一、电缆管道封堵、电气柜封堵一直是“老、大、难”的问题，水气超标，易造###路等事故。调研发现目前依旧是使用膨胀棉、防火水泥、防爆胶泥等之类传统材料，其材料本身的抗水压能力低，防火阻燃能力差，耐酸碱腐蚀能力弱，造成电缆管道、电气柜密封性差，且后期的维修改造成本较大，维修施工困难。 针对电缆管道封堵、电气柜封堵“痛点”，使用新型密封防护聚合物和密封防护柔性材料系列产品，此产品耐水压（水密性）********,抗压强度********,气密性********,防鼠咬,防白蚁,耐酸碱,耐盐雾，耐高低温；防火时效5h防火等级国标GB/T2408-2021 V-0,适用于电气防爆区域。施工简便，比传统膨胀海绵及胶泥封堵工艺效率提高10倍，能节省大量的工时，并且电缆防水密封及阻燃防爆性能良好，能够有效解决海上平台的电缆管道封堵、电气柜封堵等施工痛点，能有效保证电力作业的安全生产。 “痛点”二、电气伴热系统能耗高，使用寿命短，经常维修改造，严重影响了节能减排目标的实现。经过生产运行调研发现存在如下问题：1、天然气系统阀门、管线处存在管线外壁易产生冷凝水形成，造成管线腐蚀，影响电伴热系统使用寿命和使用效能。2、污水系统关键点液位计经常冻堵，电伴热功率高。3、生活楼及电气房间外墙，夏季长时间日照条件下的外墙高温，室内空调运转负荷大，不节能降耗。4、生产系统备用滤器，冬季备用滤器长时间未投用时易发生冻堵。电伴热功率高，不节能。5、透平机组烟道排放口，高温外壁长期暴露在外导致热腐蚀; 影响关键电气设备功率损耗。 这些场景一直是海洋平台生产中的“痛点”。新型气凝胶隔热防护材料是将纳米孔隙结构的SiO2气凝胶粉体与无机粘结剂体系复合，制备而成的一种可以承受400℃的隔热 性能优异的隔热节能材料，经过喷涂工艺处理，能有效解决这类“痛点”问题，降低电能消耗，保证节能减排目标的实现。 “痛点”
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