一、项目内容:1.前言本要求规定了拖曳阵布放回收系统的技术指标、质量保证等要求，适用于拖曳阵布放回收系统的采购、生产、交付验收和服务。2.货物需求一览表包号货物名称数量交货期交货地点1拖曳阵布放回收系统1套合同签订后3个月内招标人指定地点3.产品功能及组成拖曳阵布放回收系统主要包括电动绞车、船尾布放回收引导架及绞车供电电缆等组成。拖曳阵布放回收系统组成及具体描述见下表。拖曳阵布放回收系统设备组成表序号名称数量描述1 电动绞车1电动绞车是拖曳阵和拖曳光电缆承载设备，实现拖曳阵与传输缆的存储、湿端系统收放及系统牵引拖曳。2 光电滑环1光电滑环主要实现湿端信号实时传输功能。3 船尾布放回收引导架1船尾布放回收引导架用于拖曳阵与传输缆的收放及系统牵引过程中，对阵、缆引导保护功能。4 绞车供电电缆1绞车供电电缆是电动绞车供电输入接线电缆。4.系统总体功能和性能指标要求******** 总体要求★********适装性要求针对 “北调996（甲板距水面约********）”船进行拖曳布放回收系统设计，设计上兼顾适装于满足甲板操作空间的各类水面舰船。★********使用海况要求拖曳阵布放回收系统安装于北调996船上，应满足在4级海况下，能够进行布放回收作业；在5级海况下，保持正常工作，在6级海况下，拖曳状态水下湿端不损坏。★********布放与回收拖曳阵布放回收系统在设计上，布放回收操作应简单方便，减少人为干预量，后甲板操控所需人员不大于4人。******** 功能与性能指标要求********水下湿端子系统（1）电动绞车1) 绞车设计容缆量不小于1200m，拖曳阵不小于400m。容缆量在满足光电缆和阵的长度、直径容缆量基础进行设计（备注：拖曳光电缆直径不大于24mm，拖曳阵外径66±1mm）；2)绞车收放缆速度0-60m/min(连续可调)，重载情况最大速度不小于30m/min，轻载情况最大速度不小于60m/min；★3)绞车收缆拉力不小于15kN，刹车最大制动力不小于30kN；★4)绞车具备防淋溅功能(防护等级不低于IP56)；★5)绞车具备张力、缆长实时检测、显示与报警功能；★6)具有自动排缆功能，兼容电缆和充油阵直径，排缆在线可调整；★7)绞车一体化设计，操控、显示及绞车处于同一单元整体,且有整体防护罩；★8)供电形式适应船用电源使用要求，三相三线380V±10%、50Hz±5%，功率不大于20kW；★9)绞车轻便一体化设计，绞车操控、显示面板与绞车作为一个整体进行设计加工，在满足系统使用要求的前提下，减小绞车整体重量和尺寸，绞车重量不大于4t；★10)系统应尽量小型化设计上，绞车最大宽度不大于********，体积不大于10立方米；★11)方便设备运输，拖曳阵布放回收系统运输件数不超过6个。（2）滑环绞车配置光电滑环，光电滑环由甲方提供，乙方按甲方提供滑环进行设计研制与生产。（3）船尾导引装置1)船尾导引装置满足拖曳线列阵和拖曳缆布放回收过程的引导功能；★2)导引口配备淡水喷淋装置，引入船上淡水水管，实现拖曳阵回收时自动清洗能力。（4）绞车供电电缆★1)绞车供电电缆电芯数与特性满足绞车供电要求；★2) 绞车供电电缆长度不小于50m。5.试验验证及服务保障要求★********安装调试与培训 产品研制完成，出厂技术指标经测试、检测后。设备运至用户指定地，并派技术人员负责现场安装与调试。编制详细的培训材料，对使用人员进行使用操作、维护保养等培训。使其具备能独立操作使用并能判断故障及简单维修的能力。★********交付产品经海试验证（用户负责协调试验船以及海试相关费用），且产品功能性能达到要求技术指标后进行产品交付。★******** 航次试验服务保障为保障航次任务顺利完成，阵首次试验生产厂家需配备相应的技术保障人员（技术保障人员为专业人员并且为涉密人员，通过保密审查签订保密协议）和必要的布放回收系统备品模块，完成不少于2次*5天/次的航次任务保障服务。航次试验过程中设备和保障人员的安全由乙方承担。6.质量保证要求******** 标准化要求产品设计应遵循通用化、系列化和组合化的设计原则，并贯彻执行相关国标、国军标、行标及企标。******** 通用质量特性工作要求可靠性要求：产品研制可靠性参照《装备可靠性工作通用要求》（GJB450B-2021）设计，研制过程中多采用简化设计、模块化设计、冗余设计等方法。尽量基于已验证的成熟技术研制，降低系统可靠性风险，系统寿命不低于5年，可靠性时间不小于240小时。维修性要求：产品研制维修性工作参照《装备维修性工作通用要求》（GJB368B-2009）设计，应优选标准设备、零部件、元器件，减少其品种和规格；必须使故障率高、容易损坏、关键性的零部件具有良好的互换性和必要的通用性，以适应任务期间维护的需要，板卡现场更换备件平均故障修复时间（MTTR）≤********。测试性要求：产品研制测试性工作参照《装备测试性工作通用要求》（GJB2547A-2012）设计，提供必要的备品备件，以满足系统进行正常的维护保养；应提供《操作维护说明书》。安全性要求：产品研制安全性工作参照《装备安全性工作通用要求》（GJB900A-2012）设计，按工作规程操作时，不危害自身、人员及其他装备安全，对高压、低压电源进行隔离和警示，各控制开关都应设置明显标识，增加设备工作时的过流检测、过压检测功能。保障性要求：产品研制保障性工作参照《装备综合保障通用要求》（GJB3872-1999）设计，产品应具备整体检测的功能，提供必要的备品备件，设计中尽量减少需使用专用工具的组件和部件，提高检测、维修、拆装工具的通用性，从而提高设备的保障性。环境适应性要求：产品研制环境适应性工作参照《装备环境工程通用要求》（GJB4239-2001），除湿端子系统以外的通过电子元器件的设计选型和散热控制，满足工作环境温度-10℃～50℃,贮存环境温度-40℃～70℃的要求。★******** 质量保证（1）交付后质保期不少于3年，在设备保质期间发现部件缺陷，损坏情况时，供方应首先提供更换的零件，在证明为设计和制造原因时，供方负责免费更换；在确认属于用户责任时，用户负责更换零部件的费用。（2）在设备保质期后，供方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持；当设备出现故障时，供方仍应积极配合用户解决技术问题，保证及时提供零部件，用户负责提供维修费用。7.齐套性要求设备承制方质检出厂时提供齐套产品Ø 布放回收子系统（详见表1） 1 套Ø 维护保障及专用拆卸工具（详见表2） 1 套Ø 备品备件（详见表1） 1 套Ø 资料（详见表3） 1 套8.包装运输要求运输包装###路###路###路等单一或组合工具运输。设备包装具备防雨、防潮、减震功能，非一次性运输包装，可满足设备寿命周期内重复使用。二、对接方式：详细技术要求采用线下对接方式
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