国家管网集团广东省天然气管网华电东江专线项目、国能肇庆专线项目、国能石角专线项目无损检测招标公告
招标方式：公开招标项目类型：服务
项目基本信息
招标项目名称：
国家管网集团广东省天然气管网华电东江专线项目、国能肇庆专线项目、国能石角专线项目无损检测
项目资金来源：
企业自筹
招标人：
国家石油天然气管网集团有限公司建设项目管理分公司
标段数量：
2
资审方式：
资格后审
项目规模：
（1）国家管网集团广东省天然气管网华电东江专线项目该项目位于惠州市境内，线路走向为由南至北，管道起自惠州-海丰干线良井阀室（本工程将良井阀室扩建为良井分输站），沿途依次经过惠阳区良井镇、惠城区马安镇、惠城区水口街道，止于惠州市惠城区东江电厂内的东江电厂末站。线路全长约29.7km，设计管径DN500，设计压力6.3MPa，设计年输量12×108m3/a。本工程管道沿线改扩建站场1座（良井阀室扩建为良井分输站）、新建东江电厂末站1座、新建北联阀室1座。本工程管道沿线河流大中型穿越1处，穿越长度1465m；高速公路穿越2处，穿越长度240m；高等级公路穿越3处，穿越长度300m；铁路穿越1处，穿越长度120m；东深供水箱涵穿越1处，穿越长度170m。（2）国家管网集团广东省天然气管网国能肇庆专线项目该项目位于肇庆市境内，管道起自广东省天然气管网一期(广州-肇庆段)扩建的大旺分输清管站，止于肇庆电厂末站，线路全长约8.0km，设计管径DN400，设计压力6.3MPa，设计输量7.3×108Nm3/a。本工程管道沿线改造大旺阀室1座（改扩建为大旺分输清管站），新建肇庆电厂末站1座。全线水域中型定向钻穿越2处，穿越长度2645m；水域小型定向钻穿越2处，穿越长度1839m；水渠顶管穿越2处，穿越长度120m；市政道路穿越2处，穿越长度70m。（3）国家管网集团广东省天然气管网国能石角专线项目该项目位于清远市境内，线路整体走向为由西北向东南,管线起自广东省天然气管网一期管道项目广东省清远市石角镇石角阀室，敷设约130m后到达新建石角分输清管站，此段设计压力为9.2MPa，管径为DN300。管道出石角分输清管站后，向西南敷设约9km至石角电厂末站，此段设计压力为6.3MPa，管径为DN400。线路全长约9.13km，设计输气量6.24×108Nm3/a。本工程管道沿线新建石角分输清管站1座、石角电厂末站1座，改造石角阀室1座。管道沿线河流、沟渠小型穿越2处，穿越长度70m；连片鱼塘定向钻穿越2次，穿越1350m，连片鱼塘开挖穿越7处，穿越长度700m（其中定向钻长度1350m，开挖长度985m）；高速公路穿越2次，穿越长度320m；三级及以上道路穿越8次，穿越长度860m；三级以下公路穿越5处，穿越长度100m。涉及项目的无损检测方式（1）国家管网集团广东省天然气管网华电东江专线项目a.一般线路段焊缝应先进行外观检查，合格后方可进行无损检测。1）对于一般线路段环焊缝，采用100%X射线检测（以下简称RT）和100%相控阵超声检测（以下简称PAUT）PAUT检测，钢管壁厚大于或等于8mm且结构允许时，应采用TOFD作为辅助检测方法即PAUT+TOFD辅助检测；2）返修焊缝采用100%RT检测和100%PAUT检测+100%TOFD辅助检测。3）当采用自动氩弧根焊+外焊机自动焊焊接方式时，应采用100%AUT全自动超声波AUT和100%射线RT检验。RT检测应按《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2020）及《油气管道工程射线检测技术规定》（DEC-OTP-G-NT-001-2021-2）的要求，II级及以上为合格；相控阵超声检测PAUT，检测方法及评定标准执行《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2020）及《油气管道工程相控阵超声检测技术规定》（DEC-OGP-G-NT-004-2020-1），II级及以上合格；全自动超声波AUT检测执行《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》（GB/T50818-2013）和《油气管道工程环焊缝全自动超声检测技术规定》（DEC-OGP-G–NT-003-2020-1）。b.站场、阀室焊缝外观检查合格后应对其进行无损检验，焊缝外观检查合格后方允许对其进行无损检测，无损检测应按照《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2020）、《油气管道工程射线检测技术规定》（DEC-OGP-G-NT-001-2021-2）、《油气管道工程相控阵超声检测技术规定》（DEC-OGP-G-NT-004-2020-1）的规定执行。1）站场工艺管道应采用100%射线检测；焊缝根部超标缺陷不允许返修；站场金口不允许存在根部缺陷；2）阀室内所有对接焊缝应进行100％射线探伤和100％超声探伤（PAUT），不能采用射线探伤的焊缝应采用磁粉探伤。3）站场内关键部位（金口、固定连头、动火连头等），应进行100%超声波探伤（PAUT）和100%射线探伤。缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定，焊缝返修部位应同时采用100%RT和100%超声波探伤（PAUT）复检，同道焊口采用多种方法检测时，评定结果执行各自标准，任何一种检测方法评定不合格，该口检测结果均认定为不合格。4）管道焊缝进行射线检测和超声波检测时，Ⅱ级合格；5）因焊缝形状及外观条件等原因不能进行射线检测的焊接部位，应进行100%磁粉检测或渗透检测，无缺陷为合格。（2）国家管网集团广东省天然气管网国能肇庆专线项目a.一般线路段对于组合自动焊为主的所有环焊缝进行100%射线（RT）检测和100%的相控超声波（PAUT）检测。对于手工焊碰死口（固定连头口、金口）、返修、连头、铁路、直管-热煨弯管、高速公路、二级及二级以上公路穿越段段焊缝，除100%射线（RT）检测外，还需进行100%的相控超声波（PAUT）检测；对于手工焊高后果区段焊缝，除100%射线（RT）检测外，还需进行100%的相控超声波（PAUT）检测。各检测方法按各自验收规范进行评判。b.站场、阀室焊缝外观检查合格后应对其进行无损检验，焊缝外观检查合格后方允许对其进行无损检测，无损检测应按照《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2020）、《油气管道工程射线检测技术规定》（DEC-OGP-G-NT-001-2021-2）、《油气管道工程相控阵超声检测技术规定》（DEC-OGP-G-NT-004-2020-1）的规定执行。1）站场工艺管道应采用100%射线检测；焊缝根部超标缺陷不允许返修；站场金口不允许存在根部缺陷； 2）站场排污及放空管线应采用100％射线探伤和100％超声探伤（PAUT）；3）阀室内所有对接焊缝应进行100％射线探伤和100％超声探伤（PAUT），不能采用射线探伤的焊缝应采用磁粉探伤。 4）站场内关键部位（金口、固定连头、动火连头等），应进行100%超声波探伤（PAUT）和100%射线探伤。缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定，焊缝返修部位应同时采用100%RT和100%超声波探伤（PAUT）复检，同道焊口采用多种方法检测时，评定结果执行各自标准，任何一种检测方法评定不合格，该口检测结果均认定为不合格。 5）管道焊缝进行射线检测和超声波检测时，Ⅱ级合格； 6）因焊缝形状及外观条件等原因不能进行射线检测的焊接部位，应进行100%磁粉检测或渗透检测，无缺陷为合格。（3）国家管网集团广东省天然气管网国能石角专线项目a.一般线路段对于组合自动焊为主的所有环焊缝进行100%射线（RT）检测和100%的相控超声波（PAUT）检测。对于手工焊碰死口（固定连头口、金口）、返修、连头、铁路、直管-热煨弯管、高速公路、二级及二级以上公路穿越段段焊缝，除100%射线（RT）检测外，还需进行100%的相控超声波（PAUT）检测；对于手工焊高后果区段焊缝，除100%射线（RT）检测外，还需进行100%的相控超声波（PAUT）检测。各检测方法按各自验收规范进行评判。b.站场、阀室焊缝外观检查合格后应对其进行无损检验，焊缝外观检查合格后方允许对其进行无损检测，无损检测应按照《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2020）、《油气管道工程射线检测技术规定》（DEC-OGP-G-NT-001-2021-2）、《油气管道工程相控阵超声检测技术规定》（DEC-OGP-G-NT-004-2020-1）的规定执行。1）站场工艺管道应采用100%射线检测；焊缝根部超标缺陷不允许返修；站场金口不允许存在根部缺陷； 2）站场排污及放空管线应采用100％射线探伤和100％超声探伤（PAUT）；3）阀室内所有对接焊缝应进行100％射线探伤和100％超声探伤（PAUT），不能采用射线探伤的焊缝应采用磁粉探伤。 4）站场内关键部位（金口、固定连头、动火连头等），应进行100%超声波探伤（PAUT）和100%射线探伤。缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定，焊缝返修部位应同时采用100%RT和100%超声波探伤（PAUT）复检，同道焊口采用多种方法检测时，评定结果执行各自标准，任何一种检测方法评定不合格，该口检测结果均认定为不合格。 5）管道焊缝进行射线检测和超声波检测时，Ⅱ级合格； 6）因焊缝形状及外观条件等原因不能进行射线检测的焊接部位，应进行100%磁粉检测或渗透检测，无缺陷为合格。
国家管网集团广东省天然气管网华电东江专线项目、国能肇庆专线项目、国能石角专线项目无损检测标段一
是否接受联合体投标：
否
文件获取开始时间：
2024-04-24 18:00:00
文件获取截止时间：
2024-04-30 12:00:00
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