一、第四章 合同及附件2.质量要求、技术标准调整为（整节）：********球墨铸铁管制造商（生产厂家）：****公司，更换球墨铸铁管的生产厂家，必须征得买方同意后，方可更换。********球墨铸铁管技术标准要求符合国家标准、行业规范《排水工程用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T ********—2022）、《球墨铸铁管外表面锌涂层》GB/T********、《球墨铸铁管外表面锌涂层 第1部分：带终饰层的金属锌》（GB/T********.1 ）、《球墨铸铁管外表面锌涂层 第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层》（GB/T********.2 ）、《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T********）、《球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬密封涂层》（GB/T********）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB ********）的有关规定；以上标准、规程、规范，如有新版本应按最新版本执行。******** 材料的拉伸性能应满足以下要求：铸 件 类 型抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%DN80～DN3000DN80～DN1000DN1100～DN3000离心铸造管≥420≥10≥7塑性延伸强度(RP ********)当DN80～1000， A≥12％时，允许RP ********≥270MPa； ******** 离心铸造管的布氏硬度应不超过230HBW。********管道的标准长度为6m，长度允许偏差为[-30mm,+70mm]。制造商应在管道出厂前对壁厚进行检测，并能保证每一根管道的壁厚测量数据可追溯。********对于公称直径DN＞300的管,按需由制造商提供一定数量的现场可切割管,从插口端起2/3管长范围内应符合安装尺寸要求,并进行标示。球墨铸铁管的插口外径和内径应符合GB/T ********—2022的规定。插口端外径 DE的正公差为+1 mm；当DN80~DN1000时，内径DN允许偏差为-10 mm，当DN1100~DN3000时，允许偏差为******** mm。插口椭圆度要求为：公称直径DN80～DN200，在插口外径DE公差范围内；公称直径DN250～DN600，椭圆度不超过1%；公称直径DN＞600，椭圆度不超过2%。********直线度管应平直，其允许偏差为长度的********%。********每支管道在出厂前都必须通过水压试验，试验过程中，目测无渗漏、出汗。管道应在下表规定的试验压力下进行水压试验，压力周期总计持续时间应不少于15s，包括试验压力下的10s。DN最小试验压力/Mpa管件K < 9K ≥940～********～600 ******** (K＋1)******** ******** ********内防腐涂覆前内表面保持无铁锈和杂物。涂覆后内表面光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候变化而发生异常。球墨铸铁管内防腐做内衬水泥砂浆防腐，必须符合GB/T********标准。砂浆内衬厚度要求：DN40～DN300,内衬厚度公称值********，最小厚度≥********；DN350～DN600,内衬厚度公称值********，最小厚度≥********；DN700～DN1200,内衬厚度公称值********，最小厚度≥********；为确保管道的水泥内衬厚度符合国家标准，制造商应保证每一根管道的水泥用量可追溯。********外防腐涂覆前外表面保持无铁锈和杂物。涂覆后外表面光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候变化而发生异常。球墨铸铁管外防腐外涂层应为锌+终饰防腐层，喷涂应在管材表面洁净、预热的条件下进行，喷锌涂层必须符合GB/T********要求，规定平均喷锌量≥130****局部最小值≥110g/m²，沥青涂层平均厚度≥********局部最小厚度≥********，外表面涂敷终饰防腐层必须符合GB/T********.1和GB/T********标准：为确保管道的锌涂层重量符合国家标准，制造商应保证每一根管道的喷锌用量可追溯。********标记管应有清晰持久的标记，标记至少应有以下内容：（1）制造商名称或标志；（2）生产年份；（3）球墨铸铁；（4）公称直径；（5）标准编号；（6）壁厚级别或压力级别；（7）插口插入深度标识；（8）产品批号。********工厂检验与质量证明书应逐根对球墨铸铁管进行水压试验或气密性试验，制造商根据其生产和质量控制体系对尺寸、直线度、表面质量、涂覆质量进行检验。球墨铸铁管每批任取一根试样，进行拉伸试验和布氏硬度试验。产品出厂时应附有产品质量证明书，证明书至少应包括以下内容：（1）制造商名称或商标；（2）标准编号；（3）产品名称、规格；（4）产品批号；（5）水压试验数值和/或气密性试验数值；（6）力学性能数值；（7）内外涂层厚度。 ********除满足以上规范外，还需满足中国电****局•中南院联合体芗城区城镇污水收集处理提质增效工程（EPC+O）总承包项目部的设计说明跟现场要求。