） ---持续时间 抗张强度 ---老化后数值，最小 ---变化率，最大 断裂伸长率： ---老化后数值，最小 ---变化率，最大 |
℃ h N/mm2 % % % |
100 168 12.5 ±25 150 ±25 |
|
|
PVC护套特殊性能试验要求 |
空气烘箱中失重试验(GB/T 2951.32—2008中8.2) 处理条件： ---温度(偏差±2 K) ---持续时间 最大允许失重量 |
℃ h mg/cm2 |
100 168 1.5 |
|
高温压力试验(GB/T 2951.31—2008中第8章) 温度(偏差±2 K) |
℃ |
90 |
|
|
低温性能试验a(GB/T 2951.14—2008中第8章)未经老化前进行试验 直径<12.5 mm的冷弯曲试验 温度(偏差±2 K) 哑铃片的低温拉伸试验 温度(偏差±2 K) 低温冲击试验 温度(偏差±2 K) |
℃ ℃ ℃ |
-15 -15 -15 |
|
|
热冲击试验(GB/T 2951.31—2008中第9章) 温度(偏差±3 K) 持续时间 |
℃ h |
150 1 |
|
附件：
图1：平面布置图
图2：剖面图
图3：电缆沟图
图4：主接线图
3．供应商资格要求
3.1 本次采购供应商须具备的资格要求：
A01:
1.投标人性质要求
在中华人民共和国境内依法注册，具有法人资格的服务商。
2.注册资金要求
注册资金无要求。
3.体系认证或资质认证要求
投标人需具备电力工程施工总承包三级及以上资质，投标时提供资质复印件。
4.供货业绩要求
无
5.经营记录要求
（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。……
（2）未被人民法院列为失信被执行人。……
（3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。……
（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。
（5）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）
（6）未与中国铁路沈阳局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。
以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。
3.2 本次采购不接受联合体投标。
4．采购文件的获取
4.1本项目接受网上文件获取的时间为2024年6月14日8:00时起至2024年6月19日8:00时（北京时间）止。
本招标项目仅供 正式会员查阅，您的权限不能浏览详细信息,请点击注册/登录，请联系工作人员办理入网升级。
联系人：王越
电话：010-68819835
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