1.外协内容
（1）添加剂对航空润滑油物化性能的影响分析
分别在4种典型润滑油（4010、4050、FDS655）中添加不同比例（添加剂含0.01、0.1、0.5、1.0、2.0、4.0%等浓度）的抗磨添加剂，测量含添加剂润滑油的基础理化性能。利用瞬时线热源技术测量系统对航空润滑油的导热系数进行测定。采用安东帕旋转流变仪测试航空润滑油在不同温度下的流变特征（4010：-55℃~200℃、4050：-40℃~220℃、FDS655：-40℃~220℃），而其它理化指标如润滑油粘度、红外光谱及热重分析等特性根据相应国家标准进行测试。
（2）摩擦磨损试验分析及摩擦界面的微观形貌表征
调整抗磨剂的添加比例（添加剂含0、0.01、0.1、0.5、1.0、2.0、4.0%等浓度），进行轴承和齿轮材料的摩擦磨损试验，主要包括采用四球摩擦磨损试验机测试点接触滑动摩擦下含抗磨剂航空润滑油的减摩抗磨能力（平均摩擦系数和磨斑直径），通过改变转速、轴向载荷及环境温度，获得不同条件下润滑介质的摩擦学性能；采用SRV-4高温摩擦磨损试验机测试含抗磨剂航空润滑油的高温摩擦性能，获得不同温度下的摩擦系数及磨损率。
（3）摩擦界面的微观形貌表征
利用光学显微镜检测并对比实验中的磨斑直径，采用三维白光形貌仪测定磨损区域的粗糙度、磨损体积及其磨损率，通过扫描电子显微镜分析磨损区域形貌和成分。
（4）轴承齿轮部件试验后磨损界面的微观形貌表征分析
检测甲方提供的部件试验件磨斑直径，采用三维白光形貌仪测定磨损区域的粗糙度、磨损体积及其磨损率，通过扫描电子显微镜分析磨损区域形貌和成分。
a）名称及数量：油品试样不少于28组，四球机试验件84套，SRV试验件112套。
c）交付物：硬件和试验研究报告，资料（合格证等）
d）验收要求：
按要求完成上述试验，并通过甲方评审验收。
2.任务周期：6个月
3.响应单位资质要求：
a）营业执照/事业单位法人证书（必备）；
b）质量管理体系（有者优先）；
c）软件企业认定证书（有者优先）
4.竞争性谈判文件发放时间、地点、方式
报名截止后一周内由项目主管人员通知。
5.在报名截止日期(2024年03月05日)前，发送
（1）添加剂对航空润滑油物化性能的影响分析
分别在4种典型润滑油（4010、4050、FDS655）中添加不同比例（添加剂含0.01、0.1、0.5、1.0、2.0、4.0%等浓度）的抗磨添加剂，测量含添加剂润滑油的基础理化性能。利用瞬时线热源技术测量系统对航空润滑油的导热系数进行测定。采用安东帕旋转流变仪测试航空润滑油在不同温度下的流变特征（4010：-55℃~200℃、4050：-40℃~220℃、FDS655：-40℃~220℃），而其它理化指标如润滑油粘度、红外光谱及热重分析等特性根据相应国家标准进行测试。
（2）摩擦磨损试验分析及摩擦界面的微观形貌表征
调整抗磨剂的添加比例（添加剂含0、0.01、0.1、0.5、1.0、2.0、4.0%等浓度），进行轴承和齿轮材料的摩擦磨损试验，主要包括采用四球摩擦磨损试验机测试点接触滑动摩擦下含抗磨剂航空润滑油的减摩抗磨能力（平均摩擦系数和磨斑直径），通过改变转速、轴向载荷及环境温度，获得不同条件下润滑介质的摩擦学性能；采用SRV-4高温摩擦磨损试验机测试含抗磨剂航空润滑油的高温摩擦性能，获得不同温度下的摩擦系数及磨损率。
（3）摩擦界面的微观形貌表征
利用光学显微镜检测并对比实验中的磨斑直径，采用三维白光形貌仪测定磨损区域的粗糙度、磨损体积及其磨损率，通过扫描电子显微镜分析磨损区域形貌和成分。
（4）轴承齿轮部件试验后磨损界面的微观形貌表征分析
检测甲方提供的部件试验件磨斑直径，采用三维白光形貌仪测定磨损区域的粗糙度、磨损体积及其磨损率，通过扫描电子显微镜分析磨损区域形貌和成分。
a）名称及数量：油品试样不少于28组，四球机试验件84套，SRV试验件112套。
c）交付物：硬件和试验研究报告，资料（合格证等）
d）验收要求：
按要求完成上述试验，并通过甲方评审验收。
2.任务周期：6个月
3.响应单位资质要求：
a）营业执照/事业单位法人证书（必备）；
b）质量管理体系（有者优先）；
c）软件企业认定证书（有者优先）
4.竞争性谈判文件发放时间、地点、方式
报名截止后一周内由项目主管人员通知。
5.在报名截止日期(2024年03月05日)前，发送
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联系人：程姣
电话：010-53605906
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