********如由于设计变更等原因导致产品具体技术参数变化，在符合相关技术标准、规范的条件下，相同规格产品价格保持不变，也不作为索赔依据。二、第七章技术规范调整为（整章）：1.球墨铸铁管技术标准要求符合国家标准、行业规范《排水工程用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T ********—2022）、《球墨铸铁管外表面锌涂层》GB/T********、《球墨铸铁管外表面锌涂层 第1部分：带终饰层的金属锌》（GB/T********.1 ）、《球墨铸铁管外表面锌涂层 第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层》（GB/T********.2 ）、《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T********）、《球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬密封涂层》（GB/T********）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB ********）的有关规定；以上标准、规程、规范，如有新版本应按最新版本执行。2.材料的拉伸性能应满足以下要求：铸 件 类 型抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%DN80～DN3000DN80～DN1000DN1100～DN3000离心铸造管≥420≥10≥7塑性延伸强度(RP ********)当DN80～1000， A≥12％时，允许RP ********≥270MPa； 3. 离心铸造管的布氏硬度应不超过230HBW。4.管道的标准长度为6m，长度允许偏差为[-30mm,+70mm]。制造商应在管道出厂前对壁厚进行检测，并能保证每一根管道的壁厚测量数据可追溯。5.对于公称直径DN＞300的管,按需由制造商提供一定数量的现场可切割管,从插口端起2/3管长范围内应符合安装尺寸要求,并进行标示。球墨铸铁管的插口外径和内径应符合GB/T ********—2022的规定。插口端外径 DE的正公差为+1 mm；当DN80~DN1000时，内径DN允许偏差为-10 mm，当DN1100~DN3000时，允许偏差为******** mm。插口椭圆度要求为：公称直径DN80～DN200，在插口外径DE公差范围内；公称直径DN250～DN600，椭圆度不超过1%；公称直径DN＞600，椭圆度不超过2%。6.直线度管应平直，其允许偏差为长度的********%。7.每支管道在出厂前都必须通过水压试验，试验过程中，目测无渗漏、出汗。管道应在下表规定的试验压力下进行水压试验，压力周期总计持续时间应不少于15s，包括试验压力下的10s。DN最小试验压力/Mpa管件K < 9K ≥940～********～600 ******** (K＋1)******** ******** 8.内防腐涂覆前内表面保持无铁锈和杂物。涂覆后内表面光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候变化而发生异常。球墨铸铁管内防腐做内衬水泥砂浆防腐，必须符合GB/T********标准。砂浆内衬厚度要求：DN40～DN300,内衬厚度公称值********，最小厚度≥********；DN350～DN600,内衬厚度公称值********，最小厚度≥********；DN700～DN1200,内衬厚度公称值********，最小厚度≥********；为确保管道的水泥内衬厚度符合国家标准，制造商应保证每一根管道的水泥用量可追溯。9.外防腐涂覆前外表面保持无铁锈和杂物。涂覆后外表面光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候变化而发生异常。球墨铸铁管外防腐外涂层应为锌+终饰防腐层，喷涂应在管材表面洁净、预热的条件下进行，喷锌涂层必须符合GB/T********要求，规定平均喷锌量≥130****局部最小值≥110g/m²，沥青涂层平均厚度≥********局部最小厚度≥********，外表面涂敷终饰防腐层必须符合GB/T********.1和GB/T********标准：为确保管道的锌涂层重量符合国家标准，制造商应保证每一根管道的喷锌用量可追溯。10.标记管应有清晰持久的标记，标记至少应有以下内容：（1）制造商名称或标志；（2）生产年份；（3）球墨铸铁；（4）公称直径；（5）标准编号；（6）壁厚级别或压力级别；（7）插口插入深度标识；（8）产品批号。11.工厂检验与质量证明书应逐根对球墨铸铁管进行水压试验或气密性试验，制造商根据其生产和质量控制体系对尺寸、直线度、表面质量、涂覆质量进行检验。球墨铸铁管每批任取一根试样，进行拉伸试验和布氏硬度试验。产品出厂时应附有产品质量证明书，证明书至少应包括以下内容：（1）制造商名称或商标；（2）标准编号；（3）产品名称、规格；（4）产品批号；（5）水压试验数值和/或气密性试验数值；（6）力学性能数值；（7）内外涂层厚度。 如采用标准、规范、规程更新，则以最新版本为准。如由于设计变更等原因导致产品具体技术参数变化，在符合相关技术标准、规范的条件下，相同规格产品价格保持不变，也不作为索赔依据。未详尽之处，以国家或行业最新标准执行。
